CN104929976A - 一种灌流式离心风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌流式离心风机，包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，叶轮包括主轴和固定于主轴上的侧向风叶和横向风叶，横向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，侧向风叶设置于横向风叶的两端，侧向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，横向风叶的叶片所在平面与侧向风叶的叶片所在的平面垂直。本发明通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，实现了离心风机的双侧进气，流体可沿两个方向吸入流体，从而能够输送更大流量的流体，通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，在有效降低噪音的同时极大地提高了空调的送风效率；相对于现有的离心风机，本发明的灌流式离心风机结构简单，有效降低了制造成本。

Description

一种灌流式离心风机
技术领域
本发明涉及一种离心式风机，特别涉及一种灌流式离心风机。
背景技术
离心风机是一种广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风工具。离心风机由叶轮和蜗壳组成，蜗壳的内部流道包括扩散段、外扩段、蜗舌和螺旋面，叶轮由电机驱动，通过叶片的旋转，将沿轴向吸入的流体强制地沿径向方向甩出，进入排风管道内，从而达到输送流体的目的。
现有技术中，离心风机的离心叶轮叶片型线，为了工业制造方便，通常采用简单圆弧型或直板型，离心叶轮的叶片这种型线对叶轮噪音影响很大。有些离心叶轮还被设置成圆筒状结构，然而这样的设计的一般都存在成本和功耗较高，而且噪声峰值较为明显的问题，降低了离心风机的做功效率。
发明内容
针对现有技术中离心风机存在的上述问题，本发明提供一种低噪音、低功耗、出风效率高的灌流式离心风机。
本发明的技术方案如下：
一种灌流式离心风机，包括蜗壳和设置于蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括主轴和固定于主轴上的侧向风叶和横向风叶，所述横向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，所述侧向风叶设置于横向风叶的两端，侧向风叶包括若干以主轴为中心轴设置的叶片，横向风叶的叶片所在平面与侧向风叶的叶片所在的平面垂直。
作为本发明的进一步改进，所述侧向风叶的叶片为弯曲叶片，旋转状态下，侧向风叶的叶片的弯曲方向和侧向风叶的旋转方向相配合，使气流从外侧向横向风叶的方向流动。
作为本发明的进一步改进，所述横向风叶为矩形板状结构，其靠近主轴和远离主轴的侧边向相反方向弯折，从而使横向风叶的剖面形状呈Z字形，旋转状态下，横向风叶的叶片的弯折方向和横向风叶的旋转方向相配合，将由两侧的侧向风叶导入的气流引导至固定的方向。
侧向风叶和横向风叶的叶片的上述结构设置，有效降低了噪音，同时使送风效率达到最佳。
作为本发明的进一步改进，所述侧向风叶和横向风叶分别以主轴为中心对称设置四片。该结构设置在不影响灌流式风叶送风效率的前提下，是其结构最为简化，有效降低了制造成本。
作为本发明的进一步改进，所述侧向风叶的叶片通过第一连接端和主轴固定相连，侧向风叶的叶片通过第二连接端和侧向框架固定相连。通过设置两个连接端，使侧向风叶在制造过程中，不需要使用复杂的模具对每一片叶片单独成形，当作为初成品的平面叶片和侧向框架整体部件生产出来后，仅需以第一连接端和第二连接端共同构成的轴线为中心轴扭动叶片即可，极大地简化了现有叶片的生产工艺流程。
本发明的有益效果如下：
本发明一种灌流式离心风机，通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，实现了离心风机的双侧进气，流体可沿两个方向(左向和右向)吸入流体，从而能够输送更大流量的流体，通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，在有效降低噪音的同时极大地提高了空调的送风效率；相对于现有的离心风机，本发明的灌流式离心风机结构简单，有效降低了制造成本。
附图说明
图1是本发明一种灌流式离心风机的主视图；
图2是本发明中叶轮的侧视图；
图3是横向风叶沿图2中A-A线的剖视图。
图中：1、蜗壳；2、主轴；3、侧向风叶；4、横向风叶；5、第一连接端；6、第二连接端；7、侧向框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明一种灌流式离心风机的结构如图1所示，包括蜗壳1和设置于蜗壳1内的叶轮，所述叶轮包括主轴2和固定于主轴2上的侧向风叶3和横向风叶4，横向风叶4包括若干以主轴2为中心轴设置的叶片，侧向风叶3设置于横向风叶4的两端，侧向风叶3包括若干以主轴2为中心轴设置的叶片，横向风叶4的叶片所在平面与侧向风叶3的叶片所在的平面垂直。本发明通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，实现了离心风机的双侧进气，流体可沿两个方向(左向和右向)吸入流体，从而能够输送更大流量的流体，通过设置横向风叶以及横向风叶两侧的侧向风叶，在有效降低噪音的同时极大地提高了空调的送风效率；相对于现有的离心风机，本发明的灌流式离心风机结构简单，有效降低了制造成本。
作为本发明的一种优选实施方式，侧向风叶3的叶片为如图1所示的弯曲叶片。旋转状态下，侧向风叶3的叶片的弯曲方向和侧向风叶3的旋转方向相配合，使气流从外侧向横向风叶4的方向流动。
作为本发明的一种优选实施方式，横向风叶4为如图2所示的矩形板状结构，其靠近主轴2和远离主轴2的侧边向相反方向弯折，从而使横向风叶4的剖面形状呈如图3所示的Z字形。旋转状态下，横向风叶4的叶片的弯折方向和横向风叶4的旋转方向相配合，将由两侧的侧向风叶3导入的气流引导至固定的方向。
侧向风叶和横向风叶的叶片的上述结构设置，有效降低了噪音，同时使送风效率达到最佳。
作为本发明的一种优选实施方式，侧向风叶3和横向风叶4分别以主轴2为中心对称设置四片。该结构设置在不影响灌流式风叶送风效率的前提下，是其结构最为简化，有效降低了制造成本。
作为本发明的一种优选实施方式，侧向风叶3的叶片通过第一连接端5和主轴2固定相连，侧向风叶3的叶片通过第二连接端6和侧向框架7固定相连。通过设置两个连接端，使侧向风叶在制造过程中，不需要使用复杂的模具对每一片叶片单独成形，当作为初成品的平面叶片和侧向框架整体部件生产出来后，仅需以第一连接端和第二连接端共同构成的轴线为中心轴扭动叶片即可，极大地简化了现有叶片的生产工艺流程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灌流式离心风机，其特征在于：包括蜗壳(1)和设置于蜗壳(1)内的叶轮，所述叶轮包括主轴(2)和固定于主轴(2)上的侧向风叶(3)和横向风叶(4)，所述横向风叶(4)包括若干以主轴(2)为中心轴设置的叶片，所述侧向风叶(3)设置于横向风叶(4)的两端，侧向风叶(3)包括若干以主轴(2)为中心轴设置的叶片，横向风叶(4)的叶片所在平面与侧向风叶(3)的叶片所在的平面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种灌流式离心风机，其特征在于：所述侧向风叶(3)的叶片为弯曲叶片，旋转状态下，侧向风叶(3)的叶片的弯曲方向和侧向风叶(3)的旋转方向相配合，使气流从外侧向横向风叶(4)的方向流动。
3.根据权利要求1所述的一种灌流式离心风机，其特征在于：所述横向风叶(4)为矩形板状结构，其靠近主轴(2)和远离主轴(2)的侧边向相反方向弯折，从而使横向风叶(4)的剖面形状呈Z字形，旋转状态下，横向风叶(4)的叶片的弯折方向和横向风叶(4)的旋转方向相配合，将由两侧的侧向风叶(3)导入的气流引导至固定的方向。
4.根据权利要求1所述的一种灌流式离心风机，其特征在于：所述侧向风叶(3)和横向风叶(4)分别以主轴(2)为中心对称设置四片。
5.根据权利要求2所述的一种灌流式离心风机，其特征在于：还包括侧向框架(7)，所述侧向风叶(3)的叶片通过第一连接端(5)和主轴(2)固定相连，侧向风叶(3)的叶片通过第二连接端(6)和侧向框架(7)固定相连。
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