CN104930029A - 自动屏幕组装机的压装上料装置 - Google Patents

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    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
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Abstract

本发明揭示了一种自动屏幕组装机的压装上料装置，其特征在于：所述压装上料装置包括压装上料卡座、压装上料垂板、压装上料定位装置和压装上料移载装置，所述压装上料卡座与机箱台面固定安装，压装上料卡座的下方设有与之垂直的压装上料垂板，压装上料垂板设置于安装口内，压装上料垂板的外侧面与安装口的内侧端面固定连接，压装上料垂板的内侧面设有与之垂直的压装上料连接轴，压装上料连接轴通过压装上料固定块与机箱台面的下端面固定连接，压装上料垂板的内侧面上固定安装有压装上料移载装置。本发明的机构结构小巧、制作容易、操作简单、组装精度高、一致性好，减轻操作人员的劳动强度，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。

Description

自动屏幕组装机的压装上料装置
技术领域
本发明涉及屏幕组装领域，尤其是涉及一种自动屏幕组装机的压装上料装置。
背景技术
液晶屏幕其组装过程复杂，液晶屏幕中设置有多个精密电子器件，液晶屏幕的背面还需要设置电路板，电路板通常通过胶粘剂粘贴在液晶屏幕的背面。为确保粘贴牢固，需要对电路板施加一定的压力。施加压力的大小需要准确控制，以免压力过大压坏液晶屏幕内部的电子器件。目前很多电子厂商采用的屏幕组装平台主要以操作员手动组装为主，员工劳动强度大，误操作比例比较高，而且组装一致性和精度不高，效率低下，尤其在大批量生产阶段，以上缺点更为明显。另外，操作员手工组装耗费时间长，效率低，难以满足大规模生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动屏幕组装机的压装上料装置，该机构结构小巧、制作容易、操作简单、组装精度高、一致性好，减轻操作人员的劳动强度，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种自动屏幕组装机的压装上料装置，所述压装上料装置包括压装上料卡座、压装上料垂板、压装上料定位装置和压装上料移载装置，所述压装上料卡座与机箱台面固定安装，压装上料卡座的下方设有与之垂直的压装上料垂板，压装上料垂板设置于安装口内，压装上料垂板的外侧面与安装口的内侧端面固定连接，压装上料垂板的内侧面设有与之垂直的压装上料连接轴，压装上料连接轴通过压装上料固定块与机箱台面的下端面固定连接，压装上料垂板的内侧面上固定安装有压装上料移载装置，压装上料移载装置包括压装上料移载电机、压装上料移载滑轨、压装上料移载滑块、压装上料升降气缸、压装上料移载托板，所述压装上料移载电机固定安装在压装上料垂板的下端，压装上料移载滑轨设置于压装上料移载电机的上方并与之平行设置，压装上料移载滑轨上设有与之配套滑动的压装上料移载滑块，压装上料移载电机的移动端通过滑套座与压装上料移载滑块固定连接，压装上料移载滑块上还安装有压装上料升降气缸，压装上料升降气缸的上端通过压装上料升降连接板与压装上料移载托板连接固定，压装上料卡座上设有平行的两条压装上料卡槽，压装上料移载托板前端设有与压装上料卡槽对应的压装上料卡条，压装上料连接轴上还设有压装上料定位支撑板，压装上料定位支撑板的上端面与压装上料垂板的上端面在同一水平面上，压装上料定位支撑板的上端面和压装上料垂板的上端面均安装有压装上料定位托板，压装上料定位托板和压装上料移载托板上均安装有间距相同的定位块，压装上料卡座上位于两条平行卡槽中间的上端面设有压装上料吸板，压装上料吸板下方对应设置有压装上料吸真空装置。
  本发明的有益效果是：本发明一种自动屏幕组装机的压装上料装置，该机构结构小巧、制作容易、操作简单、组装精度高、一致性好，减轻操作人员的劳动强度，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明自动屏幕组装机的压装上料装置的结构示意图；
图2是本发明自动屏幕组装机的压装上料装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-2所示，本发明所揭示的一种自动屏幕组装机的压装上料装置，压装上料装置3包括压装上料卡座31、压装上料垂板32、压装上料定位装置和压装上料移载装置，所述压装上料卡座31与机箱台面固定安装，压装上料卡座31的下方设有与之垂直的压装上料垂板32，压装上料垂板32设置于安装口内，压装上料垂板32的外侧面与安装口的内侧端面固定连接，压装上料垂板32的内侧面设有与之垂直的压装上料连接轴33，压装上料连接轴33通过压装上料固定块34与机箱台面的下端面固定连接，压装上料垂板32的内侧面上固定安装有压装上料移载装置，压装上料移载装置包括压装上料移载电机35、压装上料移载滑轨36、压装上料移载滑块37、压装上料升降气缸39、压装上料移载托板310，所述压装上料移载电机35固定安装在压装上料垂板32的下端，压装上料移载滑轨36设置于压装上料移载电机35的上方并与之平行设置，压装上料移载滑轨36上设有与之配套滑动的压装上料移载滑块37，压装上料移载电机35的移动端通过滑套座38与压装上料移载滑块37固定连接，压装上料移载滑块37上还安装有压装上料升降气缸39，压装上料升降气缸39的上端通过压装上料升降连接板311与压装上料移载托板310连接固定，压装上料卡座31上设有平行的两条压装上料卡槽，压装上料移载托板310前端设有与压装上料卡槽对应的压装上料卡条，压装上料连接轴33上还设有压装上料定位支撑板312，压装上料定位支撑板312的上端面与压装上料垂板32的上端面在同一水平面上，压装上料定位支撑板312的上端面和压装上料垂板32的上端面均安装有压装上料定位托板313，压装上料定位托313板和压装上料移载托板310上均安装有间距相同的定位块314，压装上料卡座31上位于两条平行卡槽中间的上端面设有压装上料吸板315，压装上料吸板315下方对应设置有压装上料吸真空装置。
  本发明的有益效果是：本发明一种自动屏幕组装机的压装上料装置，该机构结构小巧、制作容易、操作简单、组装精度高、一致性好，减轻操作人员的劳动强度，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种自动屏幕组装机的压装上料装置，其特征在于：所述压装上料装置包括压装上料卡座、压装上料垂板、压装上料定位装置和压装上料移载装置，所述压装上料卡座与机箱台面固定安装，压装上料卡座的下方设有与之垂直的压装上料垂板，压装上料垂板设置于安装口内，压装上料垂板的外侧面与安装口的内侧端面固定连接，压装上料垂板的内侧面设有与之垂直的压装上料连接轴，压装上料连接轴通过压装上料固定块与机箱台面的下端面固定连接，压装上料垂板的内侧面上固定安装有压装上料移载装置，压装上料移载装置包括压装上料移载电机、压装上料移载滑轨、压装上料移载滑块、压装上料升降气缸、压装上料移载托板，所述压装上料移载电机固定安装在压装上料垂板的下端，压装上料移载滑轨设置于压装上料移载电机的上方并与之平行设置，压装上料移载滑轨上设有与之配套滑动的压装上料移载滑块，压装上料移载电机的移动端通过滑套座与压装上料移载滑块固定连接，压装上料移载滑块上还安装有压装上料升降气缸，压装上料升降气缸的上端通过压装上料升降连接板与压装上料移载托板连接固定，压装上料卡座上设有平行的两条压装上料卡槽，压装上料移载托板前端设有与压装上料卡槽对应的压装上料卡条，压装上料连接轴上还设有压装上料定位支撑板，压装上料定位支撑板的上端面与压装上料垂板的上端面在同一水平面上，压装上料定位支撑板的上端面和压装上料垂板的上端面均安装有压装上料定位托板，压装上料定位托板和压装上料移载托板上均安装有间距相同的定位块，压装上料卡座上位于两条平行卡槽中间的上端面设有压装上料吸板，压装上料吸板下方对应设置有压装上料吸真空装置。
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