CN104913876A - 基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法 - Google Patents
基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104913876A CN104913876A CN201510347123.7A CN201510347123A CN104913876A CN 104913876 A CN104913876 A CN 104913876A CN 201510347123 A CN201510347123 A CN 201510347123A CN 104913876 A CN104913876 A CN 104913876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stress
- test block
- test
- aluminum alloy
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 215
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 30
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims description 12
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 230000005483 Hooke's law Effects 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
提供一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法，其可避免使用去应力退火热处理方法制作零应力试块导致组织变化产生的测量误差，提高超声波法对铝合金结构残余应力测量结果的精度和可靠性。装置包括第一、二试块、单向应变片、静态应变仪、超声波换能器、超声波应力测试设备，制作两块材料、大小、尺寸一致的试块，对第一试块进行切条破坏，利用粘贴单向应变片和静态应变仪测量其初始应力值，第二试块可认为其内应力的大小和切条法所测释放应力相等，即可认为是零应力试块，先调出该材料在零应力块基础数据库中的参数，用第二试块进行零应力标定，再对测试对象进行测试，测试结果所得到的应力值去除初始应力值即可。
Description
技术领域
本发明属于超声波检测及铝合金材料应力检测的交叉领域，具体涉及一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法。
背景技术
针对低碳钢结构材料，可以制作去应力退火处理后的零应力标准试样，然而对于高速列车车体铝合金，其热处理状态及加工状态对材料的机械物理性能直接相关，去应力退火处理虽然能消除、降低、均匀化应力分布，但同时铝合金材料微观组织和物理性能也将发生变化，而用于超声波测量应力的临界折射纵波对组织具有很高的敏感性，因而材料微观组织和物理性能的变化对实际的测量会产生较大的误差。为了提高超声残余应力测量的精度和可靠性，设计一种不同于去应力退火制作低碳钢零应力试块的制作方法。避免了使用去应力退火热处理方法制作零应力试块导致组织变化产生的测量误差，提高超声波法对铝合金结构残余应力测量结果的精度和可靠性。
发明内容
针对铝合金材料组织对热处理敏感的特征，提供一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法，其可避免使用去应力退火热处理方法制作零应力试块导致组织变化产生的测量误差，提高超声波法对铝合金结构残余应力测量结果的精度和可靠性。
本发明不同于去应力退火制作低碳钢零应力试块的制作方法，而是利用线切割制作两块材料、大小、尺寸一致的对应参考试块，结合机械应力释放方法中的切条法，对其中一块非零应力状态的试样进行切条破坏，利用粘贴单向应变片和静态应变仪测量其释放应变，根据切条法测量出的应变值按照胡克定律计算出应力，另一块试块由于与被破坏试块材料、大小、尺寸一致，可认为其内应力的大小和切条法所测释放应力相等，该试块即可认为是零应力试块，并添加入零应力块基础数据库中。实际测试应力时先调出该材料在零应力块基础数据库中的参数，用该材料零应 力试块进行零应力标定，然后再对测试对象进行测试，测试结果应加上(切条法所测应力结果为负值)或减去(切条法所测应力结果为正值)切条法所得到的应力值。
本发明的技术方案为：
一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作方法，其特征在于，对于一种铝合金材料，先制作两块材料、大小、尺寸一致的试块，对其中第一试块测量其释放应变，计算出初始应力值，另第二试块由于与第一试块即被破坏试块的材料、大小、尺寸一致，可认为其所测释放应力相等，将第二试块认为是零应力试块，第一试块测得的初始应力值即为零应力块初始应力值，对第二试块进行超声波应力测试，用第二试块进行零应力标定，然后对该铝合金材料作为测试对象进行测试，其测试结果将上述第一试块得到的初始应力值作为误差值去掉。
进一步地，采用切条法对第一试块测量其释放应变，在切条破坏后的第一试块上粘贴单向应变片，单向应变片连接应变仪。
进一步地，利用线切割制作第一、第二试块；切条法中用线切割将第一试块进行分割成多块，在多块中的每个分割块上粘贴单向应变片。
进一步地，包括如下步骤：
第一步，针对不同种类、热处理状态、初始塑性变形累积程度的一种铝合金材料，通过拉伸试验得到声弹性常数K；
第二步，利用线切割制作两块材料、大小、尺寸一致的对应参考试块；
第三步，结合机械应力释放方法中的切条法，对其中第一试块非零应力状态的试样进行切条破坏，利用粘贴单向应变片和应变仪测量其释放应变，根据切条法测量出的应变值按照胡克定律计算出初始应力值，另第二试块由于与第一试块即被破坏试块的材料、大小、尺寸一致，可认为其内应力的大小和切条法所测释放应力相等，该第二试块即可认为是零应力试块，第一试块测得的初始应力值即为零应力块的初始应力值；
第四步，将该铝合金材料牌号、热处理状态、加工状态、尺寸大小、声弹性常数K、初始应力值、表面粗糙度导入超声波测试系统数据库中；由该数据库提供匹配的零应力试块参数，用第二试块进行零应力标定；
第五步，然后再对该铝合金材料作为测试对象进行测试，测试结果加上(切条法所测应力结果为负值)或减去(切条法所测应力结果为正值)切条法所得到的初始应力值。
进一步地，对第一试块进行4次切割，分成8小块，每块表面布置有上、下各一个单向应变片。
一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置，其特征在于，包括第一试块1、第二试块4、单向应变片2、静态应变仪3、超声波换能器5、超声波应力测试设备6，具体地：
第一试块、第二试块由一种铝合金材料切割成两块而成，第一试块、第二试块的材料、大小、尺寸完全相同；
第一试块表面粘贴有单向应变片，单向应变片连接静态应变仪，静态应变仪连接应变值计算装置，应变值计算装置根据应变值计算出初始应力值并输出结果；应变值计算装置通过人机交互连接或者物理连接超声波应力测试设备；
第二试块连接超声波换能器，超声波换能器连接超声波应力测试设备；
超声波应力测试设备包括零应力标定模块、初始应力值去除模块，零应力标定模块对第二试块进行零应力标定；初始应力值去除模块将超声波应力的测试结果减去上述的初始应力值。
进一步地，所述的超声波应力测试设备包括人机交互装置、超声波测试系统数据库，超声波测试系统数据库通过人机交互装置获得并储存有铝合金材料牌号、热处理状态、加工状态、尺寸大小、声弹性常数K、初始应力值、表面粗糙度的数据信息。
进一步地，所述的超声波换能器还连接有楔块；装置还包括温度补偿传感器7，温度补偿传感器连接超声波应力测试设备。
进一步地，所述的第一试块的截面尺寸小于等于70mm×20mm，厚度大于等于2mm。
进一步地，还包括同一种铝合金材料的铝合金试板，其上设有多个测点，测点连接超声波换能器；还包括切条机，用于线切割试块。
本发明能针对不同种类铝合金以及具体的初始状态对超声波测量零应力试块进行准确制作，可以避免热处理使铝合金零应力标定块组织发生变化而对超声波测量残余应力带来的误差，使用工具简单，精确度高，方便建立数据库，有效指导高速列车车体超声应力测量。
附图说明
图1为本发明的第一试块进行释放应变测量的一个实施例的示意图；
图2为本发明的第二试块进行超声波标定的一个实施例的示意图；
图3为本发明的第一试块的切割线及应变测试操作的一个实施例的俯视示意图；
图4为本发明的第二试块的进行超声波标定的一个实施例的俯视示意图；
图5为本发明在第二试块进行完零应力试块标定后对一个实施例的铝合金板进行超声波测试的俯视示意图；
图6为本发明的超声波应力测试设备的一个实施例的结构示意图；
图7为本发明的标定块制作方法应用到具体测试中的一个实施例的步骤图。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例对本发明作进一步地说明：
如图1到图7所示，其中图1，1.第一试块：切条法用标定试块，截面尺寸为70mm×B20mm×H(L＝70mm，B＝20mm，试块厚度H≥2mm)，2.单向应变片，3.静态应变仪，4.第二试块：超声波标定试块(材料、状态、尺寸同1)，5.超声波换能器+楔块，6.超声波应力测试设备，带有零应力块基础数据库，7.温度补偿传感器。
图3中，1～8和1'～8'为单向应变片，L1～L4为线切割线，切割顺序为L1→L2→L3→L4，尺寸为50mm×15mm(a＝50mm，b＝15mm)的区域为超声波测试区域。
图4中，T为超声波的发射探头，R为超声波的接收探头，t为温度补偿，蓝色线内的区域是超声波标定的区域。
图5中，尺寸为300mm×200mm×8mm的A7N01P-T4铝合金试板(m＝300mm，n＝200mm，q＝30mm)，选取铝合金板中心线为应力测试线，间隔30mm为一个测点，共1～9号9个测点，测试方向为平行于试板长度方向。
基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置包括第一试块1、第二试块4、单向应变片2、静态应变仪3、超声波换能器5、超声波应力测试设备6，具体地：
第一试块、第二试块由一种铝合金材料切割成两块而成，第一试块、第二试块的材料、大小、尺寸完全相同；
第一试块表面粘贴有单向应变片，单向应变片连接静态应变仪，静态应变仪连接应变值计算装置，应变值计算装置根据应变值计算出初始应力值并输出结果；应 变值计算装置通过人机交互连接或者物理连接超声波应力测试设备；
第二试块连接超声波换能器，超声波换能器连接超声波应力测试设备；
超声波应力测试设备包括零应力标定模块、初始应力值去除模块，零应力标定模块对第二试块进行零应力标定；初始应力值去除模块将超声波应力的测试结果减去上述的初始应力值。
超声波应力测试设备包括人机交互装置、超声波测试系统数据库，超声波测试系统数据库通过人机交互装置获得并储存有铝合金材料牌号、热处理状态、加工状态、尺寸大小、声弹性常数K、初始应力值、表面粗糙度的数据信息。超声波换能器还连接有楔块；装置还包括温度补偿传感器7，温度补偿传感器连接超声波应力测试设备。
利用此装置可以进一步应用扩展：对于同一种铝合金材料的铝合金试板，其上设有多个测点，测点连接超声波换能器。可包括切条机，用于线切割试块。
为保证两个试块的同步精度，优选地，两个试块的截面尺寸小于等于70mm×20mm，厚度大于等于2mm。
一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作方法：对于一种铝合金材料，先制作两块材料、大小、尺寸一致的试块，对其中第一试块测量其释放应变，计算出初始应力值，另第二试块由于与第一试块即被破坏试块的材料、大小、尺寸一致，可认为其所测释放应力相等，将第二试块认为是零应力试块，第一试块测得的初始应力值即为零应力块初始应力值，对第二试块进行超声波应力测试，用第二试块进行零应力标定，然后对该铝合金材料作为测试对象进行测试，其测试结果将上述第一试块得到的初始应力值作为误差值去掉。
采用切条法对第一试块测量其释放应变，在切条破坏后的第一试块上粘贴单向应变片，单向应变片连接应变仪。
利用线切割制作第一、第二试块；切条法中用线切割将第一试块进行分割成多块，在多块中的每个分割块上粘贴单向应变片。
具体可包括如下步骤：
第一步，针对不同种类、热处理状态、初始塑性变形累积程度的一种铝合金材料，通过拉伸试验得到声弹性常数K；
第二步，利用线切割制作两块材料、大小、尺寸一致的对应参考试块；
第三步，结合机械应力释放方法中的切条法，对其中第一试块非零应力状态 的试样进行切条破坏，利用粘贴单向应变片和应变仪测量其释放应变，根据切条法测量出的应变值按照胡克定律计算出初始应力值，另第二试块由于与第一试块即被破坏试块的材料、大小、尺寸一致，可认为其内应力的大小和切条法所测释放应力相等，该第二试块即可认为是零应力试块，第一试块测得的初始应力值即为零应力块的初始应力值；
第四步，将该铝合金材料牌号、热处理状态、加工状态、尺寸大小、声弹性常数K、初始应力值、表面粗糙度导入超声波测试系统数据库中；由该数据库提供匹配的零应力试块参数，用第二试块进行零应力标定；
第五步，然后再对该铝合金材料作为测试对象进行测试，测试结果加上(切条法所测应力结果为负值)或减去(切条法所测应力结果为正值)切条法所得到的初始应力值。
在一个具体实施例中，对第一试块进行4次切割，分成8小块，每块表面布置有上、下各一个单向应变片。
本发明针对不同种类、热处理状态、初始塑性变形累积程度铝合金材料，首先通过拉伸试验得到声弹性常数K。利用线切割制作两块材料、大小、尺寸一致的对应参考试块，结合机械应力释放方法中的切条法，对其中一块非零应力状态的试样进行切条破坏，利用粘贴单向应变片和应变仪测量其释放应变，根据切条法测量出的应变值按照胡克定律计算出应力，另一块试块由于与被破坏试块材料、大小、尺寸一致，可认为其内应力的大小和切条法所测释放应力相等，该试块即可认为是零应力试块。将铝合金材料牌号、热处理状态、加工状态、尺寸大小、声弹性常数K、零应力块初始应力值(测得的释放应力值)、表面粗糙度导入超声波测试系统数据库中。在对高速列车车体铝合金具体结构部位进行超声波应力测量时，由该数据库提供匹配的零应力试块参数，用该铝合金材料零应力试块进行零应力标定，然后再对测试对象进行测试，测试结果应加上(切条法所测应力结果为负值)或减去(切条法所测应力结果为正值)切条法所得到的应力值。从而避免了使用去应力退火热处理方法制作零应力试块导致组织变化产生的测量误差，提高超声波法对铝合金结构残余应力测量结果的精度和可靠性。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不 脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作方法，其特征在于，对于一种铝合金材料，先制作两块材料、大小、尺寸一致的试块，对其中第一试块测量其释放应变，计算出初始应力值，另第二试块由于与第一试块即被破坏试块的材料、大小、尺寸一致，可认为其所测释放应力相等，将第二试块认为是零应力试块，第一试块测得的初始应力值即为零应力块初始应力值，对第二试块进行超声波应力测试，用第二试块进行零应力标定，然后对该铝合金材料作为测试对象进行测试，其测试结果将上述第一试块得到的初始应力值作为误差值去掉。
2.根据权利要求1所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作方法，其特征在于，采用切条法对第一试块测量其释放应变，在切条破坏后的第一试块上粘贴单向应变片，单向应变片连接应变仪。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作方法，其特征在于，利用线切割制作第一、第二试块；切条法中用线切割将第一试块进行分割成多块，在多块中的每个分割块上粘贴单向应变片。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，针对不同种类、热处理状态、初始塑性变形累积程度的一种铝合金材料，通过拉伸试验得到声弹性常数K；
第二步，利用线切割制作两块材料、大小、尺寸一致的对应参考试块；
第三步，结合机械应力释放方法中的切条法，对其中第一试块非零应力状态的试样进行切条破坏，利用粘贴单向应变片和应变仪测量其释放应变，根据切条法测量出的应变值按照胡克定律计算出初始应力值，另第二试块由于与第一试块即被破坏试块的材料、大小、尺寸一致，可认为其内应力的大小和切条法所测释放应力相等，该第二试块即可认为是零应力试块，第一试块测得的初始应力值即为零应力块的初始应力值；
第四步，将该铝合金材料牌号、热处理状态、加工状态、尺寸大小、声弹性常数K、初始应力值、表面粗糙度导入超声波测试系统数据库中；由该数据库提供匹配的零应力试块参数，用第二试块进行零应力标定；
第五步，然后再对该铝合金材料作为测试对象进行测试，测试结果加上(切条法所测应力结果为负值)或减去(切条法所测应力结果为正值)切条法所得到的初始应力值。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作方法，其特征在于，对第一试块进行4次切割，分成8小块，每块表面布置有上、下各一个单向应变片。
6.一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置，其特征在于，包括第一试块(1)、第二试块(4)、单向应变片(2)、静态应变仪(3)、超声波换能器(5)、超声波应力测试设备(6)，具体地：
第一试块、第二试块由一种铝合金材料切割成两块而成，第一试块、第二试块的材料、大小、尺寸完全相同；
第一试块表面粘贴有单向应变片，单向应变片连接静态应变仪，静态应变仪连接应变值计算装置，应变值计算装置根据应变值计算出初始应力值并输出结果；应变值计算装置通过人机交互连接或者物理连接超声波应力测试设备；
第二试块连接超声波换能器，超声波换能器连接超声波应力测试设备；
超声波应力测试设备包括零应力标定模块、初始应力值去除模块，零应力标定模块对第二试块进行零应力标定；初始应力值去除模块将超声波应力的测试结果减去上述的初始应力值。
7.根据权利要求6所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置，其特征在于，所述的超声波应力测试设备包括人机交互装置、超声波测试系统数据库，超声波测试系统数据库通过人机交互装置获得并储存有铝合金材料牌号、热处理状态、加工状态、尺寸大小、声弹性常数K、初始应力值、表面粗糙度的数据信息。
8.根据权利要求6所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置，其特征在于，所述的超声波换能器还连接有楔块；装置还包括温度补偿传感器7，温度补偿传感器连接超声波应力测试设备。
9.根据权利要求6所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置，其特征在于，所述的第一试块的截面尺寸小于等于70mm×20mm，厚度大于等于2mm。
10.根据权利要求6至9任一所述的一种基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置，其特征在于，还包括同一种铝合金材料的铝合金试板，其上设有多个测点，测点连接超声波换能器；还包括切条机，用于线切割试块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510347123.7A CN104913876B (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510347123.7A CN104913876B (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104913876A true CN104913876A (zh) | 2015-09-16 |
| CN104913876B CN104913876B (zh) | 2017-10-03 |
Family
ID=54083135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510347123.7A Expired - Fee Related CN104913876B (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104913876B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110632177A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 大连理工大学 | 一种平面残余应力电磁超声检测方法 |
| CN112033588A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-04 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 基于超声纵波反射的环氧试块的垂直应力检测方法 |
| CN113237582A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-10 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种工程验收用墙体内应力检测方法及检测系统 |
| CN113295327A (zh) * | 2020-02-21 | 2021-08-24 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种用于超声应力测量法的零应力试样及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4977373A (en) * | 1988-04-18 | 1990-12-11 | American Stress Technologies, Inc. | Barkhausen noise method for determining biaxial stresses in ferromagnetic materials |
| US20090248323A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Lockheed Martin Corporation | System, program product, and related methods for registering three-dimensional models to point data representing the pose of a part |
| CN103529130A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 北京理工大学 | 残余压应力定值试块的设计方法 |
| CN103543206A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种铝合金预拉伸板残余应力水浸超声检测方法 |
| CN103604874A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-26 | 北京理工大学 | 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法 |
| CN103837603A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 北京理工大学 | 残余应力梯度校准试块的使用方法 |
-
2015
- 2015-06-23 CN CN201510347123.7A patent/CN104913876B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4977373A (en) * | 1988-04-18 | 1990-12-11 | American Stress Technologies, Inc. | Barkhausen noise method for determining biaxial stresses in ferromagnetic materials |
| US20090248323A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Lockheed Martin Corporation | System, program product, and related methods for registering three-dimensional models to point data representing the pose of a part |
| CN103529130A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 北京理工大学 | 残余压应力定值试块的设计方法 |
| CN103604874A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-26 | 北京理工大学 | 残余压应力定值试块的制作工艺及其使用和保存方法 |
| CN103543206A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种铝合金预拉伸板残余应力水浸超声检测方法 |
| CN103837603A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 北京理工大学 | 残余应力梯度校准试块的使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐春广 等: "残余应力的超声波检测与校准", 《2014年电子机械与微波结构工艺学术会议论文集》 * |
| 虞付进 等: "超声应力检测中应力常数的标定试验研究", 《机械设计与研究》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110632177A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 大连理工大学 | 一种平面残余应力电磁超声检测方法 |
| CN113295327A (zh) * | 2020-02-21 | 2021-08-24 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种用于超声应力测量法的零应力试样及其制备方法 |
| CN113295327B (zh) * | 2020-02-21 | 2024-05-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种用于超声应力测量法的零应力试样及其制备方法 |
| CN112033588A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-04 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 基于超声纵波反射的环氧试块的垂直应力检测方法 |
| CN112033588B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-04-12 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 基于超声纵波反射的环氧试块的垂直应力检测方法 |
| CN113237582A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-10 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种工程验收用墙体内应力检测方法及检测系统 |
| CN113237582B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-11-11 | 机械工业第九设计研究院股份有限公司 | 一种工程验收用墙体内应力检测方法及检测系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104913876B (zh) | 2017-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106813819B (zh) | 一种超声波法测量曲面工件残余应力的方法 | |
| CN103983515B (zh) | 一种确定均布载荷下预应力圆薄膜弹性能的方法 | |
| CN102162755B (zh) | 一种基于反问题的残余应力检测方法 | |
| CN102162778B (zh) | 管道弯头多轴棘轮应变测试系统及方法 | |
| CN104913876A (zh) | 基于超声波法的铝合金车体残余应力测量零应力试块的制作装置及方法 | |
| CN114487109B (zh) | 一种基于单模态多频率信号融合的无基线数据应力在线监测方法、系统、设备和介质 | |
| CN104458081B (zh) | 一种基于超声表面波的应力测量主应力分离的方法及装置 | |
| CN102636303A (zh) | 一种基于表面超声波测定薄镀层残余应力的方法 | |
| CN104792435A (zh) | 基于瞬态热边界反演的结构内部非均匀温度场的重建方法 | |
| CN103994716A (zh) | 一种分布式岩石变形测量方法 | |
| CN104457681A (zh) | 一种基于应变模态的梁结构动挠度监测方法 | |
| CN109323791B (zh) | 基于增量切割法的复合材料板材的残余应力分布测量方法 | |
| CN103148971B (zh) | 一种测试超高压管式反应器热套端部结构局部应力场的方法 | |
| CN104655505B (zh) | 一种基于仪器化球压入技术的残余应力检测方法 | |
| CN103616102B (zh) | 一种用于金属薄板残余应力分布检测的超声泄漏纵波传感装置 | |
| CN103526738B (zh) | 一种用于土壤原位测试的扁铲侧胀装置 | |
| CN105352433A (zh) | 一种船体典型焊接结构表面裂纹深度及形状测量装置及其方法 | |
| CN1979161A (zh) | 热连轧高强钢板残余应力的测试方法 | |
| CN103075981B (zh) | 一种超声波测厚方法 | |
| CN103616436B (zh) | 一种接触刚度的高精度超声检测方法 | |
| CN103940969A (zh) | 基于标准单晶硅球的有机液体压缩系数测量系统及方法 | |
| CN105651862A (zh) | 一种利用兰姆导波对复合材料进行损伤检测的装置和方法 | |
| CN102162720B (zh) | 应用缩聚二次印模硅橡胶测量标准样管人工u型伤的方法 | |
| CN206037977U (zh) | 基于应变感应的裂缝宽度变化动态监测装置 | |
| CN103604537B (zh) | 一种高速动态试验力测量环节的设计方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Chengyang District of Shandong city of Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88 Applicant after: CRRC QINGDAO SIFANG Co.,Ltd. Address before: Chengyang District of Shandong city of Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88 Applicant before: CSR QINGDAO SIFANG LOCOMOTIVE & ROLLING STOCK Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171003 |