CN103289276A - 高耐候变色仿木塑料型材及其制备工艺 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了高耐候变色仿木塑料型材,该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。本发明克服了现有技术的不足,耐候仿木塑料型材长期具有鲜艳的颜色和花纹,广泛用于地板、窗框、家具、护栏,木质感强、外观仿木质纹理,生产工艺简单。

Description

高耐候变色仿木塑料型材及其制备工艺
 
技术领域
本发明涉及PVC塑料型材技术领域,具体属于高耐候变色仿木塑料型材及其制备工艺。
 
背景技术
现有的ASA材质上并不完全成熟,特别在共挤机内的塑化过程对工艺要求严格;不同机台的产品容易出现明显色差,甚至木纹效果消失等状况。很难做到与ASA材质的颜色和木纹保持一致。其应用范围较窄,不够美观。
发明内容
本发明的目的是提供了高耐候变色仿木塑料型材,克服了现有技术的不足,耐候仿木塑料型材长期具有鲜艳的颜色和花纹,广泛用于地板、窗框、家具、护栏,木质感强、外观仿木质纹理,生产工艺简单。
本发明采用的技术方案如下:
高耐候变色仿木塑料型材,所述的该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。
所述的ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒100份,无机颜料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、钛黄0.5份、氧化钛 0.21份。
所述的100份质量的ASA树脂颗粒中,ABS树脂颗粒混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份。
高耐候变色仿木塑料型材制备工艺,(1)ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒与无机颜料制备成型用料,温度在178度—202度下挤出成型;
(2)所用ASA树脂粒料的熔融温度为170度—202度,ABS树脂粒料的熔融温度为200度—228度,在100份质量的ASA树脂粒料中,ABS树脂粒料混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份,用上述混合树脂粒料,在聚氯—乙烯等材质的挤出型材一面,复合挤出仿木花纹复合厚度为0.085—0.32mm的仿木塑料型材。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明耐候仿木塑料型材长期具有鲜艳的颜色和花纹,广泛用于地板、窗框、家具、护栏,木质感强、外观仿木质纹理,生产工艺简单。
 
具体实施方式
高耐候变色仿木塑料型材,该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。
所述的ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒100份,无机颜料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、钛黄0.5份、氧化钛 0.21份。
所述的100份质量的ASA树脂颗粒中,ABS树脂颗粒混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份。
高耐候变色仿木塑料型材制备工艺,(1)ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒与无机颜料制备成型用料,温度在178度—202度下挤出成型;
(2)所用ASA树脂粒料的熔融温度为170度—202度,ABS树脂粒料的熔融温度为200度—228度,在100份质量的ASA树脂粒料中,ABS树脂粒料混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份,用上述混合树脂粒料,在聚氯—乙烯等材质的挤出型材一面,复合挤出仿木花纹复合厚度为0.085—0.32mm的仿木塑料型材。

Claims (4)

1.高耐候变色仿木塑料型材,其特征在于:所述的该塑料型材原料为ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒和无机颜料挤出成型。
2.根据权利要求1所述的高耐候变色仿木塑料型材,其特征在于:所述的ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒100份,无机颜料碳黑0.32份、氧化碳0.52份、钛黄0.5份、氧化钛 0.21份。
3.根据权利要求1所述的高耐候变色仿木塑料型材,其特征在于:所述的100份质量的ASA树脂颗粒中,ABS树脂颗粒混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份。
4.根据权利要求1所述的高耐候变色仿木塑料型材制备工艺,其特征在于:所述的该工艺(1)ASA树脂颗粒和ABS树脂颗粒组成的混合树脂颗粒与无机颜料制备成型用料,温度在178度—202度下挤出成型;
(2)所用ASA树脂粒料的熔融温度为170度—202度,ABS树脂粒料的熔融温度为200度—228度,在100份质量的ASA树脂粒料中,ABS树脂粒料混合量为1.6—3.8份,无机颜料混合量为1.2—6.3份,用上述混合树脂粒料,在聚氯—乙烯等材质的挤出型材一面,复合挤出仿木花纹复合厚度为0.085—0.32mm的仿木塑料型材。
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CN104912296A (zh) * 2015-06-24 2015-09-16 浙江宏博新型建材有限公司 一种高耐候卡槽地板及其制备方法
CN107556770A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 苏州卫刚木包装制品有限公司 一种可变色木塑包装材料及其制备方法

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CN102108180A (zh) * 2009-12-29 2011-06-29 合肥杰事杰新材料有限公司 一种阻燃耐热abs类树脂及其制备方法

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