CN104927265A - 一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法 - Google Patents

一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104927265A
CN104927265A CN201510292810.3A CN201510292810A CN104927265A CN 104927265 A CN104927265 A CN 104927265A CN 201510292810 A CN201510292810 A CN 201510292810A CN 104927265 A CN104927265 A CN 104927265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protein powder
water
pea protein
polyvinyl alcohol
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510292810.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈可夏
陈可亮
潮建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Founder Plastics Technology Co Ltd
Original Assignee
Tongling Founder Plastics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Founder Plastics Technology Co Ltd filed Critical Tongling Founder Plastics Technology Co Ltd
Priority to CN201510292810.3A priority Critical patent/CN104927265A/zh
Publication of CN104927265A publication Critical patent/CN104927265A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜,采用聚乙烯醇和豌豆蛋白粉为主要成膜物质,和传统的技术相比本发明通过物理化学方法对纳米二氧化硅和豌豆蛋白粉进行改性同时配合其他有效成分相互配合,一方面使得豌豆蛋白粉和聚乙烯醇分子中羟基会优先和适量纳米二氧化硅表面羟基结合形成氢键,增加豌豆蛋白粉和聚乙烯醇的相容程度,改善了薄膜耐水性,另一方面均匀分散的单个纳米粒子及纳米簇可以生成应力集中点,提高了薄膜强度,制得的全降解塑料薄膜外观透明,表面光洁具有耐热性能、耐水耐油性能优良、生物降解速度快、制备方法简单的特点。

Description

一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及天然高分子材料技术领域,具体涉及一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法。
背景技术
合成高分子材料给人们的生活带来极大方便的同时也给环境造成了严重的污染,加之制造传统塑料的石油储量的不断减少,因而可再生的环境友好的天然高分子材料成为研究的热点,纤维素、淀粉、蛋白质等是目前实际研究和应用较多的天然高分子,故而天然高分子型全降解材料成为新型环境友好型材料的研究热点之一。
天然高分子因其原料来源广、生物降解性能强且成膜性能优异在食品包装及地膜应用领域受到广泛关注。然而,由于天然高分子本身的特点:加工性能差、脆性大不耐水等缺陷限制了其应用范围。为解决这一问题常采用增塑、酸调、交联、填充或者共混等单一改性方法,然而这种单一改性方法有限,制备出的全降解塑料薄膜功能单一且成本高无法实现其工业化生产。纳米二氧化硅材料具有纳米粒子特殊的功能效应,用其来单独改善天然高分子膜及聚乙烯醇薄膜力学性能及耐水性能方面均有明显的效果,而用纳米二氧化硅改性天然高分子和聚乙烯醇复合薄膜的研究报道极少。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇106-113、豌豆蛋白粉66-75、纳米二氧化硅1.2-3.4、氧化聚乙烯蜡1.4-2.7、玄武岩纤维9-14、碳酸镁0.3-0.5、水性氟碳乳液11-15、玻化微珠2-4、适量水。
所述的一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将豌豆蛋白粉加入适量水搅拌成糊,加热预糊化处理10-20分钟,加入碳酸镁、氧化聚乙烯蜡,恒温搅拌混合2-3h,抽滤自然晾干得改性豌豆蛋白粉;
(2)将玄武岩纤维在105℃下真空干燥2-4小时,加入水性氟碳乳液、纳米二氧化硅搅拌研磨2-3小时,烘干;
(3)将聚乙烯醇放入80-90℃水浴中保温30-40分钟,加入步骤(1)、(2)物料于55-65℃水浴反应40-50分钟,再加入其他剩余成分搅拌1-2小时,放入双螺杆挤出机中造粒;
(4)将步骤(3)制得的颗粒倒入吹膜机中于140-170℃下进行吹膜即可。
本发明有以下有益效果:本发明采用聚乙烯醇和豌豆蛋白粉为主要成膜物质,和传统的技术相比本发明通过物理化学方法对纳米二氧化硅和豌豆蛋白粉进行改性同时配合其他有效成分相互配合,一方面使得豌豆蛋白粉和聚乙烯醇分子中羟基会优先和适量纳米二氧化硅表面羟基结合形成氢键,增加豌豆蛋白粉和聚乙烯醇的相容程度,改善了薄膜耐水性,另一方面均匀分散的单个纳米粒子及纳米簇可以生成应力集中点,提高了薄膜强度,制得的全降解塑料薄膜外观透明,表面光洁具有耐热性能、耐水耐油性能优良、生物降解速度快、制备方法简单的特点。
具体实施方式
所述的一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇113、豌豆蛋白粉72、纳米二氧化硅3.4、氧化聚乙烯蜡1.7、玄武岩纤维12、碳酸镁0.4、水性氟碳乳液13、玻化微珠3、适量水。
制作方法包括以下步骤:
(1)将豌豆蛋白粉加入适量水搅拌成糊,加热预糊化处理10-20分钟,加入碳酸镁、氧化聚乙烯蜡,恒温搅拌混合2-3h,抽滤自然晾干得改性豌豆蛋白粉;
(2)将玄武岩纤维在105℃下真空干燥2-4小时,加入水性氟碳乳液、纳米二氧化硅搅拌研磨2-3小时,烘干;
(3)将聚乙烯醇放入80-90℃水浴中保温30-40分钟,加入步骤(1)、(2)物料于55-65℃水浴反应40-50分钟,再加入其他剩余成分搅拌1-2小时,放入双螺杆挤出机中造粒;
(4)将步骤(3)制得的颗粒倒入吹膜机中于140-170℃下进行吹膜即可。
使用本发明生产的全降解塑料薄膜的技术参数指标如下:拉伸强度为9.87MPa,断裂伸长率为86.82%,透光率为27.05%。

Claims (2)

1.一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚乙烯醇106-113、豌豆蛋白粉66-75、纳米二氧化硅1.2-3.4、氧化聚乙烯蜡1.4-2.7、玄武岩纤维9-14、碳酸镁0.3-0.5、水性氟碳乳液11-15、玻化微珠2-4、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将豌豆蛋白粉加入适量水搅拌成糊,加热预糊化处理10-20分钟,加入碳酸镁、氧化聚乙烯蜡,恒温搅拌混合2-3h,抽滤自然晾干得改性豌豆蛋白粉;
(2)将玄武岩纤维在105℃下真空干燥2-4小时,加入水性氟碳乳液、纳米二氧化硅搅拌研磨2-3小时,烘干;
(3)将聚乙烯醇放入80-90℃水浴中保温30-40分钟,加入步骤(1)、(2)物料于55-65℃水浴反应40-50分钟,再加入其他剩余成分搅拌1-2小时,放入双螺杆挤出机中造粒;
(4)将步骤(3)制得的颗粒倒入吹膜机中于140-170℃下进行吹膜即可。
CN201510292810.3A 2015-06-02 2015-06-02 一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法 Pending CN104927265A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510292810.3A CN104927265A (zh) 2015-06-02 2015-06-02 一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510292810.3A CN104927265A (zh) 2015-06-02 2015-06-02 一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104927265A true CN104927265A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54114703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510292810.3A Pending CN104927265A (zh) 2015-06-02 2015-06-02 一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104927265A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602919A (zh) * 2017-09-22 2018-01-19 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 中空玻璃微珠的改性方法及所得改性中空玻璃微珠用于制备淀粉或聚乙烯醇复合膜的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243850A (zh) * 1999-06-28 2000-02-09 吉林大学 可化解农业地膜
CN1667031A (zh) * 2004-03-09 2005-09-14 杨凌沃林国际降解树脂发展有限公司 一种无毒全降解塑料及其制备方法
CN1944563A (zh) * 2006-10-27 2007-04-11 北京华禹鸿业科技发展有限公司 不含甲醛的胶粘剂及其制备方法
CN101892528A (zh) * 2010-06-30 2010-11-24 苏州大学 一种聚乙烯醇磁性薄膜的制备方法
CN103031026A (zh) * 2011-10-08 2013-04-10 常熟市屹浩食品包装材料有限公司 一种聚乙烯醇基复合涂膜保鲜包装材料纳米TiO2功能改性方法
CN103289131A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 南京财经大学 淀粉-聚乙烯醇生物交联纳米复合塑料薄膜制备方法
CN103304851A (zh) * 2013-07-07 2013-09-18 华东理工大学 一种高淀粉含量耐水全降解复合材料及其制备方法
CN104109263A (zh) * 2014-06-30 2014-10-22 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种淀粉-聚乙烯醇双降解塑料薄膜

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243850A (zh) * 1999-06-28 2000-02-09 吉林大学 可化解农业地膜
CN1667031A (zh) * 2004-03-09 2005-09-14 杨凌沃林国际降解树脂发展有限公司 一种无毒全降解塑料及其制备方法
CN1944563A (zh) * 2006-10-27 2007-04-11 北京华禹鸿业科技发展有限公司 不含甲醛的胶粘剂及其制备方法
CN101892528A (zh) * 2010-06-30 2010-11-24 苏州大学 一种聚乙烯醇磁性薄膜的制备方法
CN103031026A (zh) * 2011-10-08 2013-04-10 常熟市屹浩食品包装材料有限公司 一种聚乙烯醇基复合涂膜保鲜包装材料纳米TiO2功能改性方法
CN103289131A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 南京财经大学 淀粉-聚乙烯醇生物交联纳米复合塑料薄膜制备方法
CN103304851A (zh) * 2013-07-07 2013-09-18 华东理工大学 一种高淀粉含量耐水全降解复合材料及其制备方法
CN104109263A (zh) * 2014-06-30 2014-10-22 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 一种淀粉-聚乙烯醇双降解塑料薄膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟祥胜等: ""聚乙烯醇纳米二氧化硅复合薄膜的制备与性能"", 《高分子材料科学与工程》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602919A (zh) * 2017-09-22 2018-01-19 郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司 中空玻璃微珠的改性方法及所得改性中空玻璃微珠用于制备淀粉或聚乙烯醇复合膜的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104893212A (zh) 一种透气全降解塑料薄膜及其制作方法
CN110343292A (zh) 一种纤维素纳米纤维/埃洛石纳米管增强淀粉膜及其制备方法
CN104893207A (zh) 一种聚乙烯醇/玉米淀粉复合的全降解塑料薄膜及其制作方法
CN106008931B (zh) 一种pbs/碱式硫酸镁晶须复合材料及制备方法
CN103012856A (zh) 一种基于微晶纤维素和聚乙烯醇增强的淀粉基全生物降解共混材料及其制备方法
CN109608833A (zh) 一种高强度阻燃pct工程塑料及其制备方法
CN104893202A (zh) 一种食品包装用防腐保鲜全降解塑料薄膜及其制作方法
CN112661993A (zh) 一种cnc/多元醇复合薄膜及其制备方法
CN104927266A (zh) 一种保水性佳的全降解塑料薄膜及其制作方法
CN106336634B (zh) 一种改进的生物降解购物袋及其制备方法
CN104893200A (zh) 一种加工性能好的全降解塑料薄膜及其制作方法
CN109232998B (zh) 一种链状SiO2增强热塑性淀粉塑料的制备方法
CN104927267A (zh) 一种疏水型全降解塑料薄膜及其制作方法
CN110964332A (zh) 一种超支化聚酯增韧增强的高强度可回收大豆蛋白膜及其制备方法
CN104893211A (zh) 一种聚乙烯醇/大豆蛋白粉复合的全降解塑料薄膜及其制作方法
CN104893208A (zh) 一种抗冻韧性佳的全降解塑料薄膜及其制作方法
CN106590179A (zh) 一种cnc/peg复合涂层及其制备方法
CN104927265A (zh) 一种耐油豌豆蛋白粉基全降解塑料薄膜及其制作方法
CN117364539A (zh) 一种食品用可降解全生物基淋膜纸、制备方法及应用
CN104893209A (zh) 一种山药淀粉类抗拉伸全降解塑料薄膜及其制作方法
CN104893206A (zh) 一种耐水耐高温全降解塑料薄膜及其制作方法
CN107189114A (zh) 一种纳米改性淀粉聚乙烯醇可完全降解塑料的制备方法
CN104893199A (zh) 一种使用温度范围宽韧性强的全降解塑料薄膜及其制作方法
CN104893203A (zh) 一种抗菌防虫型全降解塑料薄膜及其制作方法
CN106565132A (zh) 一种含微晶蜡的耐高温混凝土添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923