CN1049194C - 安置在传送带出料端处的剥离装置上的剥离元件 - Google Patents

Abstract

一种安置在传送带出料端处的剥离装置的系统支承件或载体上的剥离元件，其有一剥离板，一个板支承件，一个扭力弹簧接头，一个放置在系统载体上的基座，一个沿第一轴线对剥离板作垂直调节的垂直调节装置，一个使剥离板绕第二轴线枢转以调节剥离板的剥离边沿相对于传送带的平行度的枢轴承。为获得一易装扩及可调节的紧凑结构，第一轴线和第二轴线位于同一直线上，使得垂直调节装置和枢轴承可在管套内合并为一个结构单元。

Description

安置在传送带出料端处的剥离装置上的剥离元件

本发明涉及一种安置在传送带出料端处的剥离装置的一个系统支承件或载体上的剥离元件，这种剥离元件具有一块剥离板，其在准备操作的位置上以剥离的姿态接合在传送带上，一个板支承件，剥离板即固定在其顶端，一个扭力弹簧接头，板支承件在其上绕着一条水平轴线以可枢转和受弹力作用的方式被导引，一个放置在系统载体上的基座，扭力弹簧接头就是安置在其上，一个用以沿着一条第一轴线对剥离板作垂直调节的垂直调节装置，一个用于使剥离板绕着一条第二轴线枢转以调节剥离板的剥离边沿相对于传送带的平行度的枢轴承，第二轴线与运行在剥离板上的传送带部分形成一个小于90°的角度。

欧洲专利254977号公开了一种用于传送带回程区域的剥离装置，这种剥离装置包括一个可调节的、固定或弹性地安装并沿传送带运行方向的横向延伸的系统载体或支座和多个全都固定在基座上的剥离元件。剥离元件以并列的方式固定在系统载体上并全都带有一个相对于传送带移动方向以剥离姿态设置的剥离板或盘。剥离板由一个扭力弹簧以绕着一条垂直于传送带运行方向的轴线作枢转的方式安装，并能弹性地绕着所述轴线作弹性偏转运动。例如如果牢固地粘附在传送带上的障碍物碰撞到剥离板，就会发生偏转运动。为了将剥离板安装和接合在相关的传送带部位，每个剥离元件都有一个垂直调节装置，而为了最好是自动地调节剥离板相对于传送带的平行度，每个剥离元件还具有一个用于绕一条轴线枢转的枢轴承，该轴线与运行在剥离板上的传送带部分形成一个小于90°的角度。

这些已知的剥离元件具有很高的剥离能力，因为它们对传送带底面的微小偏移都能很快地作出反应或者很容易地调整。并且能自动地采取一个最佳的位置以便剥离粘附在传送带上的杂物。

本发明的课题是进一步地发展上述那种类型的剥离元件，除了剥离元件和/或板支承件容易拆装之外还提供一种带有特别简单的垂直调节装置的紧凑单元。

在上述类型的剥离元件情况中，这一课题的解决办法是使与垂直调节装置相关的第一轴线和与枢轴承相关的第二轴线同处于一条直线上。这导致一个紧凑的单元，以简单和节省空间的方式容许剥离板作垂直调节和自动的枢轴转动。枢轴承和垂直调节装置可以在结构上连结在一起。此外，这种单元容易装配，因而在遇有损坏时容易替换，这使其具有高度的维护友好性。

根据本发明另一个实施例，枢轴承包括一个连接在系统载体上并以非转动方式放置在管套中的轴瓦和一个连接在板支承件和剥离板上并能绕枢轴转动地安装在轴瓦上的轴颈。这不仅容许合理的制造而且操作中的作用力可以较好地传递并且是一种节省空间的结构。

如果能设置一个垂直调节装置用以调节轴颈相对于轴瓦的高度将是特别合适的，而且最好在远离板支承件一侧的锁定螺钉能够拧入轴瓦中以便将所述轴瓦轴向纵向地固定在管套中。剥离元件或其板支承件被固定在管套内是由一个单独的锁定螺钉促成的，该螺钉在装配就的操作位置处能够位于管套之内，能从下侧够到，特别是能用一个单独的扳手来操作。因此将剥离元件装上和拆下都是特别简单的。

基本上，高度或垂直调节是通过系统载体的位置来进行的。上述的垂直调节装置是设置来单独调节剥离元件的。这个垂直调节装置，根据本发明的一个实施例，也结合一个通过或在锁定螺钉中可接触到的定位螺钉，它的固定是通过在调节装置外面的摩擦接合促成的。因此，使用一个单独的工具仅仅使定位螺钉在一个或另外的方向转动就能再一次进行垂直调节。定位螺钉以被保护的方式安置在管套的底侧，因而它不会受到剥离下来的物质或雨水等等的损坏。当然如果愿意也可以安上一个保护盖。

将轴瓦用塑料制成而同时确保用以接纳基座和轴颈的管套用钢制成是特别有益的。这避免了彼此相对移动的钢质部件的直接接触，因而不会起锈。在巧妙地选择塑料的情况下可以导致良好的滑动性能，因而不倚靠润滑剂就能保证轴颈在轴瓦内有良好的枢轴性能。剥离元件绕着与管套的中央轴线重合的第二轴线的枢转性能对相对于传动带表面的剥离板边沿的平行度自动调节是很重要的。但其先决条件是枢轴轴线与传送带平面的夹角必须小于90°。

导致更多优点的剥离元件的紧凑结构和扁平的装置是这样获得的，即剥离元件的基座当装到剥离装置上时基本上平行于传送带的运行方向延伸，而扭力弹簧接头由一个弹簧端头固定在基座的自由端上，而另一弹簧端头上装有带板支承件的枢轴承。

如果位于装配好位置上的枢轴承相对于扭力弹簧接头上的基座的中央轴线侧向位移则也是合适的，这样可导致更紧凑的结构。

根据本发明另一个实施例，基座通过一个固定装置，例如一个在其轴向延伸的螺钉，被固定在安装支座上。这一结构可以容许剥离元件的简单、快速更换。

代替带有永久性的自动自由调节的剥离板的剥离边沿的板支承和/或剥离元件的安装支座的结构的结构形式是板支承件以预定的枢轴位置固定在枢轴承上。这样，一个枢轴位置一经设置，它可以很容易地由一个锁定装置予以固定。

枢轴承最好具有一个形成为轴承套的管套，一个可以沿着第一轴线位移和调节的金属的中间套筒，以及一个轴瓦，该轴瓦形成枢轴承表面，最好由塑料制成，带有板支承件的轴颈可转动地安装在其中。借助一个进入中间套筒中凹槽内的管套内的螺钉，就容易调整轴颈的高度。除了垂直调节容易外，这种结构保证轴颈和板支承件的自由旋转安装而不需任何维修，而同时使用寿命很长，如果需要，板支承件连同轴颈，轴瓦和中间套筒可以作为一个整体从枢轴承的外衬套上移去。

因此，本发明剥离元件是一个容易操作的单元，可以简单地组合，操作和更换。特别是剥离装置装到系统支架上或从其上移开以及垂直调节可以特别简单地完成。

从下述对本发明多个实施例结合附图所做的说明中可以获悉本发明更多的优点和特征，其中：

图1是根据本发明第一实施例中部分剥离装置的前视图，其中的剥离元件处于装配状态；

图2是图1中剥离装置的侧视图；

图3是图1和2中剥离装置的系统载体的侧视图，其中带有一个显示截面的剥离元件及另一个剥离元件。

图4是沿着图3中IV-IV线的剥离元件的截面图；

图5是根据本发明第四实施例的带有四个剥离元件的剥离装置的前视图；

图6是图5中剥离装置的平面图；

图7是图5和6的剥离装置中一个剥离元件的管套和基座以及系统载体的侧视截面图；

图8是根据本发明第三实施例的剥离装置中一个剥离元件的管套和基座的侧视截面图；

图9是根据本发明第四实施例的剥离装置中一个剥离元件的管套和基座的侧视截面图。

附图中所示本发明剥离装置1的各实施例是用于剥离以G方向拉动的传送带2的。因此剥离装置1放置在传送带2的下面。剥离装置1配置有一个垂直于传送带2延伸的系统载体3，在其上并列地设置有多个沿着传送带2方向位移的剥离元件4。为了接纳这些剥离元件4，剥离装置1的系统载体3上具有多个管套5或安装支座33。

剥离元件4基本上包括一个基座6，一个直接或间接连接在基座6上的扭力弹簧接头7和一个在其上端带有一个剥离板8并连接在扭力弹簧接头7上的板支承件9。

剥离板8以剥离或刮削的方式接触传送带而对其进行清洁。它们适应于传送带2的不平稳因而不会滑动到剥离板8的转角处。校正动作是通过使板支承件9或剥离元件4在一个枢轴承内绕着轴线A枢转的方式发生的。这样，枢轴承可确保剥离板8的剥离边沿相对于所涉及的传送带表面区域自动地调整其平行度。剥离板8可以通过一个直立的调整装置沿着轴线A垂直地予以调整，轴线A与滑动在剥离板8上的那部分传送带2形成一个小于90°的角度。

图1至4显示出剥离装置1中剥离元件4的第一实施例。剥离元件4并列成与传送带2运行方向成垂直并沿着后者的运行方向以这样一种方式位移以致存在剥离板8的重叠的清洁区域。

每个剥离元件4都由一个管套5夹持在系统载体3上，管套5中插有其圆柱形基座6。管套5是与传送带2移动方向成垂直运行的管状系统载体3的一个固定部件。焊有数个管套5的系统载体3延伸在传送带2的整个宽度上并且在传送带2的两侧由装有弹簧的摇臂1 0在每种情况中都被固定在一个心轴11上，心轴由图1和2中所示的一块板1 2固定到传送带2的框架或支承结构(未显示)上。系统载体3最好能制成镜象对称的形态。为了能更便于理解图1至4，图中只显示了剥离装置1的一部分。

每个管套5都带有一个剥离元件4，如前所述，剥离元件4主要包括基座6，扭力弹簧接头7和带有剥离板8的板支承件9。板支承件9连接在扭力弹簧接头7的一个内方形端头13上。而基座6连接在扭力弹簧接头7的外壳14上，参看图3。象寻常的方式那样，扭力弹簧接头7包括有橡胶元件15，因而方形端头13位于中央并受弹力作用。行家们对这种扭力弹簧接头以及剥离元件的功能都十分熟悉，这里就没有必要再作更详细的描述。

为了进一步确保剥离板8的剥离边沿能相对于传送带2的平行度自动调节。剥离元件4可绕着一根轴线A枢转地安装在一个枢轴承内。枢轴承是由管套5，一个位于管套5内的塑料轴瓦17和以旋转方式安装在轴瓦17内的剥离元件4的基座6所构成。在管套5的上端有两个凹口，其中在每种情况都咬合轴瓦17的一个突出体16。凹口与突出体16在圆周上以这样的方式安排以致轴瓦17在管套5内只有一种安排是可能的。轴瓦17大致延伸在管套5的整个长度上，而在其底端有一个内螺纹。其内拧有一个锁定螺钉18。锁定螺钉18是一种凹头螺钉带有一个横截面为圆形的边缘，其直径略小于管套5的内径。在装配好的位置上，锁定螺钉18将一个圆锥形面压靠在轴瓦17的下端，一个O形环19由圆锥形面向外压靠在管套5的壁上并嵌入设置在其上的一条凹槽内。这一情况显示在图3和4中。在这一位置上，锁定螺钉18以无空隙、防止转动的方式，也就是通过摩擦接合，被拧入到管套5内。

当释开锁定螺钉18后，O形环又回复到其松弛的起始位置。随着锁定螺钉18松开，轴瓦17连同螺钉18可以向上从管套5中被拉出。相反地，这也有助于将轴瓦17插入管套5中去。所显示的凹槽对剥离元件4牢固地坐落在管套5中并不是必需的，因而在系统载体3中也不是必需的，它只是作为一种补充的固定装置而设置的。只需要将O形环紧压在套管5的光滑壁上就可以确保适当的固定。

构造成为一个轴颈的基座6被插入轴瓦17的内部并牢固地焊接在扭力弹簧接头7的外壳14上。在其基本位置上，基座6咬合在调节套筒21的轴环20上并借助于一个销钉连接在枢轴方向上和以无间隙方式在轴向上可枢转地连接到所述套筒21上。为此目的，调节套筒21具有一个狭长形孔22通过其穿过一根销钉23，销钉被固定在基座6上的一个相应的横向通孔内。这样，由基座6，扭力弹簧接头7，板支承件9和剥离板8所形成的单元可以向前向后枢转一个适当的角度量，套筒21的旋转活动由于在其轴环20上形成的鼻形体24(图4)被导入轴瓦17的一条纵向凹槽25内而被阻止。

调节套筒21形成用于相对于轴瓦17垂直调整基座16，因而也沿轴线A调整剥离板8的装置的一部分。现对此垂直调节装置作较详细的描述。在锁定螺钉18内可以转动一个定位螺钉26，但是它在轴向上是被固定的，为此目的设置了一个螺钉头和一个在其下带有一个圆片28的轴固定环27而它就被放在定位螺钉26上开的一条凹槽中。制成为凹头螺钉的定位螺钉26可以向后向前转动而不受到下面的阻碍。为此目的，它在轴向上被轴固定环27或螺钉头所固定，因而定位螺钉26的旋转动作导致调节套筒21的轴向移动。如前所述，后者不能与其一同转动，因为鼻形体24在纵向凹槽25内阻止了旋转动作。调节通道为一个销钉29所限制，该销钉被钻入轴瓦17内并阻塞了纵向凹槽25内的向上通道。定位螺钉26由一个O形环30通过摩擦接合将其固定从而确保不发生自动的扭转。

如果要想将剥离元件4从管套5上取下，首先松动在轴瓦内的锁定螺钉18。剥离元件4就能向上从管套5中被拉出。装配时则颠倒过来进行。

很显然，如果在基座6和调节套筒21之间使用销钉连接，也可以在结构上颠到过来，即在基座6上形成一条狭长形孔，然后将销钉23插入套筒21的横向通孔内。这就是行家们所熟知原理的标准倒转。

在轴瓦17的上端设置有一个腔室，腔室内插入有一个衬套31。此外，衬套31和轴瓦17的上部被一个密封盖32所包封。此外，所有部件上都涂以防水油脂，因而能有一个具有伸缩性的活动和最佳的防腐蚀保护。在锁定螺钉18上也可以装一个图中未显示的保护盖，该盖在调节和卸开时可以除下。然而，即使没有这盖，螺钉18和26在管套5内也得到很好的保护。

图5至9显示出剥离元件4的第二、第三和第四实施例，同样功能的部件给以与第一实施例中相同的标号。第二、第三和第四实施例的共同点是剥离元件4的基座6都是插在一个安装支座33内，该支座又连接在系统载体3上。插在支座33内的基座6与传送带2的平面平行运行。扭力弹簧接头7的外壳14直接固定在基座6的外端上。在扭力弹簧接头7和板支承件9之间设置有一个枢轴接头34，所述支承件9可枢转地安装在接头34内。扭力弹簧接头7的方形端头13被焊接在枢轴承34的管套35上。

枢轴承34被固定在扭力弹簧接头7的方形端头13上并在侧面相对于基座6和所述接头7上的安装座33的中心轴线位移，如从图5和6结合图7所能概括到的。

借助一个在安装支座33内轴向延伸的螺钉36，基座6被固定到安装支座33上而使螺钉36的带螺纹部分啮合入基座6中的螺纹内，其螺钉头接合在安装支座33的一个圆形环面上。如果基座6为了接合而被插入到安装支座33内，为了防止基座6在支座33内的旋转活动，基座6具有一个受弹力作用的可径向位移的销钉37在一个凹口内垂直于基座6的轴向延伸，销钉37接合在安装支座33内一个相应的横向通孔内。这销钉37连同相连的横向通孔也充作用于在安装支座33内插入基座6的定位辅助装置。

在图5至9的多个实施例中，扭力弹簧接头7和枢轴承34两者以及带支座33的基座6都制成封装型式的以防止如煤屑等促使磨损的颗粒侵入。

当从系统载体3上拆卸下剥离元件4时，先将螺钉36拧松，然后从外面将销钉37向内压入到凹槽内，于是剥离元件4连同基座6就可以从安装支座33内被拉出。剥离元件4于是就可以以颠倒的顺序连同基座6插入到安装支座33中，再用螺钉36将其固定。然而，也有可能将板支承件9从枢轴承34中拉出，这从个别的实施例的说明中可以明显看出。

根据图5至7的剥离元件4的第二实施例，枢轴承34包括管套35，一个中间衬套38和一个上和下轴瓦39，40。上和下轴瓦39，40在每种情况下都有一个置放在中间衬套38的前表面上的凸缘边，因此每个轴瓦39、40都在轴向上被固定。其端头部位面朝剥离板8的板支承件9被放在轴瓦39，40内，而所述端头部位制成为一个带有一挡塞42的轴颈41。挡塞42置放在上轴瓦39上，因而板支承件9也是轴向安置的。

管套35和中间衬套38是用金属制成而轴瓦39、40用塑料制成。中间衬套39的外表面上开有一条轴向的凹槽43，其中啮合有一个螺钉44，其被拧入在管套35中并具有一个限定的长度，如图7中所示。螺钉44保证会有一个固定的支座，因为管套35具有一个带螺纹的连接件45，螺钉44可拧入其中。

为了在高度方向上移动可绕轴线A枢转的板支承件9及轴向地沿轴线A的剥离板8，必须将螺钉44拧松至这样的程度即其端头46从凹槽43的底部释出，随后中间衬套38，轴瓦39、40和轴颈41可以沿着轴线A作最大的移动，相当于凹槽43的整个长度。然后将螺钉44重新拧紧，从而使中间衬套38再一次相对于管套35固定下来。

为了将包括板支承件9，剥离板8，轴颈41，轴瓦39、40和中间衬套38的整套单元拆卸下来，必须将螺钉44从连接件45中拉出至这样的程度，即螺钉44的端头46不再咬合在凹槽43内因而中间衬套38连同位于其内的部件可以从管套35中拉出。

从图7中可以看出，轴颈41具有一条径向延伸的狭长形槽孔47，其中接合一根连接在中间衬套38上的销钉48。它将中间衬套38以这样的方式保持在轴颈41上，即它们能彼此相对着转动而只有在螺钉44以上述方式拧松对才能共同地轴向移动。因此，板支承件9在枢轴承34中扭转的角度只限于25°的α角。

中间衬套38的下表面是闭合的并由一个塞头4 9所包封，塞头的直径相当于中间衬套38的外径或者比后者略小。因此，留在其位置上的塞头49可以连同中间衬套38和位于其中的部件一起被拉出。

图8显示出剥离元件4的第三实施例。这基本上相当于图5至7中的第二实施例。只是管套35向下加长了并配置了一个底壁50。在底壁50上有一个与轴线A同轴的带螺纹通孔。其中接合一根定位螺钉51。借助于塞头49，定位螺钉51的端头接合在轴颈41的底侧。因此，与图7的实施例不同，在垂直地调节板支承件9时，轴颈41当松开螺钉44时并不一定要被固定，这是因为由于接合在剥离板上的传送带2的重量，板支承件9以及连带轴颈41一起被向下压。现在轴颈41，轴瓦39、40，中间衬套38和塞头49都由定位螺钉51所托住。当螺钉44被拧松时，整个单元可以通过转动定位螺钉51而继续向上或向下移动，然后再由螺钉44予以固定。

图9中所示的剥离元件4的第四实施例与第二实施例的不同处在于支承件9及其轴颈41直接可转动地围绕着轴线A安装在管套35内而板支承件9可以通过插入和拧紧螺钉44从而将轴颈41夹持在管套35内的方式被固定在预定的枢转位置上，垂直地调节剥离板8是通过拧松螺钉444和沿着轴线A移动轴颈41而进行。螺钉44于是被重新拧紧而轴颈41由螺钉44固定在管套35上。将螺钉44的端头46锁定接合在轴颈41圆周上的力在本实施例和其它实施例中可以通过在轴颈41的圆周边上形成波纹状或类似的形状而有效地增强。

Claims (23)

1.一种安置在传送带出料端处的剥离装置的一个系统载体上的剥离元件，所述剥离元件包括一块剥离板，在准备操作的位置上以剥离的姿态接合在所述传送带上，一个板支承件，所述剥离板即固定在其顶端，一个扭力弹簧接头，在其上所述板支承件相对于一条水平轴线以可绕枢轴转动和受弹力作用的方式被导引，一个放置在所述系统载体上的基座，其上安置有所述扭力弹簧接头，一个用以沿着一条第一轴线对所述剥离板作垂直调节的垂直调节装置，一个用于使所述剥离板相对于一条第二轴线绕枢轴转动以调节所述剥离板的剥离边沿相对于所述传送带的平行度的枢轴承，所述第二轴线与运行在所述剥离板上的所述传送带部分形成一个小于90°的角度，所述垂直调节装置的所述第一轴线与所述枢轴承的所述第二轴线同在一条直线上，所述枢轴承包括一个连接在所述系统载体上和以非转动方式放置在一个管套内的轴瓦和所述基座可绕枢轴转动地安装在所述轴瓦内并连接在所述板支承件和所述剥离板上，所述垂直调节装置构造成可用于相对于所述轴瓦调节所述基座的高度，其特征在于，在远离所述板支承件的一侧有一个锁定螺钉可以被拧入所述轴瓦内以便将所述轴瓦轴向纵向地固定在所述管套内。

2.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述轴瓦与所述管套由一个不旋转的塞头连接件互相连接在一起，所述轴瓦上至少有一个突出体，而所述管套在其上边沿有一条与所述突出体相配合的凹口。

3.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述锁定螺钉的边沿的直径略小于所述管套的内径，所述锁定螺钉和所述轴瓦之间形成有一个由一个O形环所占据的圆锥形挤压表面，使得当所述锁定螺钉被拧紧时，所述O形环就被压紧在所述管套的内壁上。

4.如权利要求3所述的剥离元件，其特征在于，所述管套的内侧开有一条凹槽，当所述锁定螺钉被拧紧时，所述O形环就嵌入其中。

5.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述垂直调节装置包封住一个通过所述锁定螺钉能接触到的定位螺钉，其固定是在所述调节装置外面通过摩擦接合产生的。

6.如权利要求5所述的剥离元件，其特征在于，所述定位螺钉啮合一个调节套筒，所述调节套筒以可轴向位移但不能转动的方式安置在所述轴瓦之内。

7.如权利要求6所述的剥离元件，其特征在于，所述调节套筒有一个鼻形体，所述轴瓦有一条纵向凹槽，所述鼻形体咬合在所述纵向凹槽内。

8.如权利要求7所述的剥离元件，其特征在于，所述纵向凹槽有一个调节限制器，其取一个销钉的形式，所述销钉在横向于轴向的方向上穿入所述轴瓦内。

9.如权利要求5所述的剥离元件，其特征在于，所述定位螺钉是可转动的，但在轴向上被固定在所述锁定螺钉内。

10.如权利要求5所述的剥离元件，其特征在于，所述定位螺钉和所述锁定螺钉都是一种带有圆边的凹头螺钉。

11.如前述权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述剥离板安装成可自由转动但由所述枢轴承限定在绕所述第二轴线的一个角度内。

12.如权利要求11所述的剥离元件，其特征在于，所述角度的数值在15°至30°之间。

13.如权利要求11所述的剥离元件，其特征在于，所述调节装置具有一个狭长形通孔，而所述基座在同样高度上有一横向通孔以及一个销钉穿过所述狭长形的通孔和所述横向通孔，从而使所述基座可以相对于所述调节装置作限量的绕枢轴转动运动，但在轴向上以基本上无间隙的方式与所述调节装置连接。

14.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述轴瓦是用塑料制成。

15.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述基座在其在剥离装置内的装配好位置上基本上平行于所述传送带运行的方向延伸，而所述扭力弹簧接头由一个弹簧端头固定在所述基座的自由端上，在另一弹簧端头上装有带所述板支承件的所述枢轴承。

16.如权利要求15所述的剥离元件，其特征在于，在所述装配好位置上的所述枢轴承在所述扭力弹簧接头上相对于所述基座的一条中央轴线作侧向移动。

17.如权利要求16所述的剥离元件，其特征在于，所述剥离元件包括一个可以插在一个在一个剥离装置的一个系统载体上的一个安装支座内，所述基座由一个固定装置固定在所述安装支座上，所述基座具有一个受弹力作用的、横向的、在一个凹口内可径向移动的销钉，其与作为在所述安装支座内的所述锁定装置一部分的一个通孔相连并在装配好的位置上咬合在其中。

18.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述板支承件可固定在所述枢轴承内的相对于第二轴线的预定枢轴位置上。

19.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，一个在所述管套内可位移的中间衬套被设置在所述管套与所述轴瓦之间。

20.如权利要求19所述的剥离元件，其特征在于，所述管套和所述中间衬套都是用金属制成的。

21.如权利要求19所述的剥离元件，其特征在于，一个螺钉可以从外面到里面径向地拧入一个在所述管套的壁上的一个带螺纹通孔内，其内端为了使所述中间衬套相对于所述管套定位，接合在一条轴向延伸于所述衬套的外面的凹槽中并压紧在凹槽的底部以便将所述中间衬套固定在所述管套内。

22.如权利要求21所述的剥离元件，其特征在于，所述凹槽的长度是根据所述中间衬套在所述管套中的预定轴向位移设计的。

23.如权利要求1所述的剥离元件，其特征在于，所述垂直调节装置和所述枢轴承是以一个结构单元的形式安置在所述管套中的。

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