CN104928437A - 一种钢铁聚渣剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铁聚渣剂的制备方法。该方法包括以下的步骤:1)按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20%;和硬硼酸钙石15%~25%;破碎;2)粉碎,粉碎的粒度为30目~80目;3)配料,将上述的物料混合;4)搅匀,加入KCL1%~5%搅拌8分钟;5)检测、包装。通过本发明制备的钢铁聚渣剂实现了易于集渣和排渣,从根本上降低扒渣铁损。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁聚渣剂的制备方法。
背景技术
我国已经成为世界钢铁第一生产大国,钢铁产量是比美国,日本,法国,德国,加拿大等8个国家的产量总和还要多。但从总体上看,我国钢铁行业生产工艺、设备及技术水平的相对落后,使得国产钢铁制品在产品结构、性能以及品种上与国外先进钢铁制造国相比,存在一定的差距,一方面普通品质的钢铁产能据世界首位,另一方面一些高品质钢还依赖进口。尤其重要的是由于生产工艺、设备以及管理方面的相对落后,使得国产钢铁的生产物耗、能耗技术指标存在很大差距,导致产品生产成本居高不下。例如国内许多钢铁制造企业一直用稻草灰或石棉灰做铁水覆盖、集渣材料,由于覆盖面小、覆盖层未能起到足够的保温效果,渣易随铁水浇入铸型。不仅操作中灰尘弥漫,污染环境,而且造成扒渣铁
损大、扒渣难的问题。
因此,近几年来,我国铁水脱硫工艺正迅速在相关钢铁企业中推广应用,但仍普遍存在脱硫后扒渣铁损大(通常采用的混吹CaO+Mg 脱硫工艺渣裹铁损为4.958 kg/t 铁)、扒渣难的问题。例如,莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂从2003 年12 月开始,运行铁水预脱硫工艺,从生产实践来看,处理后的铁渣同样存在碱度高、流动性差等问题,炉渣散而碎,不能形成渣系。因而造成扒渣时间长,扒渣过程中大量铁水随着炉渣流失,铁水损失严重,直接影响到产量及钢铁料消耗指标。因此,研制开发新型的高效聚渣剂,通过合理调整铁渣碱度,改变脱硫后铁渣粘度,降低渣中全铁含量,以降低铁损,一直是国内冶金行业发展规划中鼓励的一个重要产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢铁聚渣剂的制备方法,加入该方法制备的聚渣剂后,渣熔点降低,流动性改善,成渣效果好、扒渣容易、扒渣净,有效地减少由扒渣引起的铁水损耗。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种钢铁聚渣剂的制备方法,该方法包括以下的步骤:
按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20% 和硬硼酸钙石15%~25% 破碎;
2)粉碎,粉碎的粒度为30目 ~ 80目 ;
3)配料,将上述的物料混合;
4)搅匀,加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟;
5)检测、包装。
本发明制备的聚渣剂能够起到调整铁渣成分以改善铁渣性能的作用。产品加入后,能与熔炼过程产生的产物迅速形成粘稠的块状渣团,使炉渣粘度急剧增大,金属液和渣界面之间生成较大的表面能,从而使炉渣和金属液体的分离变的十分容易。本发明实现了易于集渣和排渣,从根本上降低了扒渣铁损,通过降低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度,提高了铁渣的流动性。本发明使扒渣次数减少一半,有效地减少由扒渣引起的铁水损耗,提高了产品性能。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[实施例
原料:
偏硼酸铬10%、磷酸钙30%、珍珠岩20%、透锂长石20% 和硬硼酸钙石20%
1)将偏硼酸铬、磷酸钙、珍珠岩、透锂长石和硬硼酸钙石破碎;
2)粉碎,粉碎的粒度为30目 ~ 80目 ;
3)配料,将上述的物料混合;
4)搅匀,加入KCL1%~5%搅拌8分钟;
5)检测、包装。
本发明实施例在宝山钢铁公司实验的结果为 渣中铁损为吨铁0.5千克,比普通产品提高性能50%以上。
Claims (1)
1.一种钢铁聚渣剂的制备方法,其特征在于该方法包括以下的步骤:
1)按重量百分比将偏硼酸铬10%~14%、磷酸钙30%~35%、珍珠岩16%~20%、透锂长石16%~20% 和硬硼酸钙石15%~25% 破碎;
2)粉碎,粉碎的粒度为30目 ~ 80目 ;
3)配料,将上述的物料混合;
4)搅匀,加入氯化钾1%~5%搅拌8分钟;
5)检测、包装。
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CN201510429715.3A CN104928437A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种钢铁聚渣剂的制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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