CN104913457A

CN104913457A - 一种空气净化设备的风量控制方法及空气净化设备

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Publication number: CN104913457A
Application number: CN201510334448.1A
Authority: CN
Inventors: 杨志荣; 杨日强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2015-09-16

Abstract

本发明公开一种空气净化设备的风量控制方法，包括以下步骤：(1)设置空气净化设备，在过滤器的下风方向位置上设置压力传感器；(2)预设风速值；(3)压力传感器检测压力值，风速仪检测平均风速值，控制系统根据预设程序计算压力值与平均风速值的平方之间的比例值；(4)每隔一段时间压力传感器将压力值反馈至控制系统，控制系统根据预设程序及收到的压力值，及前步骤的比例值，计算当前平均风速值；(5)若当前平均风速值未达到预设风速值，则自动逐步调整风机的输出功率，直到当前平均风速值达到预设风速值，从而控制风量的稳定输出。还公开空气净化设备。其具高精准度的风量控制，及准确提示更换过滤器的功能。

Description

一种空气净化设备的风量控制方法及空气净化设备

技术领域

本发明涉及空气净化设备，尤其涉及一种空气净化设备的风量控制方法及其设备。

背景技术

现常规的空气净化设备所采用的风量调节方式主要是通过预设的档速来调节风机的输出功率进行风量分级输出调节。其存在的不足主要表现在以下三方面：1)对于对风量输出控制要求比较严格的通风净化系统，其风量控制准确度及适应性差(系统无法实时检测风速变化)；2)因其工作原理是按运行预设定的功率档位的方式来进行风量的输出，随着设备运行时间的增加，净化设备的内置过滤器的阻力系数也将会增大，当输出功率恒定的情况下，其风量的输出也会相应地降低；为了提高风量的输出，普遍的调节方式是通过手动增减预设档位调整风机的输出功率或通过设定设备的累计运行时间计时模式，分时段自动增减预设的档位来调整风机的输出功率，调整风机的风量；但无论是通过手动调整风机各档位功率的输出或是通过计时方式调整风机的输出功率，均属于硬性输出范畴，而过滤器阻力的变化是属于线性变化范畴，因此用硬性分级调整去匹配线性的变化，其所造成的结果为，实际风机的风量输出与设计要求的风量输出有很大偏离，精准性差；3)现净化设备的自动运行模式工作原理是通过计算设备的运行总时长，评估环境粉尘污染情况对净化设备内/外置过滤器的堵塞程度，再根据经验数据分时段设定风机的运行功率，以此来平衡因过滤器阻力的变化而所造成风量的衰减变化；但现实的情况是不同的环境(如工业区与旅游区)的污染程度区别是很大的，其对过滤器的堵塞而造成的阻力变化也不同，这种简单风机功率分级输出设置显然是不科学不合理的；从而不可避免地存在风机当前档位输出功率大于或小于因阻力线性变化所需要实际输出功率，会出现风量偏大或偏小的情况，很难实现风量的精准输出控制。

同时，常规空气净化设备过滤器滤芯的更换提示，主要是靠系统中的计时芯片获知滤芯的使用时间来对滤芯使用寿命作倒计时，使用到预设好的时间，系统作出更换过滤器提示。此计时提示的方式是硬性预设值，主要是设计者参考该滤芯的容尘量及凭经验模拟一种使用环境来判断滤芯的使用寿命。对于污染程度不同的环境(如工业区与旅游区)，滤芯的实际使用寿命存在很大的区别。上述用计时的提示方式，完全凭使用时间而忽略使用环境来定义滤芯的使用寿命明显是不准确和不科学的。此方式会造成对用户的误导，环境污染大的时候，滤芯实际已经达到了更换的堵塞程度，系统没有发出更换提示；环境污染小的时候，滤芯未达到更换的堵塞程度，系统就过早发出更换提示。

故提出一种对空气净化设备的风量输出进行精准调节与控制的方法及设备显得尤为重要。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种空气净化设备的风量控制方法及其设备，其具高精准度的风量输出控制，实现各风速档位风量的恒定输出，根据滤芯的实际使用环境及堵塞状态来判断是否需更换过滤器，准确地提示更换已达到使用寿命的过滤器。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设置一空气净化设备，其包括控制系统、机体、及与机体连接的通风管道，在所述机体内部通风方向上依次设置风机及过滤器，在所述过滤器的下风方向的任意位置上设置压力传感器；

(2)通过所述控制系统预设当前档位的风速值；

(3)首次启动风机，所述压力传感器检测所处位置的第一压力值并传至控制系统，同时使用一风速仪检测压力传感器所处位置的第一平均风速值并传至控制系统，所述控制系统根据预设程序计算第一压力值与第一平均风速值的平方之间的比例值；

(4)通过所述控制系统设置每隔一段时间压力传感器将检测到的压力值反馈至控制系统，所述控制系统根据预设程序及收到的压力值，及前步骤得到的比例值，计算出当前平均风速值；

(5)所述控制系统将该当前平均风速值与预设风速值进行比较，若当前平均风速值未达到预设风速值，则所述控制系统将其转化成电控信号，自动逐步调整风机的输出功率，直到该当前平均风速值达到预设风速值为止；

其中，所述控制系统的预设程序，是根据送风量力学数学模型，通过调整风机的输出功率，使当前平均风速值达到预设风速值，从而控制风量的稳定输出，该送风量力学数学模型为：Q＝vs，式中，Q为风量，v为当前平均风速值，s为通风管道的当量面积。

作为本发明的进一步改进，还包括步骤(6)，将风速档位调至不同的档位，重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)，通过调整风机的输出功率，使在不同风速档位下的当前平均风速值达到预设风速值，从而控制各档位风量的稳定输出。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)、(4)、(5)中，输入到所述预设程序的压力传感器检测其所处位置的压力为静压，所述静压的力学公式为：其中，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度；故所述压力传感器在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)、(4)、(5)中，输入到所述预设程序的压力传感器检测其所处位置的压力为动压，所述动压的力学公式为：其中，ρ为空气密度，v为风速；故所述压力传感器在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)(4)与步骤(5)中，输入到所述预设程序的压力传感器检测其所处位置的压力为全压，所述全压的力学公式为：其中，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度，ρ为空气密度；故所述压力传感器在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)还包括，通过所述控制系统预设一最小允许风速值及风机的最大输出功率；所述步骤(5)还包括，所述控制系统判断不断调整的风机输出功率是否达到预设的最大输出功率，若达到预设的最大输出功率，则该当前平均风速值不断减小，当该当前平均风速值小于或等于预设的最小允许风速值时，所述控制系统出现报警信息，提示更换过滤器；否则所述控制系统继续调整风机的输出功率，直到该当前平均风速值达到预设风速值为止。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(5)中的预设程序，当风机的输出功率达到预设的最大输出功率时，由于过滤器滤芯的压损不断增大，当前平均风速值不断减小直至小于或等于预设的最小允许风速值时，则所述控制系统出现报警信息，所述风机的输出功率的力学公式为：

P = \frac{Q \times (λ \frac{l}{d} \frac{v^{2}}{2 g} + P_{4} + \frac{1}{2} ρ v^{2})}{3600 η \times 1000 μ} = v \times s \frac{λ \frac{l}{d} \frac{v^{2}}{2 g} + P_{4} + \frac{1}{2} ρ v^{2}}{3600 η \times 1000 μ},

其中，P为风机的输出功率，Q为风量，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度，ρ为空气密度，P₄为滤芯压损与设备压损之和，η为风机效率，μ为机械传动效率。

实施上述风量控制方法的空气净化设备，其包括控制系统与机体，所述机体具有进风口和出风口，在所述机体内部设置风机与过滤器，其特征在于，在所述过滤器的下风方向的任意位置上设置压力传感器；所述的控制系统中有用来分析和处理该传感器压力数据的预设程序。

作为本发明的进一步改进，在所述机体的出风口处连接有一通风管道。

作为本发明的进一步改进，所述压力传感器设置于机体内部且位于过滤器的下风方向的任意位置上，或者设置于通风管道上的任意位置上。

本发明的有益效果为：通过在过滤器的下风方向的任意位置上设置压力传感器，通过压力传感器检测压力的实时变化来调整风机的输出功率以匹配过滤器压损或档位的变化，实现高精准度的风量输出控制，从而达到各风速档位风量的恒定输出；再通过判断不断增大的输出功率是否到达满负荷状态，及平均风速值是否小于或等于最小允许风速值，来判断是否需要更换过滤器，根据滤芯的实际使用环境及堵塞状态来判断是否需更换过滤器，跟使用时间无关，准确地提示用户更换已达到使用寿命的过滤器，不会造成误报的情况。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明风量控制方法的流程图；

图2为本发明实施例一空气净化设备的结构示意图；

图3为本发明实施例一空气净化设备的另一结构示意图；

图4为本发明实施例二空气净化设备的结构示意图；

图5为本发明实施例二空气净化设备的另一结构示意图；

图6为本发明实施例三空气净化设备的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1～图6，本发明实施例提供一种空气净化设备的风量控制方法，其包括以下步骤：

(1)设置一空气净化设备，其包括控制系统、机体1、及与机体1连接的通风管道2，在所述机体1内部通风方向F上依次设置风机3及过滤器4，在所述过滤器4的下风方向B的任意位置上设置压力传感器5，即可在所述机体1内部且位于过滤器4的下风方向B的位置上，或者通风管道2上设置压力传感器5；

(2)通过所述控制系统预设当前档位的风速值；

(3)首次启动风机3，所述压力传感器5检测所处位置的第一压力值并传至控制系统，同时使用一风速仪检测压力传感器5所处位置的第一平均风速值并传至控制系统，所述控制系统根据预设程序计算第一压力值与第一平均风速值的平方之间的比例值；

(4)通过所述控制系统设置每隔一段时间压力传感器5将检测到的压力值反馈至控制系统，所述控制系统根据预设程序及收到的压力值，及前步骤得到的比例值，计算出当前平均风速值；

其中，所述控制系统的预设程序，是根据送风量力学数学模型，通过调整风机的输出功率，使当前平均风速值达到预设风速值，从而控制风量的稳定输出，该送风量力学数学模型为：Q＝vs，式中，Q为风量，v为当前平均风速值，s为通风管道的当量面积；

(6)将风速档位调至不同的档位，重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，通过调整风机3的输出功率，使在不同风速档位下的当前平均风速值达到预设风速值，从而控制各档位风量的稳定输出。

在所述步骤(3)、(4)、(5)中，输入到所述预设程序的压力传感器5检测其所处位置的压力可以为静压、动压或全压。所述静压是指空气净化设备在静止或者匀速直线运动时表面所受的压强；所述动压是指空气净化设备在流体中运动时，在正对流体运动的方向的表面，流体完全受阻，此处的流体速度为0，其动能转变为压力能，压力增大，其压力称为全受阻压力(简称全压或总压)，它与未受扰动处的压力(即静压)之差，称为动压；所述全压是指平行于风流，正对风流方向测得的压力，全压＝静压+动压。本发明实施例压力传感器5可选择检测所处位置的静压、动压或全压三种状态中的一种，从而得到压力传感器5所处位置处的压力值与风速值的比例关系。三种状态的原理分别为：(1)所述压力传感器5检测其所处位置的压力为静压，所述静压的力学公式为：其中，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度，且λ、l、d及g均设为常量；故所述压力传感器5在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量；(2)所述压力传感器5检测其所处位置的压力为动压，所述动压的力学公式为：其中，ρ为空气密度(常量)，v为风速；故所述压力传感器5在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量；(3)所述压力传感器5检测其所处位置的压力为全压，所述全压的力学公式为：其中，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度，ρ为空气密度；故所述压力传感器5在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量。当量阻力系数λ、空气密度ρ与g为重力加速度是不变量，同时，对于同一通风管道，通风管道的当量长度l与通风管道的当量直径d为为一定值，忽略气体温度与粘度对其的影响。

根据上述压力传感器5检测的静压、动压或全压三种状态的力学公式可知，当压力传感器5检测到的压力值相等时，求得v₁＝v₂；或求得v₁＝v₂；或求得v₁＝v₂。所以压力相等对应的风速恒定，同时可得出压力值与不同的压力相对应的风速的关系式：即综上所述，在同一空气净化设备，同一压力检测点上，无论是静压、动压或全压每个不同压力值都对应着不同的风速，而且压力一定是和风速平方成正比。

现通过举例说明压力传感器5检测压力的变化(以静压为例)来控制风量的原理。首次启动风机3，压力传感器5检测其所处位置的静压P₁，再使用手中的风速仪检测该点平均风速值v，代入求得式中不变量数值将此数值保存于控制系统中，压力传感器5将检测到的压力信号反馈至控制系统，控制系统根据换算逻辑计算出当前平均风速值，所述控制系统将该当前平均风速值与预设风速值进行比较，若当前平均风速值未达到预设风速值，则所述控制系统将其转化成电控信号，自动逐步调整风机的输出功率，直到该当前平均风速值达到预设风速值为止；所述控制系统根据送风量力学公式，通过调整风机的输出功率，使当前平均风速值达到预设风速值，从而控制风量的稳定输出，送风量力学公式为：Q＝vs，其中，Q为风量，v为当前平均风速值，s为通风管道的当量面积。通过上述对风量的控制方法，使得空气净化设备的出风量不受设备滤芯阻力变化的影响，保证每个预设档位风速的稳定，从而保证送风量的稳定。根据风机的功率所对应的风量与压损特性之间的关系，得出力学公式：其中：η为风机效率，u为机械传动效率，两者均为为常数，当系统的压损(其中，P功率为风机满负荷的输出功率)的时候，本发明风量控制方法都能实现风量的恒定输出。

本发明对输出风量进行控制的方法，通过检测压力的实时变化来修正风机的输出功率，实现风速档位风量的恒定输出。

净化设备内置的过滤器随着设备的运行，由于受空气中的颗粒等杂物的污染，滤芯阻力系数将会逐渐增大，在风机输出功率恒定的情况下，导致风机的输出风量降低。因输出风量的降低，压力传感器所处位置的风速也随之降低，根据流体力学特性(风速平方与压力成正比)，压力传感器所检测到的压力也会随之降低。本发明控制系统通过此原理，通过检测压力传感器所处位置压力的实时变化，并将其转换成平均风速值，同时与控制系统预设的风速值进行比较，若当前平均风速值未达到预设风速值，则所述控制系统将其转化成电控信号，自动逐步调整风机的输出功率去匹配过滤器压损的变化，直到该当前平均风速值达到预设风速值为止，避免因滤芯堵塞程度的变化而导致风量变化的情况，达到个风速档位风量均按设计值恒定输出。

空气净化设备在实际使用时，由于使用时间、使用环境的污染，导致过滤器滤芯的受损程度已达到了更换的程度。本发明提供风量控制方法还增加了过滤器更换提醒功能。

在上述空气净化设备的风量控制方法中，所述步骤(2)还包括，通过所述控制系统预设一最小允许风速值及风机的最大输出功率；所述步骤(5)还包括，所述控制系统判断不断调整的风机输出功率是否达到预设的最大输出功率，若达到预设的最大输出功率，则该当前平均风速值不断减小，当该当前平均风速值小于或等于预设的最小允许风速值时，所述控制系统出现报警信息，提示更换过滤器；否则所述控制系统继续调整风机的输出功率，直到该当前平均风速值达到预设风速值为止。

在所述步骤(5)中的预设程序，当风机3的输出功率达到预设的最大输出功率时，由于过滤器4滤芯的压损不断增大，当前平均风速值不断减小直至小于或等于预设的最小允许风速值时，则所述控制系统出现报警信息，所述风机的输出功率的力学公式为：

P = \frac{Q \times (λ \frac{l}{d} \frac{v^{2}}{2 g} + P_{4} + \frac{1}{2} ρ v^{2})}{3600 η \times 1000 μ} = v \times s \frac{λ \frac{l}{d} \frac{v^{2}}{2 g} + P_{4} + \frac{1}{2} ρ v^{2}}{3600 η \times 1000 μ},

其中，P为风机的输出功率，Q为风量，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度，ρ为空气密度，P₄为滤芯压损与设备压损(定为常量)之和，η为风机效率，μ为机械传动效率。

设定的最小风量Q_min，根据Q_min＝v_min*s，可确定其对应的风速v_min；根据风机的风量与压损特性其中：P为风机的输出功率，η为风机效率(常数)，u为机械传动效率(常数)，P_压力＝P_沿程+P_局部+P_动压；即式中P_局部为滤芯压损+设备压损(设备压损看作不变量)；即：由此可知，随着滤芯压损不断增大，即P_局部的不断增大，控制系统自动增大风机输出功率P适应滤芯的压损变化，但当P调整至满负荷功率(定值)输出时，随着滤芯压损不断增大，v将会不断变小，当风速v≤v_min，系统发出过滤器更换提示。

本发明更换过滤器的提示功能完全是根据滤芯的实际堵塞状态而定，跟使用时间无关，准确地提示用户更换已达到使用寿命的滤芯，不会造成误报的情况。

本发明还公开了实施上述风量控制方法的空气净化设备，其结构可为以下实施例一至实施例三。

实施例一

请参照图2与图3，本发明实施例一公开一种可进行风量控制的空气净化设备，其包括控制系统与机体1，所述机体1具有进风口C和出风口D，在所述机体1内部设置风机3与过滤器4，如图2所示，所述风机3设置于过滤器4的上风方向A的位置上，或者，如图3所示所述风机3设置于过滤器4的下风方向B的位置上。在所述过滤器4的下风方向B的任意位置上设置压力传感器5。所述压力传感器5设置于机体1内部且位于过滤器4的下风方向B的任意位置上。在图2与图3中，F为本发明空气净化设备的通风方向。同时，所述的控制系统中有用来分析和处理该传感器压力数据的预设程序。

通过将压力传感器5设置于机体1内部且位于过滤器4的下风方向B的任意位置上，即可通过压力传感器5检测其所处位置的压力来对风量输出进行控制，同时对过滤器滤芯寿命进行监测。

实施例二

请参照图4、图5，实施例二与实施例一的主要区别在于：在所述机体1的出风口D处连接有一通风管道2，所述压力传感器5设置于机体1内部且位于过滤器4的下风方向B的任意位置上，如图4所示；同时，所述压力传感器5也可以设置于通风管道2上的任意位置上，如图5所示。其他结构与实施例相同，在此不再赘余。

本实施例将压力传感器5设置于通风管道2上的任意位置上，只要压力传感器5处于过滤器4的下风方向B的位置上，均可实现实施例一的功能。

实施例三

实施例三与实施例一的主要区别在于：如图6所示，在所述机体1进风口C处还设置有一过滤层6，所述过滤层6为除尘过滤片。其他结构与实施例相同，在此不再赘余。

在本实施例中，优选的，所述除尘过滤片为不锈钢除尘过滤片。含有机化合物的空气经不锈钢除尘过滤片去除尘埃，使得空气进入机体前得到初步的净化处理。使得压力传感器5更好的实现检测其所处位置的压力来对风量输出进行控制，同时对过滤器滤芯寿命进行监测。

本发明空气净化设备中设置的压力传感器5，在设备的通风方向F上，只要将其设置于过滤器4的下风方向B的任意位置，均能实现本发明对风量输出的控制及对过滤器滤芯寿命进行监测。

本发明的重点主要在于，通过在过滤器的下风方向的任意位置上设置压力传感器，通过压力传感器检测压力的实时变化来调整风机的输出功率以匹配过滤器压损或档位的变化，实现高精准度的风量输出控制，从而达到各风速档位风量的恒定输出；再通过判断不断增大的输出功率是否到达满负荷状态，及平均风速值是否小于或等于最小允许风速值，来判断是否需要更换过滤器，根据滤芯的实际使用环境及堵塞状态来判断是否需更换过滤器，跟使用时间无关，准确地提示用户更换已达到使用寿命的过滤器，不会造成误报的情况。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他空气净化设备的风量控制方法及其设备，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)通过所述控制系统预设当前档位的风速值；

2.根据权利要求1所述的空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，还包括步骤(6)，将风速档位调至不同的档位，重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)，通过调整风机的输出功率，使在不同风速档位下的当前平均风速值达到预设风速值，从而控制各档位风量的稳定输出。

3.根据权利要求1或2所述的空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，在所述步骤(3)、(4)、(5)中，输入到所述预设程序的压力传感器检测其所处位置的压力为静压，所述静压的力学公式为：其中，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度；故所述压力传感器在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量。

4.根据权利要求1或2所述的空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，在所述步骤(3)、(4)、(5)中，输入到所述预设程序的压力传感器检测其所处位置的压力为动压，所述动压的力学公式为：其中，ρ为空气密度，v为风速；故所述压力传感器在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量。

5.根据权利要求1或2所述的空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，在所述步骤(3)(4)与步骤(5)中，输入到所述预设程序的压力传感器检测其所处位置的压力为全压，所述全压的力学公式为：其中，λ为通风管道的当量阻力系数，l为通风管道的当量长度，d为通风管道的当量直径，v为风速，g为重力加速度，ρ为空气密度；故所述压力传感器在同一位置检测压力时，为一常量，所述控制系统保存该常量。

6.根据权利要求1或2所述的空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括，通过所述控制系统预设一最小允许风速值及风机的最大输出功率；所述步骤(5)还包括，所述控制系统判断不断调整的风机输出功率是否达到预设的最大输出功率，若达到预设的最大输出功率，则该当前平均风速值不断减小，当该当前平均风速值小于或等于预设的最小允许风速值时，所述控制系统出现报警信息，提示更换过滤器；否则所述控制系统继续调整风机的输出功率，直到该当前平均风速值达到预设风速值为止。

7.根据权利要求6所述的空气净化设备的风量控制方法，其特征在于，在所述步骤(5)中的预设程序，当风机的输出功率达到预设的最大输出功率时，由于过滤器滤芯的压损不断增大，当前平均风速值不断减小直至小于或等于预设的最小允许风速值时，则所述控制系统出现报警信息，所述风机的输出功率的力学公式为：

P = \frac{Q \times (λ + \frac{l}{d} \frac{v^{2}}{2 g} + P_{4} + \frac{1}{2} {ρv}^{2})}{3600 η \times 1000 μ} = v \times s \frac{λ \frac{l}{d} \frac{v^{2}}{2 g} + P_{4} + \frac{1}{2} {ρv}^{2}}{3600 η \times 1000 μ},

8.实施权利要求1-7之一所述风量控制方法的空气净化设备，其包括控制系统与机体，所述机体具有进风口和出风口，在所述机体内部设置风机与过滤器，其特征在于，在所述过滤器的下风方向的任意位置上设置压力传感器；所述的控制系统中有用来分析和处理该传感器压力数据的预设程序。

9.根据权利要求8所述的空气净化设备，其特征在于，在所述机体的出风口处连接有一通风管道。

10.根据权利要求9所述的空气净化设备，其特征在于，所述压力传感器设置于机体内部且位于过滤器的下风方向的任意位置上，或者设置于通风管道上的任意位置上。