CN104931245A - 一种新型弹簧刚度检测装置 - Google Patents
一种新型弹簧刚度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104931245A CN104931245A CN201510313142.8A CN201510313142A CN104931245A CN 104931245 A CN104931245 A CN 104931245A CN 201510313142 A CN201510313142 A CN 201510313142A CN 104931245 A CN104931245 A CN 104931245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- threaded
- rod
- guide rod
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种新型弹簧刚度检测装置,包括顶杆、基座、锁紧螺母、压力传感器、导杆、套筒、步进电机,前端盖通过第一锁紧螺母与基座连接;顶杆一端穿过前端盖装在基座上,另一端与压力传感器连接,压力传感器与导杆的一端连接,平垫圈、弹簧预紧螺母设在导杆上,导杆的另一端与预紧螺杆连接,预紧螺杆与轴套连接,轴套通过联轴器与步进电机连接,步进电机装于滑轨上;套筒设在前端盖和后端盖间,步进电机和压力传感器通过信号线依次与数据采集卡、计算机连接。通过检测步进电机的转角、导杆的螺距、压力传感器的压力换算出弹簧的压力与位移,从而检出弹簧的刚度,并且通过计算机实时显示,具有测量精度高,使用方便,提高了弹簧测量效率。
Description
技术领域
本发明属于检测仪器领域,尤其是一种新型弹簧刚度检测装置。
背景技术
弹簧是利用其弹性来工作的机械零件,圆柱压缩弹簧应用最为广泛。在超大型螺旋桨计算机静平衡装置开发中,为了防止螺旋桨的瞬时惯性力压坏压力传感器,有必要在传感器末端安装缓冲弹簧,因此需要知道缓冲弹簧的压力、位移以及刚度。
传统的弹簧刚度检测装置采用手动调节弹簧的压缩量,通过计算机检测弹簧压力,卡尺测量压缩位移后计算弹簧刚度,使得操作繁琐,检测效率低、可视化效果差、测量精度低,因此发明一种操作简单、测量精度高、可视化效果好的弹簧刚度检测装置尤为重要。
发明内容
本发明涉及弹簧力、弹簧位移以及弹簧刚度检测,能够通过计算机实时显示弹簧力与弹簧位移之间的关系,并且能够计算出弹簧刚度。
针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种新型弹簧刚度检测装置,能够实时检测弹簧压力、弹簧位移以及弹簧刚度。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种新型弹簧刚度检测装置,其特征在于,包括基座、顶杆、前端盖、压力传感器、套筒、导杆、平垫圈、弹簧预紧螺母、后端盖、预紧螺杆、轴套、联轴器、步进电机、滑轨、数据采集卡、计算机,所述基座通过螺钉固定在工作台上,前端盖通过第一锁紧螺母与基座螺纹连接;顶杆穿过前端盖、一端装在基座上,另一端与压力传感器的一端螺纹连接,压力传感器的另一端与导杆的一端螺纹连接,平垫圈、弹簧预紧螺母设置在导杆上,导杆的另一端与预紧螺杆螺纹连接,预紧螺杆穿过后端盖后与轴套螺纹连接,所述预紧螺杆与后端盖螺纹连接,轴套通过联轴器与步进电机连接,所述步进电机安装于滑轨上;套筒设在前端盖和后端盖之间、并通过螺纹连接,步进电机和压力传感器通过信号线依次与数据采集卡、计算机连接。
优选地,所述顶杆穿过前端盖及装在基座上的部分为光杆,与压力传感器连接的一端为螺纹杆;所述导杆为螺纹杆。
优选地,前端盖与压力传感器之间设有与顶杆螺纹连接的第二锁紧螺母。
优选地,导杆上与压力传感器相邻的位置设置有第三锁紧螺母。
优选地,所述套筒为圆柱形套筒,在套筒左端圆周方向开U形槽;所述前端盖与后端盖为圆柱形。
本发明所述的弹簧刚度检测装置,采用步进电机调节弹簧的压缩量,通过计算机实时检测弹簧的压力以及压缩量,绘制出弹簧压力—位移曲线,从而计算出弹簧的刚度,具有检测精度高,响应速度快,可视化效果好等优点。同时本发明所述的弹簧刚度检测装置能够用于检测外负载压力,并且通过调节弹簧预紧螺母可保护压力传感器因过载而造成的损坏,增加了本装置的可移植性。
附图说明
图1为本发明所述弹簧刚度检测装置一实施例的结构图。
图2为套筒外观图。
图中:
1、顶杆;2、基座;3、第一锁紧螺母;4、前端盖;5、第二锁紧螺母;6、压力传感器;7、套筒;8、导杆;9、第三锁紧螺母;10、弹簧;11、平垫圈;12、弹簧预紧螺母;13、后端盖;14、预紧螺杆;15、轴套;16、联轴器;17、步进电机;18、滑轨;19、信号线;20、数据采集卡;21、计算机。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示,本发明所述的新型弹簧刚度检测装置,包括顶杆1、基座2、第一锁紧螺母33、前端盖44、第二锁紧螺母5、压力传感器6、套筒7、导杆8、第三锁紧螺母9、平垫圈11、弹簧预紧螺母12、后端盖13、预紧螺杆14、轴套15、联轴器16、步进电机17、滑轨18、信号线19、数据采集卡20、计算机21。
所述基座2通过螺钉固定在工作台上,前端盖4通过第一锁紧螺母3与基座2螺纹连接;通过调节第一锁紧螺母3可以锁紧前端盖4与基座2的螺纹连接,并且可以调节前端盖4的伸缩量。顶杆1穿过前端盖4、一端装在基座2上,另一端与压力传感器6的一端螺纹连接。所述顶杆1穿过前端盖4及装在基座2上的部分为光杆,与压力传感器6连接的一端为螺纹杆。在超大型螺旋桨计算机静平衡装置开发中,为了防止螺旋桨的瞬时惯性力压坏压力传感器6,在传感器末端安装缓冲弹簧10。测出弹簧10的刚度后,调节弹簧预紧螺母12,设置弹簧10的安全压力为压力传感器6量程的70%~90%。若顶杆1左端触头受到小于弹簧10调定的压力,检测压力合格;若顶杆1左端触头受到大于弹簧10调定压力,则顶杆1缩回,保护了压力传感器6。
前端盖4与压力传感器6之间设有与顶杆1螺纹连接的第二锁紧螺母5。通过调节第二锁紧螺母5锁紧顶杆1与压力传感器6的螺纹连接,可调节顶杆1相对于前端盖4的伸缩量。所述导杆8为螺纹杆。压力传感器6的另一端与导杆8的一端螺纹连接,采用第三锁紧螺母9对导杆8与压力传感器6的螺纹连接进行锁紧。平垫圈11、弹簧预紧螺母12设置在导杆8上,其中平垫圈11套在导杆8上,与导杆8实现光孔连接,弹簧预紧螺母12与导杆8实现螺纹连接、并位于平垫圈11与预紧螺杆14之间。导杆8的另一端与预紧螺杆14螺纹连接,预紧螺杆14穿过后端盖13后与轴套15螺纹连接。所述预紧螺杆14与后端盖13螺纹连接,轴套15通过联轴器16与步进电机17连接,所述步进电机17安装于滑轨18上,保证步进电机17只能够左右移动,不可绕自身轴心转动。套筒7设在前端盖4和后端盖13之间、并通过螺纹连接,步进电机17和压力传感器6通过信号线19依次与数据采集卡20、计算机21连接。
如图2所示,套筒7为圆柱形套筒7,在套筒7左端圆周方向开U形槽;所述前端盖4与后端盖13为圆柱形。
在测量弹簧刚度时,弹簧10套入导杆8上,一端与第三锁紧螺母9相接触,另一端与平垫圈11相接触,旋转弹簧预紧螺母12使平垫圈11压缩弹簧10。通过旋转预紧螺杆14挤压平垫片11,从而可对弹簧10压缩。测试之前调节弹簧预紧螺母12,使弹簧10存在2~10N压力,同时使第二锁紧螺母5与前端盖4内壁紧密贴合。轴套15需旋到底,通过步进电机17带动轴套15旋转,从而带动预紧螺杆14旋转,起到压缩弹簧的作用。通过步进电机17用来检测预紧螺杆14旋转的角度,使用螺距规测量预紧螺杆14螺距就可以通过数据采集卡20计算出弹簧10的位移量。
压力传感器6检测的压力信号与步进电机17检测的角度信号通过信号线19传输给数据采集卡20,计算机21与数据采集卡20采用信号线19通信,并将螺距规测量得到的预紧螺杆14螺距输入数据采集卡20中,实现弹簧10压力、位移、刚度的实时显示。
所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型弹簧刚度检测装置,其特征在于,包括基座(2)、顶杆(1)、前端盖(4)、压力传感器(6)、套筒(7)、导杆(8)、平垫圈(11)、弹簧预紧螺母(12)、后端盖(13)、预紧螺杆(14)、轴套(15)、联轴器(16)、步进电机(17)、滑轨(18)、数据采集卡(20)、计算机(21),所述基座(2)通过螺钉固定在工作台上,前端盖(4)通过第一锁紧螺母(3)与基座(2)螺纹连接;顶杆(1)穿过前端盖(4)、一端装在基座(2)上,另一端与压力传感器(6)的一端螺纹连接,压力传感器(6)的另一端与导杆(8)的一端螺纹连接,平垫圈(11)、弹簧预紧螺母(12)设置在导杆(8)上,导杆(8)的另一端与预紧螺杆(14)螺纹连接,预紧螺杆(14)穿过后端盖(13)后与轴套(15)螺纹连接,所述预紧螺杆(14)与后端盖(13)螺纹连接,轴套(15)通过联轴器(16)与步进电机(17)连接,所述步进电机(17)安装于滑轨(18)上;套筒(7)设在前端盖(4)和后端盖(13)之间、并通过螺纹连接,步进电机(17)和压力传感器(6)通过信号线(19)依次与数据采集卡(20)、计算机(21)连接。
2.根据权利要求1所述的弹簧刚度检测装置,其特征在于,所述顶杆(1)穿过前端盖(4)及装在基座(2)上的部分为光杆,与压力传感器(6)连接的一端为螺纹杆;所述导杆(8)为螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的弹簧刚度检测装置,其特征在于,前端盖(4)与压力传感器(6)之间设有与顶杆(1)螺纹连接的第二锁紧螺母(5)。
4.根据权利要求1所述的弹簧刚度检测装置,其特征在于,导杆(8)上与压力传感器(6)相邻的位置设置有第三锁紧螺母(9)。
5.根据权利要求1所述的弹簧刚度检测装置,其特征在于,所述套筒(7)为圆柱形套筒,在套筒(7)左端圆周方向开U形槽;所述前端盖(4)与后端盖(13)为圆柱形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510313142.8A CN104931245B (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种弹簧刚度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510313142.8A CN104931245B (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种弹簧刚度检测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104931245A true CN104931245A (zh) | 2015-09-23 |
CN104931245B CN104931245B (zh) | 2018-04-24 |
Family
ID=54118518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510313142.8A Expired - Fee Related CN104931245B (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种弹簧刚度检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104931245B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105171770A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-23 | 四川大学 | 一种机械安全变刚度弹性关节及刚度调节方法 |
CN106468618A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-01 | 大连宜顺机电有限公司 | 便携式弹簧测力仪 |
CN106768942A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 哈尔滨工业大学 | 用于标定旋转型柔性元件刚度、阻尼特性的实验测试平台 |
CN107063528A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 力茨(江苏)机电装备有限公司 | 一种压装装置 |
CN107238361A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-10 | 重庆腾毅兴精密电子有限公司 | 一种音圈马达位移精度及可靠性检测方法 |
CN109632222A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 上海交通大学 | 一种弹簧刚度测量装置及其测量方法 |
RU2705918C1 (ru) * | 2019-05-06 | 2019-11-12 | Андрей Николаевич Скворцов | Способ динамических испытаний винтовых пружин сжатия и устройство для его осуществления |
CN110763384A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种弹簧预紧力检测装置及方法 |
CN112213201A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-12 | 浙江工业大学 | 一种现场用的碟簧刚度测试系统及其测试方法 |
CN112880949A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 中国核动力研究设计院 | 一种燃料组件压紧板弹簧综合刚度测量装置及方法 |
CN114749386A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-15 | 广西大学 | 货运列车圈弹簧静态尺寸合格检测和刚度测量分类装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61144543A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシ−ル試験機 |
CN201757723U (zh) * | 2010-07-22 | 2011-03-09 | 福清永动力弹簧科技有限公司 | 一种弹簧疲劳测试装置 |
CN103063417A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-04-24 | 王亭岭 | 弹簧性能自动测试装置 |
CN202939023U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-15 | 安徽合力股份有限公司 | 用于压缩弹簧的疲劳试验装置 |
CN204064623U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-31 | 常州机电职业技术学院 | 弹簧疲劳测试装置 |
-
2015
- 2015-06-09 CN CN201510313142.8A patent/CN104931245B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61144543A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシ−ル試験機 |
CN201757723U (zh) * | 2010-07-22 | 2011-03-09 | 福清永动力弹簧科技有限公司 | 一种弹簧疲劳测试装置 |
CN103063417A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-04-24 | 王亭岭 | 弹簧性能自动测试装置 |
CN202939023U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-15 | 安徽合力股份有限公司 | 用于压缩弹簧的疲劳试验装置 |
CN204064623U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-31 | 常州机电职业技术学院 | 弹簧疲劳测试装置 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105171770B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-03-22 | 四川大学 | 一种机械安全变刚度弹性关节 |
CN105171770A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-23 | 四川大学 | 一种机械安全变刚度弹性关节及刚度调节方法 |
CN106468618B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-06-18 | 大连宜顺机电有限公司 | 便携式弹簧测力仪 |
CN106468618A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-01 | 大连宜顺机电有限公司 | 便携式弹簧测力仪 |
CN106768942A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 哈尔滨工业大学 | 用于标定旋转型柔性元件刚度、阻尼特性的实验测试平台 |
CN107063528A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 力茨(江苏)机电装备有限公司 | 一种压装装置 |
CN107238361B (zh) * | 2017-06-08 | 2019-09-06 | 蔡银花 | 一种音圈马达位移精度及可靠性检测方法 |
CN107238361A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-10 | 重庆腾毅兴精密电子有限公司 | 一种音圈马达位移精度及可靠性检测方法 |
CN109632222A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 上海交通大学 | 一种弹簧刚度测量装置及其测量方法 |
RU2705918C1 (ru) * | 2019-05-06 | 2019-11-12 | Андрей Николаевич Скворцов | Способ динамических испытаний винтовых пружин сжатия и устройство для его осуществления |
CN110763384A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-07 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种弹簧预紧力检测装置及方法 |
CN110763384B (zh) * | 2019-11-05 | 2023-11-24 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种弹簧预紧力检测装置及方法 |
CN112213201A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-12 | 浙江工业大学 | 一种现场用的碟簧刚度测试系统及其测试方法 |
CN112880949A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 中国核动力研究设计院 | 一种燃料组件压紧板弹簧综合刚度测量装置及方法 |
CN112880949B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-02-22 | 中国核动力研究设计院 | 一种燃料组件压紧板弹簧综合刚度测量装置及方法 |
CN114749386A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-15 | 广西大学 | 货运列车圈弹簧静态尺寸合格检测和刚度测量分类装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104931245B (zh) | 2018-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104931245A (zh) | 一种新型弹簧刚度检测装置 | |
CN105699078B (zh) | 一种角度可调的多功能万向联轴器试验台 | |
CN203365026U (zh) | 一种便携式压力检具 | |
CN104359676A (zh) | 推力轴承实验台 | |
CN104568271A (zh) | 活塞环弹力的检测装置 | |
CN103162900B (zh) | 一种预埋式螺栓轴力传感器标定系统及其使用方法 | |
CN106568563B (zh) | 一种可定量激励的主轴固有频率多点测试系统 | |
CN102410824B (zh) | 一种钢板厚度检测装置及方法 | |
CN102998254A (zh) | 微摩擦力测量装置 | |
CN105547584B (zh) | 一种便携式拉向力值系统现场校准装置 | |
CN206945182U (zh) | 螺旋桨拉力测试台 | |
CN204964302U (zh) | 一种柔性材料压缩应力应变数显式测试装置 | |
CN105388011A (zh) | 一种主轴轴向静刚度测试装置及其使用方法 | |
CN104122082B (zh) | 一种间隔棒阻尼特性及疲劳试验系统 | |
CN106092874A (zh) | 一种测量装置 | |
CN203100972U (zh) | 一种预埋式螺栓轴力传感器标定系统 | |
CN103439044B (zh) | 一种偏航夹持力试验系统及其方法 | |
CN204301906U (zh) | 活塞环弹力的检测装置 | |
CN103868687A (zh) | 滚珠丝杠副故障测试实验台 | |
CN205384135U (zh) | 脉冲器冲程检测装置 | |
CN106546381A (zh) | 一种燃油压力表试验器 | |
CN209027938U (zh) | 一种硬度计 | |
CN203719882U (zh) | 一种弹簧疲劳度测试仪 | |
CN102297649A (zh) | 一种汽车仪表指针直径测量仪 | |
CN208751765U (zh) | 一种用于精密零件的压力检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180424 Termination date: 20200609 |