CN104924749A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷装置，其中，所述印刷装置包括顺次设置的放置设备(1)、张紧设备、多个印刷机构和收集设备(2)；其中，所述印刷机构包括顺次设置的印刷模具和干燥设备；所述张紧设备为多个辊轮(3)，且待印刷物(4)顺次通过多个辊轮的外侧面。上述设计通过顺次设置放置设备、张紧设备、多个印刷机构和收集设备，并将每个印刷机构设置成包括顺次设置的印刷模具和干燥设备，使待印刷物通过放置设备和张紧设备后经印刷模具印刷，印刷完后进入干燥设备中干燥，而后进入下一个印刷模具中印刷，再干燥，顺次操作，不仅可以通过一台设备实现多层印刷，大大节省了人力成本，且每层印刷结束后干燥，避免了油墨之间的混合，提高了印刷质量。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及用于覆膜表面印刷的设备领域，具体地，涉及印刷装置。

背景技术

在覆膜的印刷过程中，往往其表面需要印刷的图案及颜色较为丰富多彩，而多色印刷机往往是电脑类控制，不仅设备较为昂贵，且其油墨在印刷过程中若有不慎便容易混色，导致表面印刷质量的降低。而常规的印刷设备在实际使用时因油墨干燥等问题，往往只能实现单色印刷，若需要进行多色印刷，往往一个覆膜需要人工搬运多次进行重复印刷，不仅费时费力，浪费成本，且印刷效果也受到很多因素的影响。

因此，提供一种能有效地实现多色印刷，且无需重复更换，省时省力，印刷效果良好的印刷装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中覆膜的多色印刷往往使用的设备昂贵，且一般设备在使用时需要耗费大量人力物力，成本也较高，且因多次更换导致覆膜印刷的质量得不到有效保证的问题，从而提供一种能有效地实现多色印刷，且无需重复更换，省时省力，印刷效果良好的印刷装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种印刷装置，其中，所述印刷装置包括顺次设置的放置设备、张紧设备、多个印刷机构和收集设备；其中，

所述印刷机构包括顺次设置的印刷模具和干燥设备；

所述张紧设备为多个辊轮，且待印刷物顺次通过多个辊轮的外侧面。

优选地，所述印刷模具包括能够自由转动的印刷辊，待印刷物紧密接触所述印刷辊的外侧面，且与所述印刷辊等速运动。

优选地，所述干燥设备为内部设置有风机的箱体，且所述待印刷物经过所述箱体的内部。

优选地，所述印刷辊的下端还设置有油墨接取设备。

优选地，所述印刷辊为内部中空的壳体，且所述壳体的外表面上还设置有油墨通孔。

优选地，所述油墨接取设备和所述印刷辊相连通设置。

优选地，所述油墨接取设备和所述印刷辊之间还连通设置有中转箱，且所述中转箱距离所述台面的高度不低于所述印刷辊距离所述台面的高度。

优选地，所述箱体的内部还设置有调节所述箱体的内部温度的加热器。

优选地，所述印刷辊和所述油墨接取设备之间还连通设置有第一泵。

优选地，所述油墨接取设备和所述中转箱之间还连通设置有第二泵。

根据上述技术方案，本发明通过顺次设置放置设备、张紧设备、多个印刷机构和收集设备，同时将每个印刷机构设置成包括顺次设置的印刷模具和干燥设备，进而使得待印刷物可以顺次通过放置设备和张紧设备后经印刷模具进行印刷，同时印刷完后进入干燥设备中干燥，而后再进入下一个印刷模具中印刷，再干燥，顺次操作，不仅可以通过该一台设备实现多层印刷，不需要人为进行操作，大大节省了人力成本，且在每层印刷结束后进行干燥，从而避免了油墨之间的混合，进而提高了印刷质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种印刷装置的结构示意图。

附图标记说明

1-放置设备  2-收集设备

3-辊轮      4-待印刷物

5-箱体      6-油墨接取设备。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“下端、外表面上”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种印刷装置，其中，如图1所示，所述印刷装置包括顺次设置的放置设备1、张紧设备、多个印刷机构和收集设备2；其中，

所述印刷机构包括顺次设置的印刷模具和干燥设备；

所述张紧设备为多个辊轮3，且待印刷物4顺次通过多个辊轮3的外侧面。

上述设计通过顺次设置放置设备1、张紧设备、多个印刷机构和收集设备2，同时将每个印刷机构设置成包括顺次设置的印刷模具和干燥设备，进而使得待印刷物4可以顺次通过放置设备1和张紧设备后经印刷模具进行印刷，同时印刷完后进入干燥设备中干燥，而后再进入下一个印刷模具中印刷，再干燥，顺次操作，不仅可以通过该一台设备实现多层印刷，不需要人为进行操作，大大节省了人力成本，且在每层印刷结束后进行干燥，从而避免了油墨之间的混合，进而提高了印刷质量。

所述印刷模具可以按照本领域常规的设置方式进行设置，只要保证其能够实现对待印刷物表面的印刷的方式在本发明中均可以使用，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述印刷模具可以包括能够自由转动的印刷辊，待印刷物4紧密接触所述印刷辊的外侧面，且与所述印刷辊等速运动。当然，本发明并不局限于此，其他常规可以实现的方式在此也可以使用，因而不一一赘述。

所述干燥设备可以为本领域常规使用的干燥设备的类型，例如，可以为烘箱等，当然，为了得到更好的干燥且尽可能不破坏待印刷物，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述干燥设备可以为内部设置有风机的箱体5，且所述待印刷物4经过所述箱体5的内部。从而通过风机对待印刷物实现表面的干燥操作。

为了避免造成二次污染等问题，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述印刷辊的下端还可以设置有油墨接取设备6。所述油墨接取设备6可以按照本领域常规的方式进行设置，也可以简单地使用盛接容器进行盛接，在此不一一赘述。

为了减少人力的操作，在本发明的一种优选的实施方式中，所述印刷辊为内部中空的壳体，且所述壳体的外表面上还设置有油墨通孔。从而通过挤压印刷辊等方式将印刷辊内部的油墨通过油墨通孔挤出至印刷辊表面以对待印刷物4进行印刷。

当然，为了使得油墨可以重复利用，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述油墨接取设备6和所述印刷辊相连通设置。

所述油墨接取设备6和所述印刷辊之间可以按照本领域常规的连接方式进行连接，当然，为了使得油墨可以直接进入印刷辊中，在本发明的一种优选的实施方式中，所述油墨接取设备6和所述印刷辊之间还可以连通设置有中转箱，且所述中转箱距离所述台面的高度不低于所述印刷辊距离所述台面的高度。

为了使箱体5中的干燥效果更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述箱体5的内部还可以设置有调节所述箱体5的内部温度的加热器。

为了将油墨更好地通入印刷辊中，在本发明的一种优选的实施方式中，所述印刷辊和所述油墨接取设备6之间还可以连通设置有第一泵。以将油墨接取设备6中的油墨抽入印刷辊中。

在本发明的另一优选的实施方式中，所述油墨接取设备6和所述中转箱之间还可以连通设置有第二泵。以将油墨接取设备6中的油墨抽入中转箱中并由中转箱供给印刷辊。当然，其他类似的方式在本发明中也可以使用，在此不一一赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种印刷装置，其特征在于，所述印刷装置包括顺次设置的放置设备(1)、张紧设备、多个印刷机构和收集设备(2)；其中，

所述印刷机构包括顺次设置的印刷模具和干燥设备；

所述张紧设备为多个辊轮(3)，且待印刷物(4)顺次通过多个辊轮(3)的外侧面。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷模具包括能够自由转动的印刷辊，待印刷物(4)紧密接触所述印刷辊的外侧面，且与所述印刷辊等速运动。

3.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述干燥设备为内部设置有风机的箱体(5)，且所述待印刷物(4)经过所述箱体(5)的内部。

4.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷辊的下端还设置有油墨接取设备(6)。

5.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷辊为内部中空的壳体，且所述壳体的外表面上还设置有油墨通孔。

6.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，所述油墨接取设备(6)和所述印刷辊相连通设置。

7.根据权利要求6所述的印刷装置，其特征在于，所述油墨接取设备(6)和所述印刷辊之间还连通设置有中转箱，且所述中转箱距离所述台面的高度不低于所述印刷辊距离所述台面的高度。

8.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，所述箱体(5)的内部还设置有调节所述箱体(5)的内部温度的加热器。

9.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷辊和所述油墨接取设备(6)之间还连通设置有第一泵。

10.根据权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，所述油墨接取设备(6)和所述中转箱之间还连通设置有第二泵。