CN2599291Y - 一种带折边的弯板风机叶片 - Google Patents

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高永卫
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Abstract

本实用新型涉及流体机械中风机、风扇的叶片。为了改善现有技术中叶片的升力较小，风机、风扇效率低的状况，本实用新型将等厚钢板按需要冲压加工成弯板型叶片，并在叶片1后缘4沿径向冲压出一条与弦向成一定角度的片状折边(5)，该折边(5)的平面形状可根据需要制成不同形状。本实用新型在叶轮转速低或叶片弦长较短时，仍然可以产生较大升力，以保证风机、风扇产生所需的风量或风压，提高了效率，具有适用面宽、效率高、结构简单、易加工的特点。

Description

一种带折边的弯板风机叶片
(一)技术领域：
本实用新型涉及流体机械领域，具体地说是一种风机叶片。
(二)背景技术：
为了提高风机的效率，目前有采用航空机翼翼型作为叶片的型面，加装襟翼后用于风机。这种翼型叶片有效地提高了风机的效率，降低了噪音。但由于航空翼型型面复杂，给加工带来了不便，提高了生产成本。现有的叶片通常采用等厚弯板制成，这种叶片所需设备和生产工艺简单，成本较低，但效率也低，尤其是在叶轮转速低或叶片弦长较短时，往往使叶片所产生的升力较小，造成风机、风扇产生的风量或风压小，工作性能不理想。
(三)发明内容：
为了改善叶片的升力，提高风机、风扇的效率，本实用新型提出了一种带折边的弯板叶片。
本实用新型在等厚弯板制成的叶片后缘沿径向有一条与弦向成一定角度的折边。折边与弦向之间有一夹角，该夹角在40～120度之间；折边的平面形状可根据需要制成不同形状。
由于本实用新型在叶片后缘折边，使得叶片在叶轮转速低或叶片弦长短时，仍然可以产生较大升力，以保证风机、风扇产生所需的风量或风压，可提高风机的效率。同时由于本实用新型的叶片为普通等厚弯板，结构简单，易加工，降低了生产成本。
(四)附图说明
附图1是带折边的叶片示意图
附图2是带折边的叶片A向视图
附图3是折边平面形状的示意图
(五)具体实施方式：
实施例一
本实施例的叶片1直径为120mm，以叶片1的半径方向为径向，径向长50mm，采用等厚钢板加工成型。沿径向的剖面为横向剖面，该剖面的最前端为前缘2，最后端为后缘4，前缘2与后缘4之间的连线方向为弦向3，前、后缘间的间距为弦长。
实施中，将等厚钢板按需要冲压加工成弯板型叶片，并在叶片1的后缘4冲压出一梯形折边5。折边5的厚度为0.3mm。折边5在叶片根部的高度为弦长的0.1％，在叶片尖部的高度为弦长的1％，并与弦向之间有一60°夹角。
实施例二
本实施例的叶片1直径为1200mm，以叶片1的半径方向为径向，径向长550mm，采用等厚弯板剖面。沿径向的剖面为横向剖面，该剖面的最前端为前缘2，最后端为后缘4，前缘2与后缘4之间的连线方向为弦向3，前、后缘间的间距为弦长。
实施中，将等厚钢板按需要冲压加工成弯板型叶片，并在叶片1的后缘4冲压出一齿形折边5。折边5的厚度为1.0mm，齿尖高度为弦长的0.1％，并与弦向之间有一90°夹角。
实施例三
本实施例的叶片1直径为500mm，以叶片1的半径方向为径向，径向长150mm。沿径向的剖面为横向剖面，该剖面的最前端为前缘2，最后端为后缘4，前缘2与后缘4之间的连线方向为弦向3，前、后缘间的间距为弦长。
实施中，将等厚钢板按需要冲压加工成弯板型叶片，并在叶片1的后缘4冲压出一矩形折边5。折边5的厚度为0.3mm，在叶片根部高度为弦长的0.5％，襟翼与弦向之间有一110°夹角。

Claims (3)

1.一种风机叶片，其特征是在叶片(1)的后缘(4)沿径向有一条折边(5)，并且该折边(5)与弦向(3)之间有一夹角。
2.如权利要求1所述风机叶片，其特征是折边(5)的平面形状可以是不同形状。
3.如权利要求1所述风机叶片，其特征是折边(5)与弦向(3)之间的夹角在40～120度之间。
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