CN104923565B - 一种模拟轧机机架紧固状态的方法 - Google Patents

一种模拟轧机机架紧固状态的方法 Download PDF

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Abstract

一种模拟轧机机架紧固状态的方法，包括如下步骤：1、制作模拟紧固装置：该装置包括上、下支撑面、支撑套管和支撑筋板；2、将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓上，并将螺母旋入到模拟紧固装置的上支撑面；3、测量轧机底板的标高、水平度各项精度指标，通过基础垫铁及底板紧固地脚螺栓调整轧机底板；4、紧固所有地脚螺栓至指定的力矩；5、拆除模拟紧固装置，安装轧机机架。本发明提前预紧底板与机架连体紧固地脚螺栓，模拟轧机机架就位后底板的受力状态，并且在此种状态下调整轧机底板，可以保证轧机底板在轧机机架就位后的标高及水平度不再变动，达到最终的调整精度，省时省力。

Description

一种模拟轧机机架紧固状态的方法
技术领域：
本发明属于机械设备的安装方法，特别涉及一种模拟轧机机架紧固状态的方法，该方法适用于单轧机及连轧机底板安装调整时的地脚螺栓紧固。
背景技术：
轧机底板的安装调整是在无轧机机架状态下的调整，只能对底板的地脚螺栓进行紧固，无法对底板与机架的连体地脚螺栓进行紧固，因此，在这种状态下调整轧机底板，无法一次性达到最终的安装精度。待轧机机架安装于底板上后，底板的标高、水平度很容易发生变化，这就需要对底板进行重新调整，而这时轧机机架已经就位，再对底板进行调整的难度非常大，既费时又费力。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种模拟轧机机架紧固状态的方法，使用该方法对轧机底板与机架连体地脚螺栓进行紧固，可以实现模拟轧机机架就位并紧固的状态，保证了轧机底板调整的精度。
如上构思，本发明的技术方案是：一种模拟轧机机架紧固状态的方法,其特征在于：包括如下步骤：
(1)制作模拟紧固装置：该装置包括上、下支撑面、支撑套管和支撑筋板，支撑套管安装在上、下支撑面之间的中心部，支撑筋板沿着支撑套管外周均匀设置，且相邻两块支撑筋板之间呈“X”形分布；
(2)将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓上，并将螺母旋入到模拟紧固装置的上支撑面；
(3)测量轧机底板的标高、水平度各项精度指标，通过基础垫铁及底板紧固地脚螺栓调整轧机底板；
(4)紧固所有地脚螺栓至指定的力矩；
(5)松开底板与机架连体紧固地脚螺栓，拆除模拟紧固装置，安装轧机机架。
上述上、下支撑面分别由厚度≧20mm的钢板制成。
上述上、下支撑面的面积尺寸等于轧机机架就位时与底板的接触面积。
上述支撑套管的长度与上、下支撑面的厚度总和与轧机机架安装就位于底板的实际高度相同。
上述支撑筋板的厚度≧16mm，均匀分布于套管周围，即上下支撑面的四个角。
本发明提前预紧底板与机架连体紧固地脚螺栓，模拟轧机机架就位后底板的受力状态，并且在此种状态下调整轧机底板，可以保证轧机底板在轧机机架就位后的标高及水平度不再变动，达到最终的调整精度，省时省力。
附图说明：
图1是本发明的实施流程图；
图2是本发明模拟紧固装置的主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明使用模拟紧固装置进行轧机底板调整的示意图；
图5是图4的A-A剖视图。
图中：1—轧机底板；2—模拟紧固装置；3—底板与机架连体紧固地脚螺栓；4-底板紧固地脚螺栓；5-螺母；6-垫片；7-设备基础；8-基础垫铁；9-上、下支撑面；10-支撑套管；11-支撑筋板。
具体实施方式：
如图1、4、5所示：一种模拟轧机机架紧固状态的方法，包括如下步骤：
(1)如图2、3所示制作模拟紧固装置：该装置包括上、下支撑面9、支撑套管10和支撑筋板11，支撑套管安装在上下支撑面之间的中心部，支撑筋板沿着支撑套管外周均匀设置，且相邻两块支撑筋板之间呈“X”形分布；
上、下支撑面用来支撑待紧固的底板与机架连体紧固地脚螺栓的螺母，分别由厚度不小于20mm的钢板构成。上、下支撑面的面积尺寸等于轧机机架就位时与底板的接触面积，这样即满足了紧固工具(液压拉伸器)的放置尺寸，又能保证与轧机机架安装后轧机底板的受力情况相同。
支撑套管10的规格需根据地脚螺栓的规格进行选择，且选用壁厚不小于16mm的无缝钢管，如M125地脚螺栓选择Φ159×20无缝钢管；支撑套管的长度与上、下支撑面的厚度总和与轧机机架安装就位于底板的实际高度相同。
支撑筋板3的厚度不小于16mm，均匀分布于套管周围，即上下支撑面的四个角。支撑筋板的大小尺寸根据套管长度及周围尺寸确定，所有连接处需满焊，焊肉不小于最小焊件厚度。
(2)将紧固装置放于轧机底板与机架连体紧固的地脚螺栓处；
(3)将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓3上，并将螺母5旋入到模拟紧固装置的上支撑面，螺母与上支撑面之间装有垫片6；
(4)测量轧机底板1的标高、水平度各项精度指标，通过基础垫铁8及底板紧固地脚螺栓4调整轧机底板；
(5)根据设计的紧固力要求，紧固所有地脚螺栓至指定的力矩；并最终保证在此状态下轧机底板1的安装精度达到设计及技术规范要求；
(6)松开底板与机架连体紧固的地脚螺栓3，拆除模拟紧固装置2，安装轧机机架。
实践证明，使用此模拟紧固装置进行轧机底板与机架连体地脚螺栓的紧固，可以实现模拟轧机机架就位并紧固的状态，保证了轧机底板调整的精度。

Claims (5)

1.一种模拟轧机机架紧固状态的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制作模拟紧固装置：该装置包括上、下支撑面、支撑套管和支撑筋板，支撑套管安装在上、下支撑面之间的中心部，支撑筋板沿着支撑套管外周均匀设置，且相邻两块支撑筋板之间呈“X”形分布；
(2)将模拟紧固装置的支撑套管套在底板与机架连体紧固地脚螺栓上，并将螺母旋入到模拟紧固装置的上支撑面；
(3)测量轧机底板的标高、水平度各项精度指标，通过基础垫铁及底板紧固地脚螺栓调整轧机底板；
(4)根据设计的紧固力要求，紧固所有地脚螺栓至指定的力矩；
(5)松开底板与机架连体紧固地脚螺栓，拆除模拟紧固装置，安装轧机机架。
2.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法，其特征在于：上述上、下支撑面分别由厚度≧20mm的钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法，其特征在于：上述上、下支撑面的面积尺寸等于轧机机架就位时与底板的接触面积。
4.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法，其特征在于：上述支撑套管的长度与上、下支撑面的厚度总和与轧机机架安装就位于底板的实际高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种模拟轧机机架紧固状态的方法，其特征在于：上述支撑筋板的厚度≧16mm。
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