CN104924499A - 一种基于3d打印的磨具制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于3D打印的磨具制造方法,其特征在于,包括以下步骤:1)在计算机端生成与磨具对应的3D实体模型;2)根据磨具的成型工艺和3D打印工艺选择合适的3D打印耗材;3)配置3D打印机;4)打印实体磨具。本发明所述的基于3D打印的磨具制造方法,无须开模,随时可生产出各式各样、各种形状的磨具,立等可取,无须再等上几个月的时间。无须批量生产,单件磨具也可制作。低成本、零库存。适用于各种规模的工厂、甚至个人家用也可以制造出自己所需要的磨具,只需要拥有一台桌面型的3D打印机,采购已混合了磨料进去的3D打印耗材,你就可以随时打印自己所需要的磨具。
Description
技术领域
本发明涉及磨具制造方法,特别是一种基于3D打印的磨具制造方法。
背景技术
目前市场上的磨具都是由模具浇注而成,将树脂、磨料及一些辅料浇注进模具固化成型。其制作流程大致包括以下过程:制模、配料、混料、压制成型、干燥固化成型或高温烧制成型,由于现有技术制作磨具都需要模具,所以必须开模具才能浇注生产,但开模具成本高且周期长,造成工厂必须大批量生产。这种成本高、周期长、须批量才能生产的方式已无法适应当今多样化、多元化、快速化市场的要求。
同时,因为以上制作流程的周期十分长,而工厂需要大批量生产才能保证经济效益,也就造成工厂需要常备大批量的库存以满足生产的需求。但是,磨具中的某些磨料的保质期很短,因此在较短的时间期间内,工厂必须消耗掉所有的库存,否则这些磨料过期后将变成废品,造成工厂的损失。
由于磨具中各种成分的配比至关重要,各个厂家对自己的配方保密十分严格,所以只有专业的、有多年经验的工厂或工程师才能生产,无法满足广大市场的需求,而当设计出某个新磨具时,必须重新开模,而厂商又要考虑开模成本,在市场需求不足的情况下,厂商一般不会为某个新品单独开模,造成研发和生产滞后,不利于工业生产的发展。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中制造模具耗时、耗成本的问题,提供一种基于3D打印的磨具制造方法。
技术方案:本发明所述的基于3D打印的磨具制造方法,其目的是这样实现的,一种基于3D打印的磨具制造方法,包括以下步骤:
1)在计算机端生成与磨具对应的3D实体模型,包括通过工程绘图软件或3D扫描相机(例如深度传感相机)或3D实体扫描仪构建模具对应的3D实体模型,并将3D实体模型映射到3D打印机的打印软件中;
2)根据磨具的成型工艺和3D打印工艺选择合适的3D打印耗材,并装配到3D打印机中;
3)配置3D打印机,包括配置打印机的传感器组件,用以控制打印机的输出定位;配置打印机的处理器组件,用以控制打印机打印路径;配置打印机的时序组件,用以控制每个处理组件的作业时间;
4)打印作业,3D打印机接收指令打印实体磨具。
当磨具具有多个独立的、不相互固接的结构时,在所述步骤1)中,将磨具的这些独立结构进行拆分,单独形成对应的3D模型实体,分别打印。
所述步骤2)中,根据磨具选择磨料和辅料,将磨料及各种辅料配制后,混合到可以注塑、吹塑、挤出等的聚合物原料中,混合后制成3D打印用的耗材。
所述步骤4)中,根据磨具成型工艺控制3D打印机作业区间的环境条件,包括温度、湿度、气体成分及含量。
所述基于3D打印的磨具制造方法,还包括通过存储介质将磨具对应的3D实体模型进行存储。
有益效果:本发明所述的基于3D打印的磨具制造方法,无须开模,随时可生产出各式各样、各种形状的磨具,立等可取,无须再等上几个月的时间。无须批量生产,单件磨具也可制作。低成本、零库存。适用于各种规模的工厂、甚至个人家用也可以制造出自己所需要的磨具,只需要拥有一台桌面型的3D打印机,采购已混合了磨料进去的3D打印耗材,你就可以随时打印自己所需要的磨具。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,这些实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
一种基于3D打印的磨具制造方法,包括以下步骤:
1)在计算机端生成与磨具对应的3D实体模型,其硬件部分包括3D打印机和计算机设备,计算机设备用于设计或接收其它载体的磨具实体模型,包括通过计算机设备安装工程绘图软件绘制的3D实体模型,或通过3D扫描相机(例如深度传感相机)拍摄或3D实体扫描仪扫描的实体输入至计算机,再经过计算机处理生成3D实体模型,该3D实体模型被传输至3D打印机,实现打印。
计算机设备与3D打印机不限于独立的设备,也可与3D打印机集成,以达到节省空间的目的。而独立的3D打印机和计算机设备可以实现跨区域作业,例如,在甲地获取3D实体模型,通过网路、蓝牙、红外或存储介质发送至乙地的3D打印机打印。
2)根据磨具的成型工艺和3D打印工艺选择合适的3D打印耗材,将磨料及各种辅料配制后,混合到可以注塑、吹塑、挤出等的聚合物原料中,混合后制成3D打印用的耗材,并装配到3D打印机中;一般不同的磨具根据使用环境,其材质也不一样,根据不同磨具的使用环境,结合3D打印工艺制作不同的3D打印耗材,并适配不同种类的磨具。这样,当磨具使用者可以根据需求购买与使用磨具对应的3D打印耗材,结合3D打印机自行生产。当然,磨具制造商会预先将磨具对应的3D实体模型以及配置要求告之购买者。
3)配置3D打印机,包括配置打印机的传感器组件,用以控制打印机的输出定位;配置打印机的处理器组件,用以控制打印机打印路径;配置打印机的时序组件,用以控制每个处理组件的作业时间;并生产配置要求文件,该配置文件可以兼容于不同的3D打印系统,在移植作业时,需将3D实体模型以及配置要求配套,应用于不同的3D打印系统中转。
4)打印作业,3D打印机接收指令打印实体磨具,根据磨具成型工艺控制3D打印机作业区间的环境条件,包括温度、湿度、气体成分及含量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于3D打印的磨具制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在计算机端生成与磨具对应的3D实体模型,并将3D实体模型映射到3D打印机的打印软件中;
2)根据磨具的成型工艺和3D打印工艺选择合适的3D打印耗材,并装配到3D打印机中;
3)配置3D打印机,包括配置打印机的传感器组件,用以控制打印机的输出定位;配置打印机的处理器组件,用以控制打印机打印路径;配置打印机的时序组件,用以控制每个处理组件的作业时间;
4)打印作业,3D打印机接收指令打印实体磨具。
2.根据权利要求1所述的基于3D打印的磨具制造方法,其特征在于,所述步骤1)中,将磨具的这些独立结构进行拆分,单独形成对应的3D模型实体,分别打印。
3.根据权利要求1所述的基于3D打印的磨具制造方法,其特征在于,所述步骤2)中,根据磨具选择磨料和辅料,将磨料及各种辅料配制后,混合到可以注塑、吹塑、挤出等的聚合物原料中,混合后制成3D打印用的耗材。
4.根据权利要求1所述的基于3D打印的磨具制造方法,其特征在于,所述步骤4)中,根据磨具成型工艺控制3D打印机作业区间的环境条件,包括温度、湿度、气体成分及含量。
5.根据权利要求1所述的基于3D打印的磨具制造方法,其特征在于,所述基于3D打印的磨具制造方法,还包括通过存储介质将磨具对应的3D实体模型进行存储。
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