CN104924465A - 一种混凝土搅拌机的输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土搅拌机，具体说是一种混凝土搅拌机的输送系统，其包括水平设置的物料搅拌桶，还包括一输送驱动缸，所述搅拌桶下侧设置有物料控制阀，控制阀连接输料管；当控制阀控制输料管关闭时，所述输送驱动缸将搅拌桶内的物料经控制阀吸入输送驱动缸内；当控制阀控制输料管开启时，所述输送驱动缸将其内的物料经控制阀输送至输料管。本发明在搅拌桶的下侧设置料斗，可减小搅拌机的长度；同时，输料驱动缸为单缸设置，并配合独特设计的控制阀，不仅可保证与双缸输料具有基本相同的效率，而且可降低整机制造成本、进一步减小体积。

Description

一种混凝土搅拌机的输送系统
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌机，具体说是混凝土搅拌机的输送系统。
背景技术
传统的混凝土搅拌机是通过电机带动叶片转动，让水泥与水在搅拌机在搅拌桶内充分混合，最终获得混凝土砂浆，然后输送至建筑工地使用。但是现有的搅拌机将砂浆混合后，从搅拌机的前侧出料，物料流入搅拌桶前侧的料斗，然后通过两个液压油缸交替将料斗内的砂浆输送至建筑工地。这种形式的搅拌机由于结构的限制，不仅体积大，而且成本高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种体积较小、成本较低的搅拌机的输送系统。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种混凝土搅拌机的输送系统，包括水平设置的物料搅拌桶，还包括一输送驱动缸，所述搅拌桶下侧设置有物料控制阀，控制阀连接输料管；当控制阀控制输料管关闭时，所述输送驱动缸将搅拌桶内的物料经控制阀吸入输送驱动缸内；当控制阀控制输料管开启时，所述输送驱动缸将其内的物料经控制阀输送至输料管。
作为优选，所述搅拌桶底部设有出料口，出料口与一料斗的进口端连接，该料斗的出口端与所述控制阀连接。
作为优选，所述控制阀包括具有空腔的阀体和设置在空腔内的蝶片，蝶片的长度中心与一转轴连接，该转轴带动蝶片在所述空腔内绕长度中心旋转；所述阀体水平方向一侧设置有与所述出口端连接的进料口，该阀体水平方向另一侧设置有与所述输料管连接的输料口，所述阀体底部设置有与输送驱动缸连接的过料口；当蝶片旋转至遮挡住输料口时，所述进料口与过料口连通；当蝶片旋转至遮挡住进料口时，所述过料口与输料口连通。
作为优选，在所述腔体内壁位于所述进料口上下两侧和输料口上下两侧均设置有一密封柱，当蝶片旋转至遮挡住输料口时，进料口上侧的密封柱和输料口下侧的密封柱分别与蝶片的两端接触；当蝶片旋转至遮挡住进料口时，进料口下侧的密封柱和输料口上侧的密封柱分别与蝶片的两端接触。
作为优选，每一所述密封柱为圆柱体，每一密封柱的轴向与转轴的轴向平行，每一所述密封柱的高度等于或大于蝶片端面宽度。
作为优选，每一所述密封柱与蝶片接触时，密封柱的侧壁与蝶片的端面形成线接触或面接触。
作为优选，所述蝶片两端之间连接有半圆弧片。
作为优选，所述输送驱动缸包括与所述过料口连通的缸体和设置在缸体内的活塞，该活塞通过连杆驱动沿缸体往复移动。
作为优选，所述出料口设置有活动盖板。
作为优选，所述转轴通过驱动机构带动往复旋转。
从以上技术方案可知，本发明在搅拌桶的下侧设置料斗，可减小搅拌机的长度；同时，输料驱动缸为单缸设置，并配合独特设计的控制阀，不仅可保证与双缸输料具有基本相同的效率，而且可降低整机制造成本、进一步减小体积。
附图说明
图1是本发明一种优选方式的结构意思图。
图2是图1中控制阀的另一种状态示意图。
图3是本发明中控制阀的立体剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明的一种混凝土搅拌机的输送系统，其包括水平设置的物料搅拌桶1，搅拌桶上侧设置进料斗11，可将水泥、沙等原料倒入搅拌桶内，还包括一输送驱动缸2，所述搅拌桶下侧设置有物料控制阀3，控制阀连接输料管4；当控制阀控制输料管关闭时，所述输送驱动缸通过吸引力将搅拌桶内的物料从搅拌桶下侧吸入控制阀，再经控制阀吸入输送驱动缸内；当控制阀控制输料管开启时，所述输送驱动缸通过推力将吸入输送驱动缸内的物料推送入控制阀内，再经控制阀推送至输料管，最后从输送管输送至建筑工地；输送驱动缸循环地吸入、推送物料，保证输送管内可持续供应物料。在理论上来说，双缸驱动比单缸效率高，因为双缸的其中一个缸吸料时，另一个缸推送物料，而另一个缸吸料时，其中一个缸则推送物料；但，在实际工作过程中，双缸驱动时中间有较长的等待时间，并不是双缸均不停的工作；因此，本发明利用单缸驱动，可缩短等待时间，实现与双缸驱动基本相同的效率。
作为优选，所述搅拌桶1底部设有出料口12，出料口与一料斗13的进口端连接，该料斗的出口端与所述控制阀3连接；物料搅拌好以后，从出料口流入控制阀；在实施过程中，可在出料口设置活动盖板5。在向搅拌桶内加入原料前，用盖板将出料口盖住，防止没有搅拌好的物料流入控制阀；当物料搅拌好以后，将盖板抽出，使物料从出料口流入控制阀。在实施过程中，也可不用盖板，但在向搅拌桶内加入原料前，应向控制阀内灌注搅拌好的物料，直至堵住出料口。
本发明的控制阀如图3，包括具有空腔31的阀体32和设置在空腔内的蝶片33，蝶片可将空腔分隔成进料侧和输料侧；蝶片的长度中心与一转轴6连接，该转轴带动蝶片在所述空腔内绕长度中心旋转；在实施过程中，转轴通过驱动机构如连杆机构等带动往复旋转，也可圆周转动，但对于本发明来说，复转动更易实现，机构较简单；所述阀体水平方向一侧设置有与所述出口端连接的进料口34，该阀体水平方向另一侧设置有与所述输料管连接的输料口35，所述阀体底部设置有与输送驱动缸连接的过料口36；当蝶片旋转至遮挡住输料口时，如图2，物料在输送驱动缸吸引力的作用下从搅拌桶的出料口流入料斗，再从料斗经进料口流入阀体的空腔，然后从空腔经过料口流入输送驱动缸内；当蝶片旋转至遮挡住进料口时，如图1，输送驱动缸内的物料在输送驱动缸推力的作用下从过料口流入控制阀空腔内，再从空腔流入输料口，最后从输料口进入输料管。
作为优选，在所述腔体内壁位于所述进料口上下两侧和输料口上下两侧均设置有一密封柱37，当蝶片旋转至遮挡住输料口时，进料口上侧的密封柱和输料口下侧的密封柱分别与蝶片的两端接触，从而将空腔的输料侧与进料侧密封隔开，物料可吸入输送驱动缸内，从而防止物料进入输料侧；当蝶片旋转至遮挡住进料口时，进料口下侧的密封柱和输料口上侧的密封柱分别与蝶片的两端接触，避免输送驱动缸内的物料在推送至输料管的过程中进入空腔的进料侧。作为优选，每一所述密封柱为圆柱体，每一密封柱的轴向与转轴的轴向平行，每一所述密封柱的高度等于或大于蝶片端面宽度，以提高密封性能；每一所述密封柱与蝶片接触时，密封柱的侧壁与蝶片的端面形成线接触或面接触，进一步提高密封性能。
在本发明中，所述蝶片两端之间连接有半圆弧片38，半圆弧片随蝶片旋转，在蝶片遮挡进料口时，半圆弧片离进料口更近，使得较少的物料进入进料侧，避免物料堆积在蝶片上，减少蝶片的重量，有利于蝶片转动；在实施过程中，所述输送驱动缸2包括与所述过料口连通的缸体21和设置在缸体内的活塞22，该活塞通过连杆23驱动沿缸体往复移动；活塞被拉动时，物料可吸入缸体内；活塞被推动时，物料可被推送至控制阀。在实施过程中，在阀体上还设置有检修口39，在搅拌机工作时，检修口用挡板遮盖，并通过螺钉紧固；在清洗或检修控制阀时，拆卸螺钉，卸下挡板就可。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机的输送系统，包括水平设置的物料搅拌桶，其特征在于：还包括一输送驱动缸，所述搅拌桶下侧设置有物料控制阀，控制阀连接输料管；当控制阀控制输料管关闭时，所述输送驱动缸将搅拌桶内的物料经控制阀吸入输送驱动缸内；当控制阀控制输料管开启时，所述输送驱动缸将其内的物料经控制阀输送至输料管。
2.根据权利要求1所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：所述搅拌桶底部设有出料口，出料口与一料斗的进口端连接，该料斗的出口端与所述控制阀连接。
3.根据权利要求2所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：所述控制阀包括具有空腔的阀体和设置在空腔内的蝶片，蝶片的长度中心与一转轴连接，该转轴带动蝶片在所述空腔内绕长度中心旋转；所述阀体水平方向一侧设置有与所述出口端连接的进料口，该阀体水平方向另一侧设置有与所述输料管连接的输料口，所述阀体底部设置有与输送驱动缸连接的过料口；当蝶片旋转至遮挡住输料口时，所述进料口与过料口连通；当蝶片旋转至遮挡住进料口时，所述过料口与输料口连通。
4.根据权利要求3所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：在所述腔体内壁位于所述进料口上下两侧和输料口上下两侧均设置有一密封柱，当蝶片旋转至遮挡住输料口时，进料口上侧的密封柱和输料口下侧的密封柱分别与蝶片的两端接触；当蝶片旋转至遮挡住进料口时，进料口下侧的密封柱和输料口上侧的密封柱分别与蝶片的两端接触。
5.根据权利要求4所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：每一所述密封柱为圆柱体，每一密封柱的轴向与转轴的轴向平行，每一所述密封柱的高度等于或大于蝶片端面宽度。
6.根据权利要求5所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：每一所述密封柱与蝶片接触时，密封柱的侧壁与蝶片的端面形成线接触或面接触。
7.根据权利要求4所述搅拌机的输送系统，其特征在于：所述蝶片两端之间连接有半圆弧片。
8.根据权利要求3所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：所述输送驱动缸包括与所述过料口连通的缸体和设置在缸体内的活塞，该活塞通过连杆驱动沿缸体往复移动。
9.根据权利要求2所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：所述出料口设置有活动盖板。
10.根据权利要求3所述混凝土搅拌机的输送系统，其特征在于：所述转轴通过驱动机构带动往复旋转。
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