CN104924017A - 一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，包括以下步骤：1)检测榨辊壳崩齿是否受损；2)若榨辊壳崩齿受损，对榨辊壳崩齿的受损部位对应原有齿部进行钻第一螺纹孔；3)对第一螺纹孔拧上对应的螺钉；4)获取一钢板，其宽度与榨辊壳崩齿的受损部位相同，在钢板的底部钻有与螺钉对应的第二螺纹孔，通过其将钢板套接于螺钉上；5)采用第一焊条对螺钉和钢板的连接处进行焊接；6)采用纯镍第二焊条对钢板与榨辊壳崩齿之间的空隙进行打底处理；7)采用第三焊条对钢板与榨辊壳崩齿之间的空隙进行堆焊成型处理；8)对钢板进行加工。该方法采用螺钉与钢板连接以增加牢固性，采用纯镍焊条稀释灰铸铁的含碳量，从而改善灰铸铁的可焊性。

Description

一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法
技术领域
本发明涉及零件修复领域，特别涉及一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法。
背景技术
榨糖机的榨辊壳是制糖企业的主要零件，所述零件的特点是重量巨大，最大的每个三十多吨，材质为灰铸铁，灰口铸铁的特性：灰口铸铁所含的碳80％以片状石墨形式存在。石墨片强度低，相当于小的裂缝，割裂基体，破坏了基体的连续性，在尖端处容易造成应力集中，所以灰口铸铁强度低、塑性差。但由于灰口铸铁的铸造性、耐磨性、抗振性好，且遇到硬物齿崩，保护了其他设备，因而得到广泛应用于糖厂榨辊。
灰口铸铁焊接存在的问题：灰口铸铁强度低、塑性差，对冷却速度又非常敏感，所以灰口铸铁的焊接较为困难。在焊接时存在的主要问题是白口和裂纹问题。
(1)产生白口。铸铁在焊接时，母材(近缝区)受到高温加热，当加热温度高于860℃时，在铸铁中原来呈游离状态的石墨开始部分地溶于铁中，温度愈高，溶于铁中的石墨就愈多。冷却时，冷却速度在30-100℃/s的急冷条件下，溶于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而生成Fe3C。铸铁中的碳以Fe3C的形式存在，其断口呈银白色，即白口铸铁。白口铸铁又硬又脆，无法进行切削加工。由于上述原因，灰口铸铁的焊接，在窄小的高温熔合区内，很容易产生白口。白口层的产生，不仅难以切削加工，而且会导致开裂。
(2)产生裂纹。铸铁焊接时出现的裂纹有母材裂纹、焊缝中的冷裂纹和焊缝中的热裂纹。
①母材裂纹。由子灰口铸铁强度低、塑性差，不能承受塑性变形，在焊接应力的作用下，应力值大于铸铁的强度极限就会发生破裂。半熔化区的白口存在会促使母材纵向裂纹的产生，这是由于熔合线处的白口铸铁层在焊缝金属收缩量大时就会沿着白口铸铁层裂开，如图1。
②焊缝中的冷裂纹。当焊缝金属为灰口铸铁，用焊条电弧焊冷焊灰口铸铁时，只要焊缝长度大于30mm，焊缝就可能出现横向裂纹，并且随焊缝长度的增加，裂纹的数目也增多。裂纹发生时一般都伴随着金属开裂的响声，而且是在焊缝凝固后发生。焊缝中的冷裂纹产生的主要原因是，焊缝中的灰口铸铁塑性非常低，不能承受冷却所产生的焊接应力，在片状石墨的尖端首先产生裂纹，然后再扩展开。这种裂纹是在冷却、低温时产生的。
③焊缝中的热裂纹。热裂纹大多产生在采用非铸铁焊条的焊缝金属上，与焊缝表面的鱼鳞纹相垂直，有纵向、斜向和紧靠熔合线处横向的。热裂纹的断口处有发蓝和发黑的氧化色彩。这种热裂纹产生的原因是由于母材过多地熔入到焊缝金属中，造成了焊缝金属中碳、硫、磷等成分增高所致。若用普通低碳钢焊条焊接灰口铸铁，由于高碳、高硫母材的混入，焊缝金属凝固时有产生热裂纹的倾向；冷却后会形成许多马氏体组织，又有产生冷裂纹的倾向。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，从而克服灰铸铁材质的榨辊壳可焊性差的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，包括以下步骤：1)检测榨辊壳崩齿是否受损；2)若所述榨辊壳崩齿受损，对所述榨辊壳崩齿的受损部位对应原有齿部进行钻第一螺纹孔；3)对所述第一螺纹孔拧上对应的螺钉；4)获取一钢板，所述钢板的宽度与所述榨辊壳崩齿的受损部位相同，在所述钢板的底部钻有与步骤3)中所述螺钉对应的第二螺纹孔，通过所述第二螺纹孔将所述钢板套接于所述螺钉上；5)采用第一焊条对所述螺钉和所述钢板的连接处进行焊接；6)采用纯镍第二焊条对所述钢板与所述榨辊壳崩齿之间的空隙进行打底处理；7)采用第三焊条对所述钢板与所述榨辊壳崩齿之间的空隙进行堆焊成型处理；8)对所述钢板进行加工以使所述钢板形成齿。
上述技术方案中，步骤2)中所述第一螺纹孔的孔径为16-17.5mm、深度为50-60mm。
上述技术方案中，步骤3)中所述螺钉高出辊壳面50-60mm。
上述技术方案中，步骤8)中对所述钢板进行车削以使所述钢板形成齿。
上述技术方案中，所述钢板呈矩形。
上述技术方案中，所述第一焊条的型号为J422。
上述技术方案中，所述纯镍第二焊条的型号为纯镍308。
上述技术方案中，所述第三焊条的型号为J506或J507。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的修复方法，采用螺钉与钢板连接以增加牢固性，采用纯镍焊条稀释灰铸铁的含碳量，从而改善灰铸铁的可焊性。
附图说明
图1是根据背景技术中母材裂纹的示意图。
图2是根据本发明的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法的流程图。
图3是根据本发明的钢板结构示意图。
图4是根据本发明方法修复后的效果图。
主要附图标记说明：
1-母材，2-焊缝，3-白口铸铁层，4-灰口铸铁，5-母材裂纹，6-榨辊壳崩齿，7-钢板，8-第二螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图2所示，根据本发明具体实施方式的一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，包括以下步骤：
步骤S100：检测榨辊壳崩齿是否受损；
步骤S102：若榨辊壳崩齿受损，对榨辊壳崩齿的受损部位对应原有齿部进行钻第一螺纹孔；
该步骤中，对榨辊壳崩齿的受损部位进行钻第一螺纹孔，其中，受损部位有多少个齿，就对应钻多少个第一螺纹孔，第一螺纹孔的孔径为16-17.5mm、深度为50-60mm。
步骤S104：对第一螺纹孔拧上对应的螺钉；
螺钉高出辊壳面50-60mm。
步骤S106：获取一钢板，钢板的宽度与榨辊壳崩齿的受损部位相同，在钢板的底部钻有与步骤S104中螺钉对应的第二螺纹孔，通过第二螺纹孔将钢板套接于螺钉上，该实施例中，钢板优选呈矩形状，如图3所示。
步骤S108：采用第一焊条对螺钉和钢板的连接处进行焊接；
该步骤中，采用第一焊条的型号为J422。
步骤S110：采用纯镍第二焊条对钢板与榨辊壳崩齿之间的空隙进行打底处理；纯镍第二焊条的型号为纯镍308，采用纯镍308焊条对钢板与榨辊壳崩齿之间的空隙焊二至三层打底，稀释灰铸铁的含碳量，从而改善铸铁的可焊性。
步骤S112：采用第三焊条对钢板与榨辊壳崩齿之间的空隙进行堆焊成型处理；第三焊条的型号为J506或J507。
步骤S114：对钢板进行加工以使钢板形成齿(如图4所示)。
该步骤中对钢板采用车削进行加工以使钢板形成齿。
本发明中的修复方法，采用螺钉与钢板连接以增加牢固性，采用纯镍焊条稀释灰铸铁的含碳量，从而改善灰铸铁的可焊性。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)检测榨辊壳崩齿是否受损；
2)若所述榨辊壳崩齿受损，对所述榨辊壳崩齿的受损部位对应原有齿部进行钻第一螺纹孔；
3)对所述第一螺纹孔拧上对应的螺钉；
4)获取一钢板，所述钢板的宽度与所述榨辊壳崩齿的受损部位相同，在所述钢板的底部钻有与步骤3)中所述螺钉对应的第二螺纹孔，通过所述第二螺纹孔将所述钢板套接于所述螺钉上；
5)采用第一焊条对所述螺钉和所述钢板的连接处进行焊接；
6)采用纯镍第二焊条对所述钢板与所述榨辊壳崩齿之间的空隙进行打底处理；
7)采用第三焊条对所述钢板与所述榨辊壳崩齿之间的空隙进行堆焊成型处理；
8)对所述钢板进行加工以使所述钢板形成齿。
2.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，步骤2)中所述第一螺纹孔的孔径为16-17.5mm、深度为50-60mm。
3.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，步骤3)中所述螺钉高出辊壳面50-60mm。
4.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，步骤8)中对所述钢板进行车削以使所述钢板形成齿。
5.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，所述钢板呈矩形。
6.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，所述第一焊条的型号为J422。
7.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，所述纯镍第二焊条的型号为纯镍308。
8.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊壳崩齿受损的修复方法，其特征在于，所述第三焊条的型号为J506或J507。
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