CN104915850A - 一种件烟条码比对校验系统 - Google Patents

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CN104915850A
CN104915850A CN201510396589.6A CN201510396589A CN104915850A CN 104915850 A CN104915850 A CN 104915850A CN 201510396589 A CN201510396589 A CN 201510396589A CN 104915850 A CN104915850 A CN 104915850A
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柴继存
吴勇波
张宗盛
甘尤
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SHENZHEN TOBACCO INDUSTRY Co Ltd
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SHENZHEN TOBACCO INDUSTRY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种卷烟成品出库扫描校验系统,具体涉及一种件烟条码比对校验系统,包括条码检测模块、比对模块、控制模块、位置传感模块和剔除模块,所述的比对模块、位置传感模块和剔除模块分别与控制模块连接,所述的条码检测模块连接比对模块,条码检测模块输出条码检测信号给比对模块,比对模块输出比对信号给控制模块,位置检测模块输出位置检测信号给控制模块,控制模块控制剔除模块工作;本发明从根本上解决了重码、漏码、错码等问题,增加了工作效率,减少现有工作中的劳动强度,可靠性与效率大大增加,同时杜绝了异常码件烟出库的隐患。

Description

一种件烟条码比对校验系统
技术领域
本发明涉及一种卷烟成品出库扫描校验系统,具体涉及一种件烟条码比对校验系统。
背景技术
2003年,国家烟草专卖局启动行业卷烟生产经营决策管理系统建设。该决策系统在行业被简称为“一号工程”,是以物流跟踪为手段,及时准确采集行业卷烟生产经营数据,为国家局宏观决策提供科学依据的一项信息化工程项目。项目的核心是通过对件烟和条烟进行唯一标识,并在关键物流业务环节对标识进行识别,实现卷烟产品从工业生产到商业销售全过程物流跟踪,从而实时采集工业产销存、商业进销存的物流数据。但由于“一号工程”打码系统本身的技术问题,以及耗材质量、外界干扰等必然因素的存在,重码、漏码、错码等问题一直存在,无法从根本上杜绝问题的发生。因此,只能通过人工翻箱、翻看色带等基础方法查找问题条码,影响了工作效率,增加了劳动强度,可靠性与效率也较低。同时,存在异常码件烟出库的隐患,影响产品质量,影响“一号工程”系统数采数据核对的准确性。
发明内容
针对上述背景技术中提到的技术缺陷和市场需求,为此,公司相关管理、技术人员结合实际问题,开发了件烟条码比对校验系统,防止了各种异常码件烟的入库和出库,一种件烟条码比对校验系统,其特征在于:包括条码检测模块、比对模块、控制模块、位置传感模块和剔除模块,所述的比对模块、位置传感模块和剔除模块分别与控制模块连接,所述的条码检测模块连接比对模块,条码检测模块输出条码检测信号给比对模块,比对模块输出比对信号给控制模块,位置检测模块输出位置检测信号给控制模块,控制模块控制剔除模块工作。
进一步的,所述系统包括报警模块,报警模块与控制模块连接。
进一步的,所述报警模块为声控报警器。
进一步的,所述系统包括网络交换机,网络交换机与控制模块连接。
进一步的,所述控制模块包括工程机和可编程逻辑控制器(PLC)。
进一步的,所述剔除模块采用气缸。
本发明的有益效果为:本发明从根本上解决了重码、漏码、错码等问题,增加了工作效率,减少现有工作中的劳动强度,可靠性与效率大大增加,同时杜绝了异常码件烟出库的隐患。
附图说明
图1为本发明原理示意图;
图2为本发明工作流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例进行说明,一种件烟条码比对校验系统,包括条码检测模块、比对模块、控制模块、位置传感模块和剔除模块,所述的比对模块、位置传感模块和剔除模块分别与控制模块连接,所述的条码检测模块连接比对模块,条码检测模块输出条码检测信号给比对模块,比对模块输出比对信号给控制模块,位置检测模块输出位置检测信号给控制模块,控制模块控制剔除模块工作,此外,该系统还包括了报警模块,所述报警模块为声控报警器,报警模块与控制模块连接,所述系统包括网络交换机,网络交换机与控制模块连接,所述控制模块包括工程机和可编程逻辑控制器(PLC),所述剔除模块采用气缸方式进行剔除操作。为保证出库件烟“一件一码”,防止异常码烟出库,分别在入库和出库安装该系统,实现双重检测。
入库:安装在打码机后、入库分拣前的输送通道上,用于打码、贴码后的成品件烟的条码比对校验。
出库:安装在装车前的出库输送带上,用于出库前的件烟条码比对校验。本系统的软件操作系统(Microsoft Windows Server 2008)、数据采集通讯工具软件(FLEX MES)、数据库及应用界面开发软件(SQL Server 2008标准版、Visual Studio 2008.Net)。
工作流程:当位置传感器感应到件烟时,发送信号给PLC,PLC控制条码扫描器执行工程码和箱码的扫描,并传送扫描数据至工控机,工控机上的数据比对系统进行数据比对校验,并将比对结果传送至PLC,出现异常时,声控报警器报警,并由PLC控制剔除装置执行动作,将异常的件烟剔除。
本系统可以解决问题如下:
1.经营方式是否正确:工程码第23位所代表的经营方式与当前产品
牌号所属的经营方式是否一致;
2.生产牌号是否正确:工程码第3-8位所代表的产品牌号、箱码第
8-13位所代表的产品牌号、当前生产的产品牌号三者是否一致;
3工程码是否重复:工程码第24-32位与前三个月内所有工程码的
第24-32位是否重复;
4.工程码是否为空:工程码是否因为打印成白纸或粘贴不牢等原因
造成无法正确读取工程码;
5.工程码是否信息不全:工程码是否因为打印问题造成数字不足32
位;
6.工程码是否为错码:工程码中是否包含字母或不可识别的符号;
7.箱码是否为空:箱码是否因为印刷原因造成无法正确读取箱码;
8.箱码是否信息不全:箱码是否因为打印问题造成数字不足13位;
9.箱码是否为错码:箱码中是否包含字母或不可识别的符号。
效益体现点如下:
1.降低了操作人员的劳动强度,减轻了劳动压力;
2.防止不合法码的件烟流向流向市场,减少了对消费者利益和公司利
益的损害;
3.提高了上报国家局的生产数据质量;
4.提高了精益物流管理水平;
5.在行业内或其他有相似特点的物流环节,具有一定的推广应用价值。

Claims (6)

1.一种件烟条码比对校验系统,其特征在于:包括条码检测模块、比对模块、控制模块、位置传感模块和剔除模块,所述的比对模块、位置传感模块和剔除模块分别与控制模块连接,所述的条码检测模块连接比对模块,条码检测模块输出条码检测信号给比对模块,比对模块输出比对信号给控制模块,位置检测模块输出位置检测信号给控制模块,控制模块控制剔除模块工作。
2.根据权利要求1所述的件烟条码比对校验系统,其特征在于:所述系统包括报警模块,报警模块与控制模块连接。
3.根据权利要求2所述的件烟条码比对校验系统,其特征在于:所述报警模块为声控报警器。
4.根据权利要求1所述的件烟条码比对校验系统,其特征在于:所述系统包括网络交换机,网络交换机与控制模块连接。
5.根据权利要求1所述的件烟条码比对校验系统,其特征在于:所述控制模块包括工程机和可编程逻辑控制器。
6.根据权利要求1所述的件烟条码比对校验系统,其特征在于:所述剔除模块采用气缸。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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