CN104924149A - 一种具有润滑油回收功能的机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种具有润滑油回收功能的机床,包括:机架、加工机构、储油箱、油渣分离筛板、集渣箱、集油箱、润滑油过滤器、回收箱、第一抽吸泵和第二抽吸泵;加工机构安装在机架上,储油箱可向加工机构输送润滑油;油渣分离筛板倾斜安装在机架上并位于加工机构正下方,油渣分离筛板上设有多个筛孔;集渣箱安装在油渣分离筛板下端,集油箱安装在油渣分离筛板靠近地面的一侧;集油箱内设有第一滤网,集油箱上设置有输出管,输出管连通润滑油过滤器的进油端,润滑油过滤器的出油端连通回收箱,储油箱通过第二抽吸泵连通回收箱。本发明通过对润滑油进行循环利用,节约了润滑油成本,解决了废油排放的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域,尤其涉及一种具有润滑油回收功能的机床。
背景技术
机床是将金属毛胚加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为工作母机或工具机。现代机械制造中,加工零件方法很多,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较高的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
机床加工过程中,各零部件需要上油润滑进行保养,而使用过的润滑油从机床上溢出后形成的废油,废油直接排放容易对环境造成破坏。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种具有润滑油回收功能的机床。
本发明提出的一种具有润滑油回收功能的机床,包括:机架、加工机构、储油箱、油渣分离筛板、集渣箱、集油箱、润滑油过滤器、回收箱、第一抽吸泵和第二抽吸泵;
加工机构安装在机架上,储油箱可向加工机构提供润滑油;油渣分离筛板倾斜安装在机架上并位于加工机构正下方,油渣分离筛板上设有多个筛孔;集油箱安装在油渣分离筛板靠近地面的一侧;集油箱内设有第一滤网,集油箱上设置有输出管,输出管位于第一滤网的下方并连通润滑油过滤器的进油端,润滑油过滤器的出油端连通回收箱;第一抽吸泵安装在集油箱、润滑油过滤器和回收箱形成的流道上,储油箱通过第二抽吸泵连通回收箱;
集渣箱安装在油渣分离筛板下端,集渣箱内设有第二滤网,第二滤网将集渣箱内的空腔分割为上腔室和下腔室;集渣箱上倾斜设置有出油管,出油管的上端连通下腔室,出油管的下端连通集油箱并位于第一滤网上方。
优选地,油渣分离筛板上设有筛孔的区域形成过滤区域,集油箱安装在过滤区域下方。
优选地,第一滤网的滤孔孔径小于筛孔孔径。
优选地,第二滤网的滤孔孔径小于筛孔孔径,第二滤网的滤孔孔径小于或等于第一滤网的滤孔孔。
本发明提供的具有润滑油回收功能的机床,通过油渣分离筛板可对使用过的润滑油进行废油集中回收,并通过第一滤网对废油进行过滤,然后通过润滑油过滤器对过滤后的废油进行过滤,获得可使用的润滑油并进行循环利用。
本发明中,通过第二过滤网和出油管,可对废渣中残留的润滑油进行回收,提高润滑油回收效率。
本发明通过对润滑油进行循环利用,既节约了润滑油成本,又解决了废油排放的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有润滑油回收功能的机床的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出的一种具有润滑油回收功能的机床,包括:机架、加工机构1、储油箱2、油渣分离筛板3、集渣箱4、集油箱5、润滑油过滤器6、回收箱7、第一抽吸泵8A和第二抽吸泵8B。
加工机构1安装在机架上用于对工件进行加工,储油箱2可向加工机构1提供润滑油对零部件进行润滑。
油渣分离筛板3倾斜安装在机架上并位于加工机构1正下方,油渣分离筛板3上设有多个筛孔,油渣分离筛板3上设有筛孔的区域形成过滤区域A。
集油箱5安装在油渣分离筛板3靠近地面的一侧并位于过滤区域A下方,过滤区域A在水平面上的投影位于集油箱5开口内,以便集油箱5接收过滤区域A掉落的废油。集油箱5内设有第一滤网9,进入集油箱5的废油经过第一滤网9。集油箱5上输出管10,输出管10位于第一滤网9的下方并连通润滑油过滤器6的进油端,润滑油过滤器6的出油端连通回收箱7,第一抽吸泵8A安装在集油箱5、润滑油过滤器6和回收箱7形成的流道上,以推动集油箱5中的液体经过润滑油过滤器6进入回收箱7,储油箱2通过第二抽吸泵8B连通回收箱7。
集渣箱4安装在油渣分离筛板3下端用于收集油渣分离筛板3上滚落的废渣。集渣箱4内设有第二滤网11,第二滤网11将集渣箱4内的空腔分割为上腔室4A和下腔室4B,废渣从油渣分离筛板3下端进入上腔室4A,废渣中残留的废油可通过第二滤网11进入下腔室4B。集渣箱4上倾斜设置有出油管12,出油管12的上端连通下腔室4B,出油管12的下端连通集油箱5并位于第一滤网9上方。
工件加工过程中,加工机构1加工工件产生的废屑以及溢出的废油掉落到油渣分离筛板3上,废渣滚落至集渣箱4,废油通过筛孔进入集油箱5。
第一滤网9将集油箱5内的空腔分割为上部容腔和下部容腔,废油进入集油箱5后由第一滤网9进行过滤,残留的废渣截留在上部容腔中,以免对后续设备造成损伤,过滤后的废油在下部容腔中沉积。集渣箱4内部下腔室4B中累积的废油通过出油管12进入上部容腔,由第一滤网9进行过滤,过滤后的废油进入下部容腔。
当第一抽吸泵8A开启,集油箱5下部容腔中的废油经过润滑油过滤器6进入回收箱7,润滑油过滤器6对废油进行过滤,过滤后得到的润滑油在回收箱7中聚集,通过第二抽吸泵8B,可将回收箱7中的润滑油输送到储油箱2进行循环利用。
本实施方式中,为了提高废油回收速率,筛孔孔径不宜过小,故而,通过油渣分离筛板3直接进入集油箱5上部容腔的废油中会残存直径较小的废渣并被第一滤网9截留,故而,第一滤网9的滤孔孔径应小于筛孔孔径。
集渣箱4中第二滤网11的设置,是为了进一步回收废渣中残留的少部分废油,第二滤网11的滤孔孔径应小于筛孔孔径,且为了减小第一滤网9的过滤负担,第二滤网11的滤孔孔径可小于或等于第一滤网9的滤孔孔。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有润滑油回收功能的机床,其特征在于,包括:机架、加工机构(1)、储油箱(2)、油渣分离筛板(3)、集渣箱(4)、集油箱(5)、润滑油过滤器(6)、回收箱(7)、第一抽吸泵(8A)和第二抽吸泵(8B);
加工机构(1)安装在机架上,储油箱(2)可向加工机构(1)提供润滑油;油渣分离筛板(3)倾斜安装在机架上并位于加工机构(1)正下方,油渣分离筛板(3)上设有多个筛孔;集油箱(5)安装在油渣分离筛板(3)靠近地面的一侧;集油箱(5)内设有第一滤网(9),集油箱(5)上设置有输出管(10),输出管(10)位于第一滤网(9)的下方并连通润滑油过滤器(6)的进油端,润滑油过滤器(6)的出油端连通回收箱(7);第一抽吸泵(8A)安装在集油箱(5)、润滑油过滤器(6)和回收箱(7)形成的流道上,储油箱(2)通过第二抽吸泵(8B)连通回收箱(7);
集渣箱(4)安装在油渣分离筛板(3)下端,集渣箱(4)内设有第二滤网(11),第二滤网(11)将集渣箱(4)内的空腔分割为上腔室(4A)和下腔室(4B);集渣箱(4)上倾斜设置有出油管(12),出油管(12)的上端连通下腔室(4B),出油管(12)的下端连通集油箱(5)并位于第一滤网(9)上方。
2.如权利要求1所述的具有润滑油回收功能的机床,其特征在于,油渣分离筛板(3)上设有筛孔的区域形成过滤区域(A),集油箱(5)安装在过滤区域(A)下方。
3.如权利要求1所述的具有润滑油回收功能的机床,其特征在于,第一滤网(9)的滤孔孔径小于筛孔孔径。
4.如权利要求1或2或3所述的具有润滑油回收功能的机床,其特征在于,第二滤网(11)的滤孔孔径小于筛孔孔径,第二滤网(11)的滤孔孔径小于或等于第一滤网(9)的滤孔孔。
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