CN104912296A - 一种高耐候卡槽地板及其制备方法 - Google Patents

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章利强
程乐利
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Abstract

本发明公开了一种高耐候卡槽地板，包括PVC基板和覆盖在基板表面的一层ASA共挤层，所述基板前后分别设有用于卡接的凸形部和凹形部，基板的凸形部和凹形部可首尾卡接构成地板间的连接结构，基板的主体中空，基板的主体上下壁间设有若干平行排列的支撑杆，所述基板尾部设有连接板，所述连接板上设有安装孔。本发明还公开了该种高耐候卡槽地板的制备方法。该卡槽地板，在PVC基板表面覆盖ASA共挤层，增加地板的耐候性和强度；地板首尾的卡接结构牢固紧密，插接方便，固定方便。

Description

一种高耐候卡槽地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成类地板，尤其是涉及一种高耐候卡槽地板及其制备方法。
背景技术
随着材料领域的不断突破，合成地板越来越被广泛运用于各个领域，典型的比如塑木地板，兼具塑料和木材的优点，可代替天然木材应用于建筑行业中。而且，合成类的底板，由于其按工艺成型，在连接时，往往具有方便的连接结构。但是，其寿命不高，特别是在长期受阳光照射的环境下，需要定期其表面刷一层防护油，不然易褪色。
如中国专利申请号：201420715848.8的专利文件中，公开了一种方便安装拆卸的塑木地板，包括塑木地板主体和塑木地板底座，塑木地板主体的下表面沿长轴方向设置有长条形凸起，塑木地板底座的上表面有与长条形凸起相嵌合的卡扣部件，长条形凸起和卡扣部件相互卡合连接。塑木地板底座的侧边上设有连接柱，塑木地板底座的另一侧边上设有连接孔，连接柱卡合在连接孔内。上述塑木地板结构简单，使用方便，能够快速、灵活的进行地板的安装、拆卸和维修，塑木地板主体和底座之间连接更加紧密，可以自由拼接组成不同图案、形状、以及文字等。塑木材料本身已具备较优良的耐候性，但是在恶劣环境下，如长期受光照等，还是会极大地影响其实用寿命，定期在其表面刷防护油，人工和材料成本偏高。
发明内容
本发明是为了进一步提高现有合成类地板的耐候性能，提供了一种高耐候卡槽地板。本发明同时提供了该高耐候卡槽地板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种高耐候卡槽地板，包括PVC基板和覆盖在基板表面的一层ASA共挤层，所述基板前后分别设有用于卡接的凸形部和凹形部，基板的凸形部和凹形部可首尾卡接构成地板间的连接结构，基板的主体中空，基板的主体上下壁间设有若干平行排列的支撑杆，所述基板尾部设有连接板，所述连接板上设有安装孔。
本发明在PVC基板的表面覆盖一层ASA共挤层，极大的提高了地板的耐候性能和强度，ASA是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成。
作为优选，所述凹形部为U形凹进，凹形部的侧壁和基板的上下壁间留有间隙，所述凸形部中间中空，凸形部的前端为圆弧形。卡接的凸形部前端为圆弧形，卡接时能更好的插入凹形部；凹形部的侧壁和基板的上下壁间留有间隙，在凸形部卡接入时，因为留有间隙凹形部可承受适当的膨胀变形，卡接更加紧密牢固；凸形部中空，节约材料。
作为优选，所述凸形部所在的基板首端的下方向内缩进形成凹槽，所述连接板在地板首尾连接时插入凹槽并留有保留螺栓紧固的空间。凸形部首端的凹槽，首先可容纳连接板进入，其次连接板上空还能留有空间，用于紧固螺栓。
作为优选，所述ASA共挤层的厚度为0.5mm。
作为优选，基板主体上下壁间的支撑杆平行排列有三根。
作为优选，基板、支撑杆、凸形部、凹形部和连接板为一体连接结构。
作为优选，所述ASA共挤层上设有仿木花纹。地板外观更加贴近天然木地板。
一种高耐候卡槽地板的制备方法，包括以下步骤：
a、将10份的天然纤维进行表面改性，和100份的PVC、10份的晶须在高混机中混合均匀；
b、将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化，温度为130℃~150℃；同时添加ASA为共挤层材料，与主体材料共挤；
c、将挤出品通过模具，形成PVC基板和ASA共挤层；
d、切割成产品。
作为优选，将10份的天然纤维用乙醇提取，然后进行碱处理，用水洗至中性后烘干，然后加入偶联剂进行表面改性。
PVC基板选用PVC为主料，添加天然纤维和晶须，作为增强添加辅料。对纤维改性后，增加其粘结性。本发明不采用粘结剂，不会释放有害物质甲醛，健康环保。
对天然纤维的改性，采用碱处理和偶联剂联合改性，碱处理使得纤维表面活性点增多，进而提高和偶联剂的反应能力。
本发明具有如下有益效果：地板的PVC基板表面覆盖ASA共挤层，增加地板的耐候性和强度；地板首尾的卡接结构牢固紧密，插接方便，固定方便。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是地板首尾卡接状态的参考图。
图中：基板1、ASA共挤层2、凸形部3、凹形部4、支撑杆5、连接板6、安装孔7、凹槽8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种高耐候卡槽地板，包括PVC基板1和通过共挤方式覆盖在基板表面的一层ASA共挤层2。ASA共挤层2的厚度为0.5mm，ASA共挤层2上设有仿木花纹。基板1前后分别设有用于卡接的凸形部3和凹形部4，基板的凸形部3和凹形部4可首尾卡接构成地板间的连接结构，如图2所示。
凹形部4为U形凹进，凹形部4的侧壁和基板1的上下壁间留有间隙，在凸形部3卡接入时，因为留有间隙凹形部4可承受适当的膨胀变形，使得卡接更加紧密牢固。
凸形部3中间中空，凸形部3的前端为圆弧形。卡接时能更好的插入凹形部。
基板1的主体中空，基板的主体上下壁间设有三根平行排列的支撑杆5，基板尾部设有连接板6，连接板6上设有安装孔7，安装孔7在图1中用三角槽口标示。
凸形部3所在的基板首端的下方向内缩进形成凹槽8，连接板6在地板首尾连接时插入凹槽8并留有保留螺栓紧固的空间。
基板1、支撑杆5、凸形部3、凹形部4和连接板6为一体连接结构。
制备方法：
a、将10份的天然纤维用乙醇提取，然后进行碱处理，用水洗至中性后烘干，然后加入偶联剂进行表面改性。偶联剂选用硅烷偶联剂；
改性后的天然纤维和100份的PVC、10份的晶须在高混机中混合均匀；
b、将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化，温度为130℃~150℃；同时添加ASA为共挤层材料，与主体材料共挤；
c、将挤出品通过模具，形成PVC基板和ASA共挤层；
d、切割成产品。

Claims (9)

1.一种高耐候卡槽地板，其特征在于，包括PVC基板（1）和覆盖在基板表面的一层ASA共挤层（2），所述基板（1）前后分别设有用于卡接的凸形部（3）和凹形部（4），基板的凸形部（3）和凹形部（4）可首尾卡接构成地板间的连接结构，基板（1）的主体中空，基板的主体上下壁间设有若干平行排列的支撑杆（5），所述基板尾部设有连接板（6），所述连接板（6）上设有安装孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板，其特征在于，所述凹形部（4）为U形凹进，凹形部（4）的侧壁和基板（1）的上下壁间留有间隙，所述凸形部（3）中间中空，凸形部（3）的前端为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种高耐候卡槽地板，其特征在于，所述凸形部（3）所在的基板首端的下方向内缩进形成凹槽（8），所述连接板（6）在地板首尾连接时插入凹槽（8）并留有保留螺栓紧固的空间。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板，其特征在于，所述ASA共挤层（2）的厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板，其特征在于，基板主体上下壁间的支撑杆（5）平行排列有三根。
6.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板，其特征在于，基板（1）、支撑杆（5）、凸形部（3）、凹形部（4）和连接板（6）为一体连接结构。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板，其特征在于，所述ASA共挤层（2）上设有仿木花纹。
8.一种如权利要求1所述的高耐候卡槽地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将10份的天然纤维进行表面改性，和100份的PVC、10份的晶须在高混机中混合均匀；
b、将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化，温度为130℃~150℃；同时添加ASA为共挤层材料，与主体材料共挤；
c、将挤出品通过模具，形成PVC基板和ASA共挤层；
d、切割成产品。
9.根据权利要求8所述的一种高耐候卡槽地板的制备方法，其特征在于，将10份的天然纤维用乙醇提取，然后进行碱处理，用水洗至中性后烘干，然后加入偶联剂进行表面改性。
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