CN104929083A - 一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明记载了一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法，包括以下步骤：步骤一：用溢流坝坝顶上游侧布置的门机将弧形闸门吊装到两侧的闸墩之间；步骤二：吊装完成后，将弧形门叶两侧的支臂分别铰连接在对应的闸墩上；步骤三：在弧形门叶的两端分别连接液压启闭机；步骤四：在闸墩侧壁上开设锁定洞口以及与锁定洞口相通相连的弧形门槽；锁定洞口与弧形门槽共同构成锁定孔洞；步骤五：将弧形门叶降低到锁定孔洞的位置，将弧形门叶一端伸入到锁定孔洞中；步骤六：弧形门叶的另一端再以伸入锁定孔洞的弧形门叶的一端为轴线向上游方向水平旋转；步骤七：调整倒链使弧形门叶沿着弧形门槽到达预订安装位置。本发明实现了弧形闸门的快速吊装，安全可行。

Description

一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法

技术领域

本发明涉及一种吊装方法，尤其涉及一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法。

背景技术

随着中国经济社会的发展，中国日渐成为世界首屈一指的能源消耗大国，而电能作为一种清洁能源在能源消耗格局中占据的比例越来越大。水力发电作为一种最为清洁的电能产出方式亦取得长足的进步。截止2004年底，全国已开发水电装机容量10517万千瓦，年发电量3280亿度，占全国电力总装机的23.8%。尤其是近几年一大批巨型水利水电工程的开工，更加凸显出国家对于水电开发的重视。而水工机械作为水利水电工程不可或缺的组成部分，也不断更新换代，取得了许多的技术突破。

闸门作为水工机械中最为重要的一个系统，更是随着水利水电技术的发展而不断发展。当前水工闸门已出现多元化的趋势，共有大约40余种闸门，其中应用最多的约10余种。而在水利水电工程中尤以平面钢闸门以及弧形钢闸门应用最为广泛。

虽然传统的平面钢闸门在水工建筑物中的运用依旧十分广泛，但是弧门由于其优异的力学性能已越来越多的取代传统平面钢闸门，占据了大型水利水电工程的主要市场。

但在水利枢纽工程中，面临汛期的临近和上游不知何时出现的洪水，泄洪坝的弧形闸门因其重量、体积的偏大，吊装时在下游布置的各大型起吊设备不能将闸门的各部分部件直接吊装就位，如何提高闸门的安装速度成为现场安装需解决的难题。现有技术中，底板弧门门叶吊装一般采用正位吊装的方法，此种吊装方法由于门叶结构的宽度大于闸室孔口，需对闸门侧壁混凝土进行凿除处理，工程量很大，时间上无法保证在汛期前安装完弧门。另外，在侧轮加劲板上切割凹槽会降低侧轮座的刚度，门叶就位侧轮回装后必须要把切槽补齐并进行现场防腐，对本来就短的工期有较大影响。

发明内容

为解决现有弧形闸门安装效率低的缺陷，本发明特提供一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法，包括以下步骤：

    步骤一：用溢流坝坝顶上游侧布置的门机将弧形闸门吊装到两侧的闸墩之间；

    步骤二：吊装完成后，将弧形门叶两侧的支臂分别铰连接在对应的闸墩上；

步骤三：在弧形门叶的两端分别连接液压启闭机；

步骤四：在闸墩侧壁上开设锁定洞口以及与锁定洞口相通相连的弧形门槽；锁定洞口与弧形门槽共同构成锁定孔洞；

 步骤五：将弧形门叶降低到锁定孔洞的位置，将弧形门叶一端伸入到锁定孔洞中；

步骤六：弧形门叶的另一端再以伸入锁定孔洞的弧形门叶的一端为轴线向上游方向水平旋转；

步骤七：调整倒链使弧形门叶沿着弧形门槽到达预订安装位置。

在传统弧形门叶正位吊装方法中，由于门叶结构的宽度大于闸室孔口，需对闸门侧壁混凝土进行凿除处理，工程量很大，时间上无法保证在汛期前安装完弧门。另外，在侧轮加劲板上切割凹槽会降低侧轮座的刚度，门叶就位侧轮回装后必须要把切槽补齐并进行现场防腐，对本来就短的工期有较大影响。针对此，本方案的改进点在于在闸墩侧壁上开设锁定孔洞，形成可用空间来实现弧门门叶的水平旋转。在现场进行泄洪底孔弧门门叶吊装时，先用溢流坝坝顶上游侧布置的临时施工门机吊装，吊装完成后，将弧门门叶两侧的支臂分别铰连接在对应的闸墩上并完成液压启闭机的安装。当弧门门叶降低到锁定孔洞的位置时，将弧门门叶的一端伸入到锁定孔洞中，弧门门叶的另一端再以伸入锁定孔洞的弧门门叶的一端为轴线向上游方向水平旋转，直到弧门门叶的长度方向与水游方向垂直，调整倒链即可使弧门门叶顺着弧形门槽到达预订安装位置。

  为优化本技术方案，采取的措施进一步为：

所述步骤二的吊装应保证弧形门叶的长度方向与水流方向小于60度。在现场进行泄洪底孔弧门门叶吊装时，由于闸室门口较窄，为避免门叶结构与闸墩侧壁碰撞，弧门门叶的长度方向应保持与水流方向的夹角小于60度。

其中步骤五中弧形门叶的另一端水平旋转到弧形门叶的长度方向与水流方向垂直为止。本方案中弧形门叶的长度方向是指与弧形门叶的弧线相切的切线所在的方向。待弧形门叶的另一端水平旋转到弧形门叶的长度方向与水流方向垂直时，弧形门叶的两端将分别与两侧闸墩侧壁上的锁定孔洞相对应，此时调整倒链弧形门叶将沿弧形门槽到达预订安装位置，方法简单，大大提高了闸门的吊装速度。

综上所述，本发明的有益技术效果如下：

1、通过开设在闸墩侧壁上的锁定孔洞形成可用空间来实现弧门门叶的水平旋转，既避免对闸墩侧面上的混凝土进行凿除、修复和对门叶侧轮的拆除以及对加强板的割补，同时又降低了施工成本，提高了弧形闸门的安装效率。

2、弧形门叶的长度方向与水流方向小于60度，避免了门叶结构与闸墩侧壁相碰撞。

附图说明

图1为弧形闸门吊装的侧视图；

图2为弧形闸门吊装的俯视图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-弧形闸门，2-闸墩，3-弧形门叶，4-支臂，5-液压启闭机，6-锁定洞口，7-弧形门槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，本发明的实施方式并不限于此。

实施例1

    如图1、图2所示，一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法，包括以下步骤：步骤一：用溢流坝坝顶上游侧布置的门机将弧形闸门1吊装到两侧的闸墩2之间；步骤二：吊装完成后，将弧形门叶3两侧的支臂4分别铰连接在对应的闸墩2上；步骤三：在弧形门叶3的两端分别连接液压启闭机5；步骤四：在闸墩2侧壁上开设锁定洞口6以及与锁定洞口6相通相连的弧形门槽7；锁定洞口6与弧形门槽7共同构成锁定孔洞；步骤五：将弧形门叶4降低到锁定孔洞的位置，将弧形门叶4一端伸入到锁定孔洞中；步骤六：弧形门叶4的另一端再以伸入锁定孔洞的弧形门叶4的一端为轴线向上游方向水平旋转；步骤七：调整倒链使弧形门叶4沿着弧形门槽7到达预订安装位置。为更好的实现本技术方案，步骤二的吊装应保证弧形门叶4的长度方向与水流方向小于60度。步骤五中弧形门叶4的另一端水平旋转到弧形门叶4的长度方向与水流方向垂直为止。

本方案的改进点在于在闸墩2侧壁上开设锁定孔洞，形成可用空间来实现弧门门叶4的水平旋转。发明人根据溢流坝泄洪底孔弧形门叶4的分节制造外形尺寸，经过对锁定孔洞以及与锁定孔洞相通相连的弧形门槽7的测量，证明了弧形门叶4在锁定孔洞处空中旋转到正确安装位置的可行性。具体操作过程中各尺寸数据如下：本实验中单节门叶（包括侧轮）的最大外形尺寸（宽×厚×高）为7996×1500×3222mm，闸室孔口宽度为7960mm，由于设置在单节门叶两端侧轮的偏心轴调整量只有10mm，即使两侧侧轮调到最小极限位置，门叶结构的宽度也有7976mm，无法通过净跨为7960mm的闸室孔口到达门槽位置，因此必须取掉侧轮，但取掉侧轮后门叶结构尽宽为7968mm还是比7960mm大，还需对闸室侧壁混凝土进行凿除处理，工程量很大，时间上无法保证汛前安装完弧门。鉴于此，本发明在闸墩2侧壁上开设锁定洞口6与弧形门槽7共同构成的锁定孔洞，锁定孔洞（高×厚×宽）为3250×1590×800 mm；因此在7960mm的闸室孔口的基础上增加了800mm的可用空间，使弧形门叶4的一端先伸入锁定孔洞中，另一端再以伸入锁定孔洞的一端为轴线进行旋转到预定安装位置，避免对闸墩侧面上的混凝土进行凿除、修复以及对门叶侧轮进行拆除，由此可见，本发明技术方案可行，克服了传统弧门门叶4吊装速度慢、难度大的难题，实现了弧形闸门的快速吊装。

    如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (3)

1.一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一：用溢流坝坝顶上游侧布置的门机将弧形闸门（1）吊装到两侧的闸墩（2）之间；

步骤二：吊装完成后，将弧形门叶（3）两侧的支臂（4）分别铰连接在对应的闸墩（2）上；

步骤三：在弧形门叶（3）的两端分别连接液压启闭机（5）；

步骤四：在闸墩（2）侧壁上开设锁定洞口（6）以及与锁定洞口（6）相通相连的弧形门槽（7）；锁定洞口（6）与弧形门槽（7）共同构成锁定孔洞；

步骤五：将弧形门叶（4）降低到锁定孔洞的位置，将弧形门叶（4）一端伸入到锁定孔洞中；

步骤六：弧形门叶（4）的另一端再以伸入锁定孔洞的弧形门叶（4）的一端为轴线向上游方向水平旋转；

步骤七：调整倒链使弧形门叶（4）沿着弧形门槽（7）到达预订安装位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法，其特征在于：

所述步骤二的吊装应保证弧形门叶（4）的长度方向与水流方向小于60度。

3.根据权利要求1所述一种用于液压启闭的潜孔式双吊点弧形闸门的吊装方法，其特征在于：

所述步骤五中弧形门叶（4）的另一端水平旋转到弧形门叶（4）的长度方向与水流方向垂直为止。