CN104918763A - 表皮一体发泡成形品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种表皮一体发泡成形品的制造方法，其使得在一边对以多元醇为主要成分的第一原料施加压力一边使碳酸气溶解而生成碳酸气混入液时，抑制气体的产生。表皮一体发泡成形品的制造方法具备：第一工序，一边对以多元醇为主要成分的第一原料(1)施加压力，一边不强制性搅拌地使碳酸气(C)溶解而生成碳酸气混入液(12)；第二工序，使以异氰酸酯为主要成分的第二原料(2)和所述碳酸气混入液(12)在高压发泡机(16)内碰撞混合而进行氨基甲酸酯发泡；和第三工序，将通过所述第(2)工序所生成的氨基甲酸酯发泡剂(15)以加压状态注入表皮一体发泡成形品的表皮内。

Description

表皮一体发泡成形品的制造方法
技术领域
本发明特别涉及一种头枕、扶手等作为车载用工业产品被利用的表皮一体发泡成形品的制造方法。
背景技术
以往，为了获得汽车用软质氨基甲酸酯泡沫的低密度成形品，并用了水和氟利昂气体作为发泡剂的方法是公知的。但是，组合使用水和氟利昂气体作为发泡剂的制法存在氟利昂气体会破坏臭氧层这样的环境问题。
因此，作为不利用氟利昂气体的技术，有特开平11-293027号公报，该公报所记载的聚氨基甲酸酯泡沫的制造方法被用于头枕、扶手等表皮一体发泡成形品的制造。
在该制造方法所适用的制造装置中，利用三个贮存槽，在第一贮存槽中，贮存有用于聚氨基甲酸酯树脂的制造的一方的原材料、即以聚异氰酸酯为主要成分的液状原料。在第二贮存槽中，贮存有用于聚氨基甲酸酯树脂的制造的另一方的原材料、即以多元醇为主要成分的液状原料。在第三贮存槽中，经由与该第三贮存槽连通的供给管供给以作为主要成分的多元醇及有机金属系催化剂、发泡剂等其他的副材料的含有率与上述第二原料同等的方式制备的液状原料(但是，未添加叔胺系催化剂。)。在此，在第三贮存槽中配备有气体填充装置，能够向第三贮存槽贮存的原料中混合碳酸气，直至达到大致饱和状态的程度。
而且，自第一贮存槽、第二贮存槽及第三贮存槽分别以规定的流量经由各给液管向混料头的混合室分别独立地进行供给。然后，将以高压向该混合室内喷出并瞬时被搅拌混合了的混合原料直接从设于混料头前端部的放出口向外部(例如成形模内)放出。之后，由于被放出了的混合原料中的多元醇成分和聚异氰酸酯成分的聚合反应(加聚反应)与泡化反应同时开始，由该混合原料生成所要求的形状的聚氨基甲酸酯泡沫。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平11-293027号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在前述的聚氨基甲酸酯泡沫的制造方法中，向第三贮存槽贮存的原料中混合碳酸气直至达到大致饱和状态的程度，在第三贮存槽内进行搅拌。因此，第三贮存槽中需要放气阀。
本发明的目的在于，提供一种表皮一体发泡成形品的制造方法，其使得在一边对以多元醇为主要成分的第一原料施加压力一边使碳酸气溶解而生成碳酸气混入液时，抑制气体的产生。
用于解决课题的方案
本发明的特征在于，具备：
第一工序，一边对以多元醇为主要成分的第一原料施加压力，一边不强制性搅拌地使碳酸气溶解而生成碳酸气混入液；
第二工序，使以异氰酸酯为主要成分的第二原料和所述碳酸气混入液在高压发泡机内碰撞混合而进行氨基甲酸酯发泡；和
第三工序，将通过所述第二工序所生成的氨基甲酸酯发泡剂以加压状态注入表皮一体发泡成形品的表皮内。
在该表皮一体发泡成形品的制造方法中，在一边对以多元醇为主要成分的第一原料施加压力，一边使碳酸气溶解而生成碳酸气混入液时，由于未强制性地搅拌，所以抑制了气体的产生，由此，不需要放气。
使这样的碳酸气混入液和以异氰酸酯为主要成分的第二原料在高压发泡机内碰撞混合而进行氨基甲酸酯发泡，生成氨基甲酸酯发泡剂。之后，将氨基甲酸酯发泡剂以加压状态注入缝制好的表皮内。
发明效果
根据本发明，在一边对以多元醇为主要成分的第一原料施加压力一边使碳酸气溶解而生成碳酸气混入液时，能够抑制气体的产生。
附图说明
图1是表示本发明的表皮一体发泡成形品的制造方法适用的制造装置的一个实施方式的图。
图2是通过图1所示的制造装置制造表皮一体发泡成形品的图。
图3是通过图2所示的制造而制成的表皮一体发泡成形品的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的表皮一体发泡成形品的制造方法的优选的实施方式详细地进行说明。
如图1所示，在表皮一体发泡成形品(头枕、扶手等车载用工业产品)的制造方法中，利用了以多元醇为主要成分的第一原料(液状)1和以异氰酸酯为主要成分的第二原料(液状)2。第一原料1容纳在贮存箱3中，第二原料2容纳在贮存箱4中。
在此，对第一原料进行说明。第一原料以多元醇、例如聚丙烯葡萄糖(ポリプロピレングルコース)为主要成分，通过适宜添加发泡剂、交联剂、催化剂、阻燃剂等进行调整。作为成分比的一例，相对于多元醇100重量％，发泡剂为2～3重量％、交联剂为2～3重量％、催化剂为1～4重量％、阻燃剂为1～2重量％。
第二原料以异氰酸酯为主要成分，例如聚亚乙基聚苯基聚异氰酸酯、亚甲基双二异氰酸酯等，成分比为100重量％。
贮存箱3内的第一原料1通过送液管5供给至搅拌机7内。送液管5通过安装在搅拌机7上的泵P1调节第一原料1向搅拌机7的供给量。
向供给到搅拌机7内的第一原料1，自碳酸气高压容器6供给有碳酸气C。第一原料1为液状，通过向该液状成分吹入碳酸气C，碳酸气C溶存于作为液状成分的第一原料1中。此时，在搅拌机7内，通过压力装置8，搅拌机7被加压，未强制性地进行搅拌而使碳酸气5溶解于第一原料1中而生成。
搅拌机7内被加压，其以如下方式施加压力：在搅拌机7内，为了预防碳酸气C从第一原料1内流出，使碳酸气C溶存于第一原料1的液体内。
此时，向第一原料1中，具体地说，通过压力装置8一边施加3～10Mpa的压力一边吹入碳酸气C，使碳酸气C溶解于第一原料1内。
混入有该碳酸气C的第一原料1通过连通搅拌机7和贮存箱11的送液管9供给至贮存箱11内，在该贮存箱11内，在被加压装置10加压的状态下，碳酸气C的溶入量控制在0.2～2％，贮存有碳酸气混入液12。
而且，贮存箱11内的碳酸气混入液12从连通高压发泡机16和贮存箱11的送液管13通过泵P2被调节而向高压发泡机16供给，另外，贮存箱4内的第二原料2从连通高压发泡机16和贮存箱4的送液管14通过泵P3被调节而向高压发泡机16供给，碳酸气混入液12和第二原料2在高压发泡机16内进行碰撞混合，生成氨基甲酸酯发泡剂13。
即，在高压发泡机16内，碳酸气混入液12和第二原料2发生混合反应，生成液状氨基甲酸酯发泡剂15。
之后，从高压发泡机16通过连通该高压发泡机16和注入装置18的送液管17，将氨基甲酸酯发泡剂15供给至注入装置18。
在本实施例中，作为一个例子，对图3所示的汽车用座椅使用的头枕P的情况进行说明。
供给至注入装置18的氨基甲酸酯发泡剂15如图2所示，经由送液管19从注入喷嘴20以加压状态注入安装在成形模型22内的表皮23(通过缝制而成形)内。对成形模型22进行加压，将氨基甲酸酯发泡剂15注入表皮23内。
予以说明，成形模型22由上模22a和下模22b构成，形成有用于插进注入喷嘴20的注入喷嘴插入孔22c。另外，在安放在成形模型22内的表皮23内，安装有头枕支柱24。
通过这样的制法，可制造如图3所示的头枕P。该头枕P具有由氨基甲酸酯发泡剂15发泡后的软质聚氨基甲酸酯泡沫构成的衬垫17a、包覆该衬垫17a的表皮23、和装在衬垫17a内部的头枕支柱24。
氨基甲酸酯发泡剂15在注入时，因一下子向大气开放而气压降低，由此，溶解的碳酸气C变为大气压，同时进行气化(膨胀)。利用该膨胀力能够获得氨基甲酸酯发泡剂15的发泡倍率，其结果是，能够容易地谋求表皮内生成的软质聚氨基甲酸酯泡沫的低密度化。予以说明，该表皮通过缝制来成形。
在此所利用的碳酸气是在从粗汽油生成石油等的阶段，回收预定向大气放出的碳酸气并填充到高压容器内，而不是特意工业地生成碳酸气。本实施例中使用的碳酸气C是可以在从粗汽油精炼石油时生成的，通过获得该碳酸气C，不需要工业地生成碳酸气C的工序。另外，可防止碳酸气C的大气放出，能够实现成本消减和有益于地球环境的生产体制。
在不使用碳酸气、氟利昂气体地仅仅依靠水等的化学反应的发泡中，直至可在表皮内生成软质聚氨基甲酸酯泡沫的膏化时间(クリームタイム)需要数秒。
与之相对，在该实施方式的碳酸气发泡中，能够使膏化时间无限制地接近于零，其结果是，由于氨基甲酸酯发泡剂15在表皮内液状的状态的时间很短，氨基甲酸酯发泡剂15不易从表皮的缝合部分(针孔、拼接处)渗出。
予以说明，所谓膏化时间，说的是开始A液(溶入有碳酸气的碳酸气混入液12)和B液(第二原料2)的混合之后，直到反应混合液膏状白浊并开始上升的时间。
在本实施例中，通过使混入有碳酸气C的第一原料1和第二原料2在高压发泡机16内进行反应，开始膏状发泡。通过使用高压，抑制发泡速度，使氨基甲酸酯发泡剂15不会变为白浊状态。在该状态下，将氨基甲酸酯发泡剂15从注入装置18经由注入喷嘴20注入表皮23内。此时，由于是在大气压状态下注入氨基甲酸酯发泡剂15，所以，在表皮23内一口气地促进发泡。在本实施例中，由于为利用碳酸气的发泡操作，膏化时间短，所以能够缩短在表皮23内的氨基甲酸酯发泡剂15的液状状态。因此，氨基甲酸酯发泡剂15不易从表皮的缝合部分(针穴、拼接处)渗出。而且，如图3所示，在表皮3内充满形成有低密度的衬垫17a，可以制造如图示的一例的头枕P那样的、由表皮一体的软质材料构成的发泡成形品。
符号说明：
1：第一原料；2：第二原料；3，4，11：贮存箱；C：碳酸气；7：搅拌机；12：碳酸气混入液；16：高压发泡机；15：氨基甲酸酯发泡剂；20：注入头。

Claims (5)

1.一种表皮一体发泡成形品的制造方法，其特征在于，具备：
第一工序，一边向以多元醇为主要成分的第一原料施加压力，一边不强制性搅拌地使碳酸气溶解而生成碳酸气混入液；
第二工序，使以异氰酸酯为主要成分的第二原料和所述碳酸气混入液在高压发泡机内碰撞混合而进行氨基甲酸酯发泡；和
第三工序，将通过所述第二工序所生成的氨基甲酸酯发泡剂以加压状态注入表皮一体发泡成形品的表皮内。
2.根据权利要求1所述的表皮一体发泡成形品的制造方法，其特征在于，将碳酸气的溶入量控制在0.2～2％。
3.根据权利要求1或2所述的表皮一体发泡成形品的制造方法，其特征在于，一边对所述第一原料施加3～10Mpa的压力一边使所述碳酸气溶解。
4.根据权利要求1所述的表皮一体发泡成形品的制造方法，其特征在于，碳酸气是在石油精炼过程中产生的气体，将该碳酸气在所述第一工序中溶入第一原料中。
5.根据权利要求1所述的表皮一体发泡成形品的制造方法，其特征在于，在第三工序中，在将氨基甲酸酯发泡剂以加压状态注入表皮一体发泡成形品的表皮内时，将表皮内的氨基甲酸酯发泡剂设定为大气压状态。
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