CN104913655A - 一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法 - Google Patents

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马安君
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Abstract

本发明公开了一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法，在余热锅炉出口烟道设置一台套工业透平机和风机、二台电动引风机。正常运行时，一台备用电动引风机，余热锅炉产生的蒸汽送至工业透平机进行做功，透平机通过连轴器带动风机，与电动引风机共同完成烟气的输送工作，保证煅烧窑出口的负压。当工业透平机事故或定期维护时，运行二台电动引风机，来保证系统的运行。该系统包括余热锅炉、工业透平机、风机、电动引风机、凝汽装置、凝结水泵。本发明目的是提高余热回收利用效率，使余热回收系统更为灵活。系统相对简单；利用工业透平机带动风机，可以减少了电动引风机的负荷，降低电动引风机的运行功率，节约电能。

Description

一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法
技术领域
本发明涉及炭素生产工艺，具体说是一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法。
背景技术
在炭素生产工艺中，煅烧窑(回转窑或罐式炉)排放出大量高温烟气，烟气温度在700～1200℃之间，通常在窑后设置余热锅炉，一方面降低烟气温度，并对烟气进行净化处理，使其符合环保排放要求，另一方面回收高温烟气的余热热能，制备一定参数的蒸汽，用于供热或发电。
然而，当采用直接供热方案时，则需要有稳定的热用户。当采用余热发电方案时，余热发电功率有限且波动较大，汽轮发电机组的运转率低于罐式炉，需要设置备用汽轮发电机组才可以保证余热发电系统的全年运行，同时汽轮发电机组配套设施对项目的占地、投资、运行成本均相对较高，综合效益不理想。
发明内容
为了更为合理高效的利用煅烧窑排放的高温烟气余热热能，本发明提供一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法，目的是提高余热回收利用效率，使余热回收系统运行更为灵活。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法，在余热锅炉出口烟道设置电动引风机的同时，还设置工业透平机和风机；余热锅炉产生的蒸汽送至工业透平机进行做功，透平机通过连轴器带动风机运转，同时与电动引风机共同完成烟气的输送工作，保证煅烧窑出口的负压；蒸汽在工业透平机做功后形成的乏汽，利用凝汽装置，通过循环水冷却产生凝结水，由凝结水泵送至除氧器，经过锅炉给水泵送至余热锅炉，重新制备蒸汽，循环使用。
在余热锅炉出口烟道设置电动引风机的同时，还设置工业透平机和风机；二者共同完成烟气输送工作，保证煅烧窑出口的负压。
本发明的优点是：1、系统相对简单；2、对于所回收的余热热能，全部应用于自身的烟风系统，不受外界用户需求量变化的影响；3、利用工业透平机带动风机，可以减少了电动引风机的负荷，降低电动引风机的运行功率，节约电能。该发明适用于炭素工艺煅烧工段余热回收系统以及其他排烟温度在700～1200℃的炉窑烟气余热回收系统。
附图说明
图1是炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步说明。
一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法，在余热锅炉出口烟道设置电动引风机的同时，还设置工业透平机和风机；
余热锅炉产生的蒸汽送至工业透平机进行做功，透平机通过连轴器带动风机运转，同时与电动引风机共同完成烟气的输送工作，保证煅烧窑出口的负压；
蒸汽在工业透平机做功后形成的乏汽，利用凝汽装置，通过循环水冷却产生凝结水，由凝结水泵送至除氧器，经过锅炉给水泵送至余热锅炉，重新制备蒸汽，循环使用。
在余热锅炉出口烟道设置电动引风机的同时，还设置工业透平机和风机；二者共同完成烟气输送工作，保证煅烧窑出口的负压。
正常运行时，电动引风机作为工业透平机和风机的补充，当工业透平机事故或维护时，电动引风机作为工业透平机和风机的备用风机。
该工艺方法实现装置如下：余热锅炉1、工业透平机2、风机3、电动引风机4、凝汽装置5、凝结水泵6、除氧器7、锅炉给水泵8、循环水泵9、冷却塔10；
所述余热锅炉1蒸汽输出口设置有工业透平机2，工业透平机2下部通过连轴器接有风机3；
所述工业透平机2的乏汽输出端与凝汽装置5连接；
所述凝汽装置5输出端通过凝结水泵6与除氧器7连接；再通过锅炉给水泵8输送给余热锅炉1；
所述凝汽装置5通过循环水泵9与冷却塔10循环连接；
所述风机3的输入口与余热锅炉1的烟气输出口连接；在工业透平机2的带动下旋转工作，将烟气输出至电动引风机4。
所述电动引风机4烟气输入端与余热锅炉1的烟气输出端连接。
实施例
在余热锅炉1出口烟道设置电动引风机4的同时，还设置工业透平机2和风机3。余热锅炉1产生的蒸汽送至工业透平机2进行做功，透平机2通过连轴器带动风机3，与电动引风机4共同完成烟气的输送工作，保证煅烧窑(回转窑或罐式炉)出口的负压。蒸汽在工业透平机2做功后形成的乏汽，利用凝汽装置5，通过循环水冷却产生凝结水，由凝结水泵6送至除氧器7，经锅炉给水泵8送至余热锅炉1，重新制备蒸汽，循环使用。在余热锅炉出口烟道设置一台套工业透平机2和风机3、二台电动引风机4。正常运行时，一台电动引风机作为备用风机。当工业透平机事故或定期维护时，运行二台电动引风机，以保证煅烧窑的出口负压。
该发明采用常规工业透平机，根据不同工程的实际情况，确定合适的余热锅炉出口蒸汽参数(如P＝2.5MPa，t＝400℃)，并以此来确定工业透平机的入口蒸汽参数、透平机的出力，确定风机的额定风量及风压。

Claims (5)

1.一种用于炭素工艺煅烧工段的新型余热利用工艺方法，其特征在于：
在余热锅炉出口烟道设置电动引风机的同时，还设置工业透平机和风机；
余热锅炉产生的蒸汽送至工业透平机进行做功，透平机通过连轴器带动风机运转，同时与电动引风机共同完成烟气的输送工作，保证煅烧窑出口的负压；
蒸汽在工业透平机做功后形成的乏汽，利用凝汽装置，通过循环水冷却产生凝结水，由凝结水泵送至除氧器，经过锅炉给水泵送至余热锅炉，重新制备蒸汽，循环使用。
2.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：
在余热锅炉出口烟道设置电动引风机的同时，还设置工业透平机和风机；二者共同完成烟气输送工作，保证煅烧窑出口的负压。
3.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：
正常运行时，电动引风机作为工业透平机和风机的补充，当工业透平机事故或维护时，电动引风机作为工业透平机和风机的备用风机。
4.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：
该工艺方法实现装置如下：余热锅炉1、工业透平机2、风机3、电动引风机4、凝汽装置5、凝结水泵6、除氧器7、锅炉给水泵8、循环水泵9、冷却塔10；
所述余热锅炉1蒸汽输出口设置有工业透平机2，工业透平机2下部通过连轴器接有风机3；
所述工业透平机2的乏汽输出端与凝汽装置5连接；
所述凝汽装置5输出端通过凝结水泵6与除氧器7连接；再通过锅炉给水泵8输送给余热锅炉1；
所述凝汽装置5通过循环水泵9与冷却塔10循环连接；
所述风机3的输入口与余热锅炉1的烟气输出口连接；在工业透平机2的带动下旋转工作，将烟气输出至电动引风机4。
5.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：
所述电动引风机4烟气输入端与余热锅炉1的烟气输出端连接。
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