CN104918708B - 用于浮选机的定子 - Google Patents

Abstract

一种浮选机，包括设置在容器中与转子相邻的定子。该定子具有多个叶片。各叶片具有形成于其上的多个槽隙。各槽隙具有沿该槽隙形成于其中的叶片的宽度方向成长形的形状。各叶片和与该叶片相邻的其它叶片间隔开。叶片与定子的外围相邻并排设置，以在该定子内定义出中心开口，其大小使得浮选机的转子可被设置于其中。可将该定子翻新至现有的浮选机设施上。例如，可许诺销售定子，然后将其安装至浮选机上。以前的定子可在安装新定子之前移除。

Description

用于浮选机的定子

相关申请的交叉引用

本申请为PCT国际专利申请，其主张提交于2012年11月9日的第PA201270686号丹麦优先权专利申请的利益。

技术领域

本发明涉及浮选机。更特定地，本发明涉及可被用在浮选机中的定子，以及翻新浮选机以包括定子的方法。

背景技术

浮选机通常被配置成将浆料、或者泥状物留存在容器内。该浆料可包括期望从浆料液体中的细小颗粒提取出的材料。浮选机被用于通过改变浆料中固体颗粒的表面化学性质使得特定颗粒变得疏水或亲水，而使例如矿石的有价值的材料与价值较低或没有价值的材料分离。浮选机的示例可从第13/535,566号美国专利申请、第7,441,662、5,205,9264、4,800,017、4,425,232和2,973,095号美国专利、第WO 2011/069314和WO 2011/066705号国际公开以及第64101号波兰专利中了解到。

通常情况下，浮选机利用与定子相邻放置的转子。转子旋转以搅动浆料。由于对浆料的搅动以及空气馈入浆料可形成气泡以导致浆料上形成泡沫。疏水颗粒物将附着在气泡上，气泡被运送至浮选室的容器上部，在此处形成泡沫。泡沫和悬挂在泡沫上的颗粒物由被设置在与浮选室上部相邻的流槽收集。

在一些设计中，可将一种气体(例如空气)引入浆料中用于生成气泡并且形成泡沫。可发出空气或其它气体使得旋转的转子搅动所发出的气体以及浆料，以帮助在浆料内形成一种状态以在浆料上方使形成的泡沫蔓延开。第4,425,232号美国专利可提供这种浮选机设计的一个示例。

我们已经确定的是，将可期望的是设计一种新的浮选机，使得浮选机的定子、转子，或转子和定子两者都被配置成能改善从所留存的浆料中回收材料。我们已经确定的是，在优选地获得改进回收的同时，还减少了与浮选机相关联的制造成本以及操作成本。

发明内容

在此提供了一种浮选机，其包括大小适于留存浆料的容器、转子，和被设置在容器中与转子相邻的定子。该定子具有多个叶片。每一个叶片具有在其上形成的多个槽隙并且还具有高度和宽度。每一个槽隙在沿叶片的宽度和高度之一的方向为长形，定子的每一个叶片和与该叶片相邻的另一个叶片间隔开。这些叶片以并排的方式被设置成相邻于定子周边，以在定子内定义出中心开口。转子被设置在定子的中心开口中。转子可在定子的中心开口内旋转。

在定子的一些实施例中，所有槽隙都分别为沿该槽隙所形成于其上的叶片宽度成长形。在备选的实施例中，所有槽隙都沿叶片的高度成长形。在一个备选的实施例中，在每一个叶片上的一些槽隙为沿叶片的高度成长形而在该叶片上的其它槽隙沿叶片宽度为长形。

浮选机的一些实施例可包括具有开口的转子，通过这些开口发出至少一种气体。定子也可包括穿过每一个叶片并被连接至叶片的构件，使得该构件与转子的开口对准。例如，该构件可为环形形状的构件或环状构件，其被设置成与转子开口的垂直位置相对应，以使经由转子开口发射的该至少一种气体的流动转向，以有利于在浆料内生成气泡。

叶片的槽隙可被配置成使得阻挡构件能够被定位在每一个槽隙中。该阻挡构件的大小可被制成完全阻挡其被设置在其中的槽隙或者部分地阻挡该槽隙。

浮选机的实施例可包括具有任意个数刀片的转子，例如八个刀片、十六个刀片、三十二个刀片或者六十四个刀片。此外，定子可具有任意个数的叶片，例如八个叶片、十六个叶片、三十二个叶片或者六十四个叶片。在一些实施例中，定子的叶片的个数与转子刀片的个数相同(例如，转子具有八个刀片且定子具有八个叶片)。在其它实施例中，定子可具有比转子具有的刀片更多的叶片或者更少的叶片(例如，转子具有八个刀片而定子具有十六个叶片)。

定子的叶片可具有任意个数的不同形状。例如，每一个叶片的形状可为矩形、可具有弯曲的内侧以及弯曲的外侧。定子的每一个叶片可为渐缩形，其被设置成以一定角度或对角线方向向上延伸。在一个实施例中，每一个叶片的内侧可为弯曲的并沿由第一公式所定义的弯曲路径延伸，并且具有外侧，其为弯曲的并且沿由第二公式所定义的弯曲路径延伸。

定子的实施例还可包括一个或多个环形构件，其被附接至每一个叶片并延伸穿过每一个叶片。该环形构件可被设置在每一个叶片的顶部和底部之间。在一些实施例中，该环形构件可被设置成使得其处于水平或基本水平状态。在一些实施例中，该环形构件可为被设置成与转子出口的垂直位置对应的环，通过该转子出口发出例如空气的一种气体。该环可被设置成使由转子所发出的空气的流动转向，以有助于生成气泡。

在浮选机的另一个实施例中，该浮选机包括大小适于留存浆料的容器、转子，和被设置在容器中与转子相邻的定子。定子具有多个叶片以及被附接至每一个叶片的环形构件。定子的每一个叶片与和该叶片相邻的其它叶片间隔开。这些叶片以并排的方式被设置成与定子周边相邻，以在定子内定义出中心开口。环形构件可被设定在每一个叶片的顶部和底部之间，并可被设置成与转子出口的垂直位置对应，通过转子出口发出气体，使从转子发出的气体转向以有助于生成气泡。转子被设置在定子的中心开口中。转子可在定子的中心开口内旋转。在一些实施例中，环形构件可经由焊接或其它整体附接机构被整体附接至叶片，并且定子的叶片并不具有任何开口或槽隙。

在浮选机的一些实施例中，定子的叶片分别具有弯曲的外边缘，该外边缘的曲率由公式来定义。该公式为y＝-5.5227*x^4+11.593*x^3-9.7782*x^2+3.8897*x+0.3919。该公式为归一化形式以计入定子最大半径，x为叶片宽度且y为叶片高度。x参数具有在0.136至0.794之间的值，且定子的最大半径为从由定子所定义出的中心开口的中心至叶片的外边缘的最外点的定子最大宽度。

在浮选机的一些实施例中，定子的叶片可分别也具有弯曲的内边缘。内边缘的曲线可由公式y＝102.4*x^6-347.24*x^5+460.14*x^4-303.06*x^3+101.99*x^2-15.425*x+1.2008定义出，其中x为叶片的宽度且y为叶片的高度，且x的值在0.136至0.771之间，并且该公式为基于定子的最大半径的归一化形式。应该理解的是，定子的最大半径为从该定子所定义的中心开口的中心至叶片的外侧或外边缘的最外点的定子最大宽度。

在此还提供了一种浮选机的实施例，其采用具有不包括任何槽隙的叶片的定子。例如，浮选机可包括大小适于留存浆料的容器以及被设置在容器中与转子相邻的定子。该定子具有多个叶片。每一个叶片具有高度和宽度。定子的每一个叶片与和该叶片相邻的其它叶片间隔开。这些叶片以并排的方式被设置成与定子的周边相邻，以在定子内定义出中心开口。转子被设置在该中心开口中。转子可在定子的中心开口内旋转，并且具有开口，通过该开口发出至少一种气体。环形构件附接至定子的各叶片。该环形构件被设置在与转子开口的位置对应的垂直位置，使经由转子开口所发出的该至少一种气体的流动转向，以有利于在浆料内生成气泡。应该理解的是，用于该实施例的定子的叶片可不具有任何浆料或气泡可通过其中的槽隙或其它孔径。而是这些叶片可为环形构件通过其中的实心结构。

在此还提供了一种将定子翻新至浮选机上的方法。该方法包括提供用于浮选机的第一定子的步骤，其可被定位在浮选机的容器中与该浮选机的转子相邻。该第一定子具有多个叶片。每一个叶片具有形成于其中的多个槽隙并具有高度和宽度。每一个槽隙具有沿叶片的宽度和叶片的高度之一的方向成长形的形状。第一定子的各叶片和与该叶片相邻的其它叶片间隔开。这些叶片以并排方式被设置成相邻于定子的周边，以在第一定子内定义出中心开口。该中心开口大小制成并被配置成保持浮选机转子。该方法还包括将第一定子安装至浮选机上，使得该第一定子被设置在容器中的步骤。

在该方法的一些实施例中，该方法还可包括在安装第一定子之前移除浮选机的第二定子。

在一个实施例中，各槽隙的大小可支撑并配置成使得阻挡构件可被设置在槽隙内以至少部分地阻挡槽隙。至少一个阻挡构件可被设置在至少一个叶片的至少一个槽隙中。

在另一个实施例中，该方法可包括修改至少一个槽隙以改变该用于第一定子各叶片的至少一个槽隙的形状的步骤。

在本方法的一些实施例中，浮选机可包括转子。该方法可包括以下步骤：在安装第一转子之前从浮选机移除转子，将新的转子安装至浮选机上，使得新转子被设置在第一定子的中心开口内，使得新转子和第一定子被安装好之后，该新转子可在浮选机的容器和第一定子的中心开口内旋转。在一些实施例中，新转子可具有至少八个刀片且第一定子具有至少八个叶片。

根据以下对本发明特定优选实施例及实现其的特定优选方法所做的说明，本发明的其它细节、目标和优点将变得显而易见。

附图说明

附图中示出了本优选浮选机以及在其中所使用的定子和转子，并且在其中还示出了实现本优选浮选机的特定的优选方法。应该理解的是在附图中相似的编号可标识类似的部件。

图1是浮选机的示例性实施例的局部视图。应该理解的是被用于驱动转子旋转的搅动组件的一部分已被切去。

图2是沿图1中II-II线观察的，图1中示出的浮选机中可使用定子的第一示例性实施例的立体横截面视图。

图3是定子的第一示例性实施的立体视图。应该理解的是，在图3中还以虚线示出了可被用于减少蚀损斑的可选环。

图4是定子的第一示例性实施例的侧视图。

图5是与图2中的视图相似的横截面图，其示出了定子的第二示例性实施例。

图6是定子的第三示例性实施例的立体视图。

图6A是定子的第四示例性实施例的立体视图。

图7是可用于浮选机实施例中的转子的第一示例性实施例的立体视图。

图8是可用于浮选机实施例中的转子的第二示例性实施例的立体视图。

图9是示出可用于通过定子实施例翻新浮选机的示例性方法的流程图。

图10是示出可在定子的实施例中使用的叶片的示例性实施例的内侧曲线的图表。

图11是示出可在定子的实施例中使用的叶片的示例性实施例的外侧曲线的图表。

图12是示出我们的定子的实施例相对于常规定子可提供的用于矿物回收率的性能改进的图表。

具体实施方式

参考图1至图4，浮选机1可包括搅动机构2，其可包括经由驱动系统旋转的转子5。转子5可具有多个刀片并且在由定子4所定义出的中心开口内旋转。定子4可被固定至容器3的底板3a，或者可以其它方式设置在容器3内使得转子5可相对于定子4旋转以搅动留存在容器3中的浆料。转子5还可经由在转子5、定子4，或定子和转子两者中形成的一个或多个孔径来驱赶被引入容器中的空气或其它类型的气体。

容器可留存浆料、或泥状物，其可包括液体以及包含浮选机的操作者可能想要提取或回收的期望材料的固体颗粒物。对浆料和气体的搅动可被配置成生成气泡以便在浆料上方形成泡沫。由于转子旋转导致搅动所生成的气泡可附着至浆料内的疏水颗粒物。这些气泡可携带着那些附着的颗粒物到达在位于浆料上方的浮选机顶部上形成的泡沫区，使得微粒能够例如经由一个或多个流槽或被设置成与容器相邻的其它类型的微粒提取装置、微粒移除装置，或者泡沫提取装置，而从浆料中被回收。

应该理解的是，浮选机1可包括一个仅具有一个容器的室，或者可包括由多个容器所定义出的多个室。浮选机的每一个室可具有容器3、转子5、用于使转子5旋转的驱动系统，以及定子4。

从图2至图6A可最佳地了解到可被用在浮选机的实施例中的定子4的结构。定子4包括经由例如螺栓、铆钉，或其它附接装置的紧固件被固定至容器3的底板3a的基部9。多个叶片7可从定子的基部9延伸至定子的顶部。定子的顶部可为例如环的环元件、多边形的环形结构，或可被连接至每一个叶片7的顶部的其它环形顶部构件17。

叶片7与定子4的外围相邻并排设置，以定义出中心开口10，其大小适于接收转子5，使得置于中心开口中的转子可旋转以搅动容器3内的流体。叶片7可彼此间隔开使得在相邻的叶片之间具有间隙。例如，叶片7被设置成并排的并且叶片7e、7f和7g被设置成使得叶片7f紧邻叶片7e和叶片7g。由于定子4的叶片7的设置，在叶片7e和叶片7f之间定义出间隙或者其它的间隔并且在叶片7f和叶片7g之间定义出间隙或其它的间隔。如所期望的那样，每一对紧邻的叶片7之间的间隔可以相同，也可以不同，以达到特定的设计目的，例如经由位于由定子4所定义出的中心开口内的转子5的旋转而导致的在容器内的期望的流体流动剖面。

叶片7可分别具有在其中形成的多个槽隙11。这些槽隙11(以虚线示出)可以沿叶片宽度W成长形。备选地，可以设想的是，槽隙11可以垂直地沿叶片的高度H为长形。在一个实施例中，叶片7的槽隙11仅被设置在各叶片高度H的上半部分。

虽然在图1至图6A中的槽隙11的形状被示出为矩形，但应该理解的是，槽隙11可具有任意个数的其它类型的长形形状，例如椭圆形、梯形、半椭圆形、半圆形，或者长多边形形状。

槽隙11中的每一个都可被定义成使得阻挡构件可被设置在槽隙中，使得所制造出的叶片的槽隙配置可调节以针对特定的安装定制化叶片。这样的特征可通过使用附着至特定槽隙11内的叶片的一个或多个阻挡构件，使得标准的叶片能够被用在为特定应用定制的定子的设计中。

备选地，可设想到的是，可将可移动构件附接至每一个叶片7上。可移动构件可从开放位置移动至闭合位置，使得可移动构件可移动至部分阻挡或完全阻挡一个或多个叶片。可设想到的是，可移动构件可经由连接至控制器的致动机构致动来移动，使得在矿石提取处理过程中的不同时刻叶片可具有不同的槽隙配置。备选地，在定子的安装过程中，可移动构件可从开放位置手动地移动至闭合位置。锁定机构也可被连接至每一个叶片上，以在可移动构件被移动至部分阻挡至少一个槽隙11或完全阻挡一个或多个槽隙11的闭合位置之后，锁定可移动构件的位置。

叶片7可具有任意个数的形状。例如，如图1至图3所示，叶片7可被配置成弯曲的或成弓形的形状。与由叶片7所定义出的中心开口相邻的叶片的内侧可弯曲成与半圆弧或抛物线相似，并可向外弓起远离定子4所定义出的中心开口。正如可从图10了解到的，与由叶片7所定义出的中心开口相邻的叶片7的内边缘的曲线为沿由公式y＝102.4*x^6-347.24*x^5+460.14*x^4-303.06*x^3+101.99*x^2-15.425*x+1.2008所定义出的曲线延伸的弯曲壁，其中x为叶片宽度且y为叶片高度，并且x的值在0.136至0.771之间，并且该公式具有基于定子4的半径R归一化的形式。应该理解的是，半径R为从由定子所定义出的中心开口的中心到叶片7外侧的最外点的定子最大宽度。

在与叶片内侧相反的外侧上的叶片侧可向外弓起使得各叶片7的内侧和外侧的形状或轮廓不同。例如，如可从图11了解到的，每一个叶片7的外边缘可具有曲线构造，其沿由公式y＝-5.5227*x^4+11.593*x^3-9.7782*x^2+3.8897*x+0.3919所定义出的曲线延伸，其中该公式具有归一化形式以计入定子4的最大半径R，并且x为叶片宽度且y为叶片的垂直高度，并且x具有在0.136至0.794之间的值。如以上参考叶片7的内侧所提及的，应该理解的是半径R为从由定子所定义出的中心开口的中心到叶片7的外侧的最外点的定子最大宽度。

在一个配置中，叶片的内侧和外侧形状可被配置成，使得各叶片的形状与转子刀片的形状对应。例如，叶片7的内和外侧的形状可制作成具有抛物线弯曲轮廓，其与转子刀片的曲线对应或者与这样的刀片的弯曲轮廓的实部对应。这样的形状对应的一个示例可由图2中了解到，其中示出了形状与转子5的刀片对应的叶片7。

作为其它备选的叶片配置，每一个叶片可以成杆状，大体上为圆柱形的柱或条。例如，叶片的形状可为矩形或多边形，并且内侧和相反的外侧具有相同的形状，正如从图5、图6和图6A中所示的定子设计中可了解到的。叶片7a例如可以为矩形，并仅在各叶片7a的上半部分包括槽隙。图6中示出的定子的叶片7b的形状可为多边形，并可被配置成沿垂直方向延伸，其以小于正好垂直的角度延伸，以便使叶片7b成角度，以适应由定子4定义的中心开口内转子的形状。图6A中所示的定子4的叶片7c的形状可为具有笔直外侧和内侧的矩形，并且不包括任何槽隙。在其它实施例中，叶片的形状可大体上为圆柱形、柱状、条形、平板，或形状为其它类型的构件。

在定子4的一些实施例中，环15或例如多边形环形构件的其它环形构件可在叶片顶部和底部之间被附接至各叶片。这样的构件可有助于流体的流动转向并减少可由于在定子4的开口10内旋转的转子产生湍流而发生的蚀损斑。在图3中以虚线示出了这样的环15的一个示例。在图6A中示出了这样的环的另一个示例。环15可被附接至并延伸穿过定子的各叶片，以围绕在定子内由定子刀片及其它结构所定义出的开口。环15还可被设置成与转子的出口29的垂直位置对应，通过转子的出口29发出例如空气的气体。环15可被定位成使从转子发出的空气流动转向以帮助生成气泡。

转子5可以是具有任意个数的刀片的转子，例如具有六个刀片、八个刀片、十二个刀片、十六个刀片或任意其它个数的刀片。在一个实施例中，转子可被配置成具有至少八个刀片13。例如，转子可具有如图1至图2的转子5以及图7的转子5a所示的八个刀片，或者如图8的转子5b中所示的十二个刀片。应该理解的是，浮选机的转子的大小可适于被设置在转子4的实施例的中心开口10内。

应该理解的是，转子的刀片可具有任意个数的不同的刀片或配置。例如，转子5的一些实施例可被配置成在构造上与第13/535,566号美国专利申请所揭示的转子相似，但是其它实施例也可利用不同的转子设计，例如在第4,425,232号美国专利中揭示的转子设计。在此结合第13/535,566号美国专利申请的全部内容作为参考。当然，转子5的刀片可具有任意个数的其它形状以达到特定的设计目的。

转子可具有内通路和通气口以接收气体，例如通过驱动轴或其它管道的空气，以用于在容器中留存的浆料内发出空气。所发出的空气则可由于转子旋转而被搅动，转子旋转使得转子的刀片13旋转。

空气也可被馈入在定子中形成的通路并且被从在定子中形成的一个或多个通气口发送出。例如，在定子的顶部构件17中可定义出出口，其发出空气或其它类型的气体，例如氮气或二氧化碳气，其经由在驱动系统的一部分内形成的管道或用于将空气馈入转子、定子，或转子和定子两者的其它管道被馈入定子。可在顶部构件17内定义出通路，使得在顶部构件中形成的出口与这样的管道流体连通。除在顶部构件内具有通气口以发出空气以外，或者作为备选，也可在叶片中定义出口，使得空气被发出至相邻刀片之间的间隔中。例如，如在图2和图3中以虚线示出的出口21可在一个或多个叶片7中形成，以用于将空气或其它气体发出至紧邻的叶片之间所定义出的间隙中。用于馈入空气或其它气体的通路可被定义在叶片和定子的其它部分(例如顶部构件17或基部9)内，以将来自管道用于将空气分布至定子4以便发出的空气传送至在紧邻的叶片7之间的空隙内。作为又一个示例，定子4的基部9可具有一个或多个出口，用于将空气或其它气体发送至容器中。例如，定子4的基部9的出口可被设定在紧邻的叶片之间。

通过定子的实施例，例如以上所说明的定子4的实施例，翻新浮选机的方法可包括向矿石采集或矿石生产组织机构许诺销售定子的步骤，这可由图9了解到。许诺销售的一个或多个定子4来替换至少一个以前存在的定子或至少一个已损坏的定子。所提供的一个或多个定子则可被出售或安装在由该客户所拥有的浮选机的一个或多个室中。浮选机的安装或翻新可包括，在将新定子安装至浮选机的容器内之前，先移除旧的以前存在的定子。该安装工作可由提供新定子的组织机构来完成，或可通过提供新定子的组织机构的代理商执行。该安装工作还可包括初始工作，以确保恰当地安装定子，基于此在完成定子的安装之后启动浮选机。直到客户对以本方法的一些实施例所安装的新定子表示满意之前安装工作都不应被认为已完成。在本发明的其它实施例中，客户可在定子4制造商或定子4的销售商(例如销售商或制造商的代理商)的指导下安装新定子，以确保定子4的销售以及定子4的安装达到客户的满意度。

对定子4的实施例进行测试以评估定子4是否可在很大程度上改进矿石回收率，或在期望的水平下降低为转子供电以搅动浆料所需要的能量。该研究包括测试以及计算流体动态分析。所做的研究显示，与使用常规定子相比，使用定子的实施例可提高约5％的矿石回收率且可降低1％的具体能耗。具有多个包含长形矩形槽隙11的叶片的定子被发现在测试过程中提供了明显增加的矿石回收率并降低了具体能耗。例如，具有多个长矩形槽隙11的八个叶片的定子被发现提高了1.1％至1.6％的矿石回收率，并且降低了用于搅动浆料所需的特定能量。作为另一个示例，将具有十六个叶片且各叶片具有多个长形槽隙的定子与第4,425,232号美国专利中所揭示的常规转子的使用相结合，其被发现提高了4.4％的矿石回收率。

在对利用具有沿叶片宽度成长形的长矩形形状槽隙的十六个叶片的定子设计的一个调查中，已经确定，对于尺寸在从150至300微米范围内的粗糙颗粒物，粗糙颗粒物回收得到了改进。在通过计算流体动态建模执行的另一个调查中，显示出对于大小在150至300微米之间的颗粒物的粗糙颗粒物回收，利用具有16个带槽隙叶片(各叶片的形状为扁矩形叶片)的定子实施例，可提供较高的附着率和更均匀的湍流能量耗散。使用这样的具有长形槽隙的十六个叶片的定子还被发现产生了比其它定子设计更细小的气泡。例如，已经确定，通过使用具有十六个带有在其上形成的沿叶片宽度为长形的矩形槽隙11的矩形刀片的定子4的实施例，气泡大小可从1.7mm缩小至0.7mm。较小的气泡尺寸有助于改进附着率和更高效地利用能量，让浮选机的搅动系统利用该能量促使泡沫形成。

作为又一个示例，图12是示出将常规定子与我们的包括长形槽隙的定子相比，经由计算流体动态模型进行的调查得出的结果的图表。正如可从图12的图中所见的，对于直径在100微米至约450微米之间的颗粒物，我们的定子实施例提供了明显增大的回收率。

正如至少本领域普通技术人员将了解到的，如上所述的在约1％至约5％之间的矿石回收改善即为超出常规设计的显著改善，这意味着每年一组浮选机的运作会增加价值上百万美元的矿石回收。例如，对于一组浮选机一年的操作，较小的选矿机(例如，每天回收40,000至50,000吨的矿石)，如果铜回收增加1％，即可增加$8,000,000的收入。较大的选矿机，例如每天回收150,000至160,000吨矿石的选矿机，按照这1％的回收率增长，可实现收入每年增加$25,000,000或更多。此外，能耗降低至少1％也非常可观，并且可帮助降低与浮选机操作相关联的操作成本。

应该理解的是，可对以上提及的浮选机、定子和转子的实施例做出不同改变以达到不同的设计目的。例如，定子的叶片可以任意个数的方式进行布置并具有任意个数的形状。作为又一个示例，在各叶片上形成的至少一些槽隙可为沿叶片高度而非沿叶片宽度的长形。作为另一个示例，空气或者另一种气体可仅通过转子、仅通过定子，或者通过定子和转子二者，以有利于在浮选机容器内的浆料上方的泡沫形成。如又一个示例中，定子可包括任意个数的不同材料，以达到所期望的设计目的。

作为又另一个示例，浮选机的容器可具有任意个数的形状或尺寸。例如，浮选室的容器的形状和几何性质可为任意个数的不同形状和尺寸。浮选机要回收的矿石的类型可为任意个数的不同矿石或金属，例如铜、铁、煤、贱金属、特殊金属，其它矿石或其它类型的金属。如又一个示例且如至少本领域普通技术人员将了解到的，根据需要可使用各种类型的试剂、各种类型的抑制剂/活性剂，使用不同pH水平、使用不同的收集器、发泡剂，或改性剂以达到不同的矿石回收目的，或其它设计目的。当然，对以上所讨论的实施例可再做出其它改变，以达到浮选机操作者为从在浮选机容器内所留存的浆料中回收矿石可能设定或要求的任意个数的设计标准，正如至少本领域普通技术人员可了解到的。

虽然以上已经示出并说明了浮选机、定子、转子，及其制造和使用的方法的特定优选实施例，但是显然可以理解的是，本发明并不限于此，而是可在随附的权利要求书的范围内另外地以各种方式实施和实现。

Claims (20)

1.一种浮选机，包括：

容器，其尺寸适于留存浆料；

定子，其被设置在所述容器中与转子相邻，所述定子具有多个叶片，各所述叶片具有高度和宽度，且具有形成于其上的多个槽隙，各所述槽隙具有在沿着所述叶片的宽度的方向上为长形的形状，所述定子的各叶片和与之相邻的其它叶片间隔开，所述叶片相邻于所述定子的外围顺序设置，以在所述定子内定义中心开口，各叶片相对于所述定子的中心径向延伸；

所述转子被设置在所述中心开口中，所述转子可在所述定子的所述中心开口内旋转。

2.如权利要求1所述的浮选机，其中，所述转子具有开口，至少一种气体通过所述开口发出。

3.如权利要求2所述的浮选机，其中，所述定子包括穿过各叶片并被连接至叶片的构件，使得所述构件与所述转子的所述开口对准。

4.如权利要求3所述的浮选机，其中，所述构件为形状为环的构件或环形构件，其被设置成与所述转子的所述开口的垂直位置对应，使经由所述转子的所述开口发出的所述至少一种气体的流动转向，以促进在所述浆料内生成气泡。

5.如权利要求1所述的浮选机，其中，所述转子具有至少八个刀片，且其中所述定子的所述叶片包括至少八个叶片。

6.如权利要求1所述的浮选机，其中，对于各所述叶片，形成在叶片上的槽隙都设置在该叶片的上半部分。

7.如权利要求1所述的浮选机，其中，各所述叶片的形状被设置成与所述转子的刀片的形状互补。

8.如权利要求1所述的浮选机，其中，各所述叶片为曲线形或渐缩形。

9.如权利要求1所述的浮选机，其中所述定子包括被连接至所述叶片的环形构件，所述环形构件置于各叶片的顶部和底部之间。

10.如权利要求1所述的浮选机，其中，各所述叶片具有与所述中心开口相邻的内侧和被设置成与所述内侧相反的外侧，所述叶片的所述内侧和所述外侧之间定义为所述叶片的所述宽度，所述叶片的所述内侧的形状被设置成不同于所述叶片的所述外侧。

11.如权利要求1所述的浮选机，其中，各所述槽隙的形状为矩形。

12.一种定子，其被配置成被设置在浮选机容器中与转子相邻，所述定子具有多个叶片，各所述叶片具有高度和宽度，且具有形成于其上的多个槽隙，各所述槽隙具有在沿着所述叶片的宽度的方向上为长形的形状，所述定子的各叶片和与该叶片相邻的其它叶片间隔开，所述叶片相邻于所述定子的外围顺序设置，以在所述定子内定义中心开口，各叶片相对于所述定子的中心径向延伸。

13.如权利要求12所述的定子，其中，所述定子还包括穿过各所述叶片并被连接至叶片的构件，使得所述构件可与转子的开口对准。

14.如权利要求13所述的定子，其中，所述构件为形状为环的构件或环形构件，其被配置促进在所述浆料内生成气泡。

15.如权利要求12所述的定子，其中，对于各所述叶片，形成在叶片中的槽隙都设置在该叶片的上半部分。

16.如权利要求12所述的定子，其中，各所述叶片的形状被设置成与转子的刀片的形状互补。

17.如权利要求12所述的定子，其中，各所述叶片为曲线形或渐缩形。

18.如权利要求12所述的定子，其中，所述定子包括被连接至所述叶片的环形构件，所述环形构件被置于各所述叶片的顶部与底部之间。

19.如权利要求12所述的定子，其中，各所述叶片具有与所述中心开口相邻的内侧以及被设置成与所述内侧相反的外侧，所述叶片的所述内侧和外侧之间定义为所述叶片的宽度，所述叶片的所述内侧的形状被设置成不同于所述叶片的外侧。

20.如权利要求12所述的定子，其中，各所述槽隙的形状为矩形。