CN104912060A - 一种混凝土管桩生产施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣12~24小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥150~180，粉煤灰110-130，矿渣粉170-200，硅藻土20-30，水500-600，丙烯酸乳液15-25，以及木质素磺酸盐15-35。本发明具有成桩质量好、施工速度快和施工过程容易控制的优点。

Description

一种混凝土管桩生产施工方法
技术领域
本发明属于管桩生产领域，尤其是一种混凝土管桩生产施工方法。
背景技术
现有的管桩施工方法有多种，但是普遍存在成桩质量不理想的情况，同时，钻孔灌注桩的质量检测比较困难，需要有更好的施工方法才能保证桩基质量。
发明内容
发明目的：提供一种混凝土管桩生产施工方法，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣12~24小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥150~180，粉煤灰110-130，矿渣粉170-200，硅藻土20-30，水500-600，丙烯酸乳液15-25，以及木质素磺酸盐15-35。
在进一步的实施例中，所述粉煤灰为I级粉煤灰。钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土20-30，纯碱2-5，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。所述硅藻土为一级硅藻土。所述矿渣粉为S75级。
有益效果：本发明具有成桩质量好、施工速度快和施工过程容易控制的优点。
具体实施方式
    实施例1
一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣15小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥160，粉煤灰120，矿渣粉180，硅藻土22，水550，丙烯酸乳液18，以及木质素磺酸盐20。
所述硅藻土为一级硅藻土。所述矿渣粉为S75级。所述粉煤灰为I级粉煤灰。钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土22，纯碱3，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。
根据现有国标进行质量检测，结果为合格。
实施例2
一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣18小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥180，粉煤灰115，矿渣粉190，硅藻土28，600，丙烯酸乳液20，以及木质素磺酸盐28。
所述硅藻土为一级硅藻土。所述矿渣粉为S75级。所述粉煤灰为I级粉煤灰。钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土25，纯碱5，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。
根据现有国标进行质量检测，结果为合格。
实施例3
一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣22小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥150，粉煤灰130，矿渣粉170，硅藻土25，水500，丙烯酸乳液25，以及木质素磺酸盐15。
所述硅藻土为一级硅藻土。所述矿渣粉为S75级。所述粉煤灰为I级粉煤灰。钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土28，纯碱2，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。
根据现有国标进行质量检测，结果为合格。
实施例4
一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣24小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥170，粉煤灰120，矿渣粉185，硅藻土20，水540，丙烯酸乳液15，以及木质素磺酸盐18。
所述硅藻土为一级硅藻土。所述矿渣粉为S75级。所述粉煤灰为I级粉煤灰。钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土30，纯碱2.5，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。
根据现有国标进行质量检测，结果为合格。
实施例5
一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣12小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥165，粉煤灰110，矿渣粉195，硅藻土30，水580，丙烯酸乳液22，以及木质素磺酸盐30。
所述硅藻土为一级硅藻土。所述矿渣粉为S75级。所述粉煤灰为I级粉煤灰。钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土20，纯碱3.5，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。
根据现有国标进行质量检测，结果为合格。
实施例6
一种混凝土管桩生产施工方法，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣16小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥175，粉煤灰115，矿渣粉175，硅藻土24，水530，丙烯酸乳液19，以及木质素磺酸盐35。
所述硅藻土为一级硅藻土。所述矿渣粉为S75级。所述粉煤灰为I级粉煤灰。钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土26，纯碱4.5，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。
根据现有国标进行质量检测，结果为合格。
在本发明中，渗透溶液在桩基周围形成树根状的加密结构，并与管桩固结成一体，从而加强了管桩的物理性能。而钻孔泥浆能够提高钻孔的效率。根据相关标准对本方法进行验收，显示本发明的质量优于现有技术，超过现有标准的要求，GB50300-2001，GB50202-2002，GB50007-2002。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种混凝土管桩生产施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
钻孔并清孔；灌注渗透溶液，振捣12~24小时；再次清孔并放入钢筋笼和混凝土；
所述渗透溶液由以下重量份数的各原料组成：水泥150~180，粉煤灰110-130，矿渣粉170-200，硅藻土20-30，水500-600，丙烯酸乳液15-25，以及木质素磺酸盐15-35。
2.如权利要求1所述的混凝土管桩生产施工方法，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
3.如权利要求1所述的混凝土管桩生产施工方法，其特征在于，钻孔时，加入钻孔泥浆，所述钻孔泥浆由以下重量份数的原料组成：水100，膨润土20-30，纯碱2-5，相对密度为1.05-2，含砂率小于7%。
4.如权利要求1所述的混凝土管桩生产施工方法，其特征在于， 所述硅藻土为一级硅藻土。
5.如权利要求1所述的混凝土管桩生产施工方法，其特征在于，所述矿渣粉为S75级。
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