CN104911877A - 一种具有框架的热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有框架的热交换器，所述热交换器的外部设置框架，所述热交换器的上、下、左、右、前、后六个侧面上设置框板，所述框架为热交换器侧面上设置的框板连接构成的围笼结构，所述框架上其中两组相对的框板上设置有与内部换热器风路相配合的通孔。热交换器外部设置框架，固定热交换器，增强热交换器的强度，提高热交换器的运行可靠性，延长使用寿命，降低机器的故障维修率，降低机器维护成本。

Description

一种具有框架的热交换器

技术领域

本发明涉及干衣领域，尤其是一种具有框架的热交换器。

背景技术

伴随家用电器行业内能效标准不断升级优化，越来越多的用户开始关注产品的能效参数，节能环保已经成为行业发展方向。

因此具有洗脱烘三合一的洗衣干衣机的烘干容量同样伴随行业的升级而升级。滚筒式洗衣干衣机，在烘干过程中，能量既要使衣物的水蒸发变成蒸汽，还要将蒸发出来的蒸汽继续冷凝变成水蒸汽。

目前行业内有三种形式的冷凝方式，一、使用自来水的冷水，将蒸汽冷凝，优点：制造成本低，应用简单。缺点：机器运行中需要不断进水，冷却，水耗大。二，使用压缩机，应用压缩机原理使用制冷剂将蒸汽冷凝，优点：能效低，耗水耗电少。缺点：成本高，价格昂贵，不利于推广。三，空气热交换器，使用外界空气，将蒸汽冷凝，虽不及压缩机的冷凝效率高，但是节省水、节省电，且设备成本低。

已有技术采用铝合金材料作为热交换器，交换器分成两路制作，一路为铝合金平板设计，方便蒸汽通过。另一路为曲折型铝板设计，方便散热。一般受洗衣机空间限制，最多制作两套散热路径，铝合金材料制作成本高，散热效果受铝合金片制作工艺限制，蒸汽和冷凝器接触面积小，不利于蒸汽冷凝。

为增加散热面积，塑料薄片式热交换器由纵横交替设置的多个翘片叠放搭接，采用塑料材料，成型简单，厚度可控，并且可以做的很薄，在有效的空间内可增加翘片的数量，可以增加散热面积，提高热交换效率，直接纵横交替放置叠加即可，无需其他连接部件，且定位简单、精准，但是较薄的薄片会带来强度变低，可靠性降低，长时间使用后会产生形变。影响产品性能。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种具有框架的热交换器，框架连接固定热交换器，提高热交换器的运行可靠性。

为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种具有框架的热交换器，所述热交换器的外部设置框架，所述热交换器的上、下、左、右、前、后六个侧面上设置框板，所述框架为热交换器侧面上设置的框板连接构成的围笼结构。

所述框架上其中两组相对的框板上设置有与内部换热器风路相配合的通孔，另外一组相对的框板为平板，优选所述通孔为横、竖排列设置的矩形通孔。

所述框架各个框板连接处设置有连接部，相邻框板通过连接部连接，优选所述连接部为卡扣结构。

所述卡扣结构为其中一个框板边缘设置有凹口，凹口内设置有柱体形状的卡柱，与其连接的框板的边缘设置有卡凸，卡凸上设置有孔，卡凸插接在凹口内，凹口内的卡柱插接在卡凸上的孔内；和/或所述卡扣结构为其中一个框板边缘设置有“T”形卡舌，与其连接的框板的边缘设置有“八”形卡口，“T”形卡舌插接在“八”形卡口内；和/或所述卡扣结构为其中一个框板边缘的侧面设置有凸起的卡扣，与其连接的框板的边缘有一垂直于框板的折边，折边的侧面对应卡扣位置处设置有凹进的卡槽，卡扣与卡槽卡接。

所述具有通孔的两组框板内表面设置有多个平行的沟槽。

所述具有通孔的两组框板的相邻的各边缘上设置有多个垂直于框板的片状凸起。

所述热交换器，包括多个叠加搭放的翘片，每个翘片的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片相配合形成通风的风路，相邻翘片纵横交替设置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路，所述两组相对的框板上设置的通孔分别与横风路、纵风路的进口和出口对应。

所述翘片的四个侧边向外弯折成翻边，上下相邻的翘片的翻边搭接，所述插槽处的翻边搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻边上，且紧密贴合，所述框板内表面的沟槽与该紧密贴合的翻边相对应，所述紧密贴合的翻边插接在对应框板内表面的沟槽内。

所述翘片向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的插脚，另外两侧边上表面设有向下凹进的插槽，所述翘片的插脚插入其下部翘片的插槽连接上下相邻的两翘片，优选所述翘片四角处至少分别设置有一个插脚，插脚一侧为向下弯折后向外弯折的翻边，另一侧为向上弯折后向外弯折的翻边，在插脚处平滑过渡，所述片状凸起的形状与插脚处对应相邻翻边之间的空间形状相同，所述片状凸起分别插接在插脚处对应相邻翻边之间的空间内。

所述框架外部设置有密封挡板，优选所述设置有与内部换热器风路相配合的通孔的框板的边缘设置有密封挡板。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、本发明所述热交换器外部设置框架，固定热交换器，增强热交换器的强度，提高热交换器的运行可靠性，延长使用寿命，降低机器的故障维修率，降低机器维护成本。

2、本发明所述框架既能定为热交换器又能加强热交换器强度，且通过卡扣连接，结构简单，安装方便。

3、本发明所述框架既与热交换器定位连接，又相互装配，连接牢固。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明所述热交换器爆炸结构图

图2：本发明所述热交换器气流通过示意图

图3：本发明所述具有框架的热交换器的结构图

图4：本发明所述具有框架的热交换器的爆炸结构图

图5、图3的A处放大图

图6：图3的B处放大图

图7：本发明中又一实施例中具有框架的热交换器的结构图

图8：本发明干衣机或洗干一体机的外部结构图

图9：本发明干衣机或洗干一体机的内部结构图

图10：本发明空气冷凝结构的结构图

图11：本发明空气冷凝结构的爆炸图

图12：本发明冲洗结构的结构图

图13：本发明匀风结构的结构图

图14：本发明上盖板的结构图

其中：1、翘片，11、第一翘片，12、第二翘片，4、插脚，5、插槽，6、压型槽，7、翻边，8、框板，9、通孔，13、凹口，14、卡柱，15、卡凸，16、孔，17、卡舌，18、卡口，19、卡扣，20、卡槽，21、沟槽，22、片状凸起，23、密封挡板，24、热风进口，25、上盖板，26、过滤结构，27、风道，28、腔室，29、前面板，30、滚筒，31、热风风路，32、冷风风路，33、进气口，34、风机，35、热交换器，36、进风口，37、出风口，38、筋板，39、下盖板，40、喷淋层，41、密封盖，42、喷淋孔，43、进水口，44、水泵，45、进气口，46、侧板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明中热交换器，包括多个叠加搭放的翘片1，每个翘片1的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片1相配合形成通风的风路，相邻翘片1纵横交替设置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。其中横风路中可以通高温气流，纵风路中可以通低温气流，或者横风路中可以通低温气流，纵风路中可以通高温气流，不同温度的气流在内部间接接触换热。翘片采用塑料材料，成型简单，厚度可控，并且可以做的很薄，在有效的空间内可增加翘片的数量，可以增加散热面积，提高热交换效率。

翘片1向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的插脚4，所述翘片1风路前后的进出风口处设有与插脚4匹配的插槽5，翘片1纵横交替设置，上层翘片的插脚4对应下层翘片的插槽5的位置，上层翘片的插脚4插入其下层翘片的插槽5连接上下相邻的两翘片。

翘片1垂直于该翘片与其上部翘片形成的风路方向平行设置有多条向下的压型槽6，所述压型槽6将与其下部翘片形成的风路分成多个平行的风路。所述压型槽6既可以形成风路，引导气流，同时增加翘片的强度，防止变形，起到加强筋的作用，同时增加多条压型槽，相当于相同的投影面积上增加了接触散热面积，从而增加了热交换的效率。

翘片1在与其上部翘片形成的风路的前后的进、出风口处设置有向下的压型槽6，该压型槽6构成所述插槽5，即翘片1在进风口处的压型槽6即为所述插槽5；所述压型槽6的两端的压型深度大于其中部的压型深度形成向下的凸起形成所述插脚4，这样只是改变一下压型的深度就能形成所述的插脚4，不用对插脚4进行单独的压型，简化了成型的工艺，这样插脚4的位置和压型槽6的位置一一对应，但是插脚4的位置并不限于只是和压型槽6的位置对应，插脚4可以分布在向上弯折的两侧边的下表面的任意位置，最好保证两端各有一个插脚，中间再分布至少一个。

翘片1的四侧边向外弯折成翻边7，上下相邻的翘片的翻边7搭接，所述插槽5处的翻边7搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻边7上，且紧密贴合形成密封的风路。其中有向上折弯的两侧边的翻边高于翘片，设有插槽的两侧边的翻边低于翘片，上层翘片的插槽处的较低的翻边搭在下层翘片向上弯折处的较高的翻边上，紧密贴合形成密封的风路，同时起到限位的作用。采用插脚4、插槽5和弯折翻边7定位连接，直接纵横交替放置叠加即可，无需其他连接部件，且定位简单、精准。

翘片1的厚度为0.2-0.5mm，相对于铝合金的换热器大大减低了片体的厚度，有限的空间内可以设置更多的换热翘片，增加了换热的面积，从而提高换热效率。

热交换器由多组翘片1叠放的方式形成，包括第一翘片11和第二翘片12，第一翘片11的两个长边向上弯折与其上部的翘片相配合形成通风的风路，第二翘片12的两个短边向上弯折与其上部的翘片相配合形成通风的风路，若第一翘片11和第二翘片12为正方形时，两者的结构相同，第一翘片11和第二翘片12交替放置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路。翘片的四周围有向外延伸的翻边，其中有向上折弯的两侧边的翻边高于翘片，设有插槽的两侧边的翻边低于翘片，上层翘片的插槽处的较低的翻边搭在下层翘片向上弯折处的较高的翻边上，紧密贴合形成密封的风路。

使用时，一路风路呈水平方向，一路风路成竖直方向，水平方向的风路内通入温度较低的气流，竖直方向的风路中通入温度较高的气流，气流通过时发生热交换，其中竖直方向的风路中温度较高的气流中的水气遇冷冷凝，冷凝水沿风路的侧壁向下流出热交换器。应用在干衣机上时，竖直方向的风路与干衣机的湿热空气出口通过风机连通，水平方向的风路与通过风机与外界空气连通，风机将外界空气抽入水平方向的风路，同时风机将干衣机内部的湿热空气抽入竖直方向的风路，通过翘片的传导散热，湿热空气中的水蒸气冷凝成冷凝水，沿风路的侧壁向下流出热交换器，至干衣机的集水盒。

如图3所示，为增强热交换器的强度，提高热交换器的运行可靠性，延长使用寿命，降低机器的故障维修率，降低机器维护成本，本发明所述热交换器的外部设置框架，所述热交换器的上、下、左、右、前、后六个侧面上设置框板8，所述框架为热交换器侧面上设置的框板8连接构成的围笼结构,形成具有框架的热交换器。

框架上其中两组相对的框板8上设置有与内部换热器风路相配合的通孔9，另外一组相对的框板8为平板，所述平板一方面使框架形成一密封的腔体，另一方面与其他两组相对的框板连接，进一步加固连接效果，避免所述两组相对的框板变形。

如图4所示，框架各个框板连接处设置有连接部，相邻框板通过连接部连接，优选所述连接部为卡扣结构，结构简单，安装方便。

进一步所述卡扣结构为其中一个框板8边缘设置有凹口13，凹口13内设置有柱体形状的卡柱14，与其连接的框板8的边缘设置有卡凸15，卡凸15上设置有孔16，卡凸15插接在凹口13内，两个框板8实现定位，凹口13内的卡柱14插接在卡凸15上的孔16内，实现连接（参见图6）；

或者所述卡扣结构为其中一个框板8边缘设置有“T”形卡舌17，与其连接的框板的边缘设置有“八”形卡口18，“T”形卡舌17插接在“八”形卡口18内，“T”形卡舌17由“八”形卡口18较宽的一端插入，卡口18具有一定的形变量，卡舌17用力将“八”形卡口18较窄的一端顶宽，卡舌17较宽的头部插进卡18口内后，卡口18恢复原状，卡舌17反向不能抽出，实现固定连接（参见图5）；

再或者所述卡扣结构为其中一个框板8边缘的侧面设置有凸起的卡扣19，与其连接的框板8的边缘有一垂直于框板的折边，折边的侧面对应卡扣位置处设置有凹进的卡槽20，卡扣与卡槽卡接；

上述几种卡扣结构可以单独使用，也可在同一框架上，任意两种或三种组合使用。

具有通孔9的两组框板8内表面设置有多个平行的沟槽21，该沟槽21与热交换器四周上紧密贴合的翻边7相对应，所述紧密贴合的翻边7插接在对应框板内表面的沟槽21内，每一片翘片1的翻边和其上部或下部翘片的翻边紧密结合后插入框架内部的沟槽21内，既能固定翘片，还能起到增加翘片强度，提高工作可靠性的作用。

具体为：热交换器包括多个叠加搭放的翘片1，每个翘片的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片相配合形成通风的风路，相邻翘片纵横交替设置，构成相互独立上下间隔的横风路和纵风路，所述两组相对的框板上设置的通孔分别与横风路、纵风路的进口和出口对应。翘片的四个侧边向外弯折成翻边7，上下相邻的翘片1的翻边搭接，所述插槽处的翻边搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻边7上，且紧密贴合，所述框板内表面的沟槽21与该紧密贴合的翻边7相对应，所述紧密贴合的翻边7插接在对应框板8内表面的沟槽21内。

具有通孔9的两组框板的相邻的各边缘上设置有多个垂直于框板8的片状凸起22，所述片状凸起22的形状与插脚处对应相邻翻边之间的空间形状相同，所述片状凸起22分别插接在插脚处对应相邻翻边之间的空间内。

具体为：翘片1向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的插脚4，另外两侧边上表面设有向下凹进的插槽5，所述翘片1的插脚4插入其下部翘片的插槽5连接上下相邻的两翘片，优选所述翘片四角处至少分别设置有一个插脚4，插脚一侧为向下弯折后向外弯折的翻边7，另一侧为向上弯折后向外弯折的翻边7，在插脚4处平滑过渡，所述片状凸起22的形状与插脚处对应相邻翻边之间的空间形状相同，所述片状凸起22分别插接在插脚处对应相邻翻边之间的空间内。

本发明所述具有框架的热交换器中，热交换器之间通过插脚4、插槽5连接，且每相邻两个翘片贴合的翻边7插入到框板的沟槽21中，固定热交换器，同时提高强度，还有框板上的片状凸起插入到插脚处过渡翻边之间的空间内，进一步固定，各个结构之间相互限位、相互定位、相互装配、相互支撑。

框架外部设置有密封挡板23，优选所述设置有与内部换热器风路相配合的通孔的框板8的边缘设置有密封挡板23，增强框架的密封性，使整个热交换器外观整体性强。

如图7所示，本发明中又一个实施例中可以将多个热交换器连接起来使用，提高冷热气流的接触面积和时间，提高换热效率。

本发明中的框架即有定位连接作用又有加强作用，增加部件的可靠性运行，同时还可以固定热交换器的翘片，同时还可以相互装配，相互定位，结构简单，安装方便。

如图8、图9、图10、图11所示，本发明所述具有框架的热交换器应用在干衣机或洗干一体机中，干衣机或洗干一体机中至少包括干衣系统，所述干衣系统包括加热结构和冷凝结构，所述冷凝结构设置在干衣机或洗干一体机滚筒30下部，所述冷凝结构包括热风的进风口36和出风口37，还包括冷风的进气口33和出气口45，冷凝结构内部设置热交换器35，所述热交换器35为纵横交错搭放的翘片，热交换器35包括两组相互交叉的风路，一组风路与热风风路31连接，另一组风路与冷风风路32连接，热交换器35外部设置围笼结构的框架。

冷凝结构的长度方向与干衣机或洗干一体机的前面板29或者侧板46垂直设置，优选冷凝结构的长度方向与干衣机或洗干一体机的前面板29垂直设置。

所述冷凝结构的进风口36在上部，出风口37在下部，这样热风经过冷凝结构的过程中，热风内的水蒸气遇冷凝结成冷凝水，可以沿着冷凝结构的内壁在重力的作用下向下流动至冷凝水收集装置，进风口36、出风口37分别通过干衣机风道27与滚筒30连通，进气口33和出气口45中其中一个口设置风机，另一个口与大气相通。

所述进气口33设置在洗干一体机的前部，出气口45设置在洗干一体机的后部，且出气口45处设置风机34，在风机34的作用下由前部吸入空气，与热交换器35内部的热风换热后由后部排出，干衣机或洗干一体机的前部需要开门取放衣物，一般不会有阻挡物，进气口33设置在干衣机或洗干一体机的前部，可保证进气的畅通，出气口45设置在干衣机或洗干一体机的后部，空气由后部排出，不会对前面的用户造成干扰。

为提高冷凝结构的热交换效率，本发明采用叠放式热交换器，采用塑料材料，成型简单，厚度可控，并且可以做的很薄，在有效的空间内可增加翘片的数量，可以增加散热面积，提高热交换效率，且定位简单、精准。

在干衣机或者洗干一体机中，所述冷凝结构在干衣机或者洗干一体机的循环风路上用于湿热空气的冷凝，运行烘干时会产生线屑，由于热交换器35中翘片层数多，长时间运行线屑容易形成堆积，为防止热风风路31从干衣机或者洗干一体机内带出的线屑堵塞热交换器35的风路，在热交换器35的热风进口24处设置过滤结构26，有效过滤线屑等杂质，避免其进入热交换器内部，造成风路流动不畅通，或者对风路造成堵塞。所述热交换器35的热风进口处24设置过滤结构，所述过滤结构26可推拉的设置在冷凝结构的进风口36与热交换器的热风进口24之间。

如图10、图11所示，热交换器35的热风进口24处设置一上盖板25，该上盖板25具有一倾斜顶面，所述上盖板25与热交换器形成一腔室28，该腔室28在上盖板倾斜较高、远离热交换器的一端为进风口36，所述上盖板倾斜较高、远离热交换器的一端向上弯折，与相对的另一侧面构成冷凝结构的进风口36，所述过滤结构设置在该腔室28内，所述进风口36位于过滤结构的一侧，热交换器热风进口24位于过滤结构的另一侧。这样，在热风进入进风口36后，进入热风进口24之前，热风中的线屑被过滤结构阻挡住，避免线屑进入热交换器的内部，定期对过滤结构进行清洗即可。

过滤结构26与腔室28侧壁滑动连接，所述过滤结构的一端伸出所述腔室28，过滤结构26在推拉方向上的长度大于所述热交换器35在过滤结构推拉方向上的长度，过滤结构26的一端位于腔室28最内部时，过滤结构的另一端位于腔室的外部。过滤结构26可向外拉出进行清理，所述过滤结构26的一端位于腔室28最内部时，过滤结构26位于腔室28外部的一端与过滤结构穿过该腔室28的开口密封连接，保证在正常使用时，内部热风不会泄漏。

过滤结构26的两侧边设置有滑槽/滑块，与之对应的腔室侧壁上设置有滑块/滑槽，滑槽/滑块与滑块/滑槽配合，形成滑动连接，方便过滤结构的推拉。

过滤结构26和热交换器35设置在干衣机或洗干一体机的底部，与干衣机或洗干一体机的前面板29垂直设置，所述过滤结构26可沿垂直于干衣机或洗干一体机的前面板29的方向推拉。正常冷凝时过滤结构26的一端位于腔室28最内部，过滤结构26的另一端位于腔室28的外部，清理时打开底饰板将过滤结构向外拉出即可对过滤结构进行清理。

过滤结构为过滤网，所述过滤网的面积与热交换器的进风口的面积相对应，所述过滤网的周围设置框体，所述上盖板内侧壁设置有插槽，所述框体插接在上盖板内侧壁的插槽内，滑动连接。

由于烘干时会产生线屑，热交换器35的翘片层数多，且相邻层之间的间隙较小，长时间运行线屑容易形成堆积，设置过滤结构后长时间运行线屑容易在过滤结构处形成堆积，为方便对热交换器内部的线屑进行清理，在热交换35的热风进口处设置冲洗结构，或者为方便清理过滤结构过滤的线屑，在冷凝结构的进风口36和热交换器的热风进口24之间设置冲洗结构，冲洗结构位于过滤结构的上方。

如图11、图12所示，冲洗结构包括喷淋层40和密封盖41，喷淋层40和密封盖41构成一空腔，喷淋层40上设置多个喷淋孔42，密封盖41上设置进水口43，密封盖41的进水口43连接一水泵44，通过该水泵44与自来水或其他水源连通。在烘干运行结束，或者运行过程中，或者定期对热交换器进行冲洗，喷淋层40和密封盖41之间间隙小，可以形成一定水压，水压可以使每个喷淋孔喷出水柱，冲洗热交换器的每个风路。

热交换器的热风进口24处设置一上盖板25，该上盖板25具有一倾斜顶面，所述上盖板25与热交换器形成一腔室28，该腔室28在上盖板倾斜较高、远离热交换器的一端为进风口，所述上盖板倾斜较高、远离热交换器的一端向上弯折，与相对的另一侧面构成冷凝结构的进风口36，所述喷淋层40为上盖板25的倾斜顶面，所述倾斜顶面上设置多个喷淋孔42，多个喷淋孔42均匀设置在上盖板25上。

喷淋孔42的孔径范围为2-6mm，间距为5-10mm，便于对热交换器的所有风路进行冲洗。

密封盖41设置在上盖板25上部与上盖板25密封连接，喷淋层和密封盖之间设有一较小间隙。所述间隙为4-8mm。该间隙可保证进入的水在内部可以形成一定水压，水压可以使每个喷淋孔喷出水柱，对风路进行冲洗。

冲洗结构位于过滤结构26上部，可以对过滤结构进行冲洗，就不用每次都将底饰板打开，抽出过滤结构26进行清理了。

冷凝结构的进风口36为一个整体的风口，热交换器的热风进口24为多个风口，且冷凝结构的进风口的截面面积小于热交换器的热风进口的截面面积，冷凝结构的出风口37为一个整体的风口，热交换器的热风出口为多个风口，且冷凝结构的出风口37的截面面积小于热交换器的热风出口的截面面积，为实现由热风冷凝结构的进风口36向热交换器的热风进口24的均匀过渡，在冷凝结构的进风口36与所述热交换器的热风进口24之间设置进风匀风结构，为实现热风由热交换器热风出口到冷凝结构的出风口的均匀过渡，在冷凝结构的出风口与所述热交换器热风出口之间设置出风匀风结构。

如图11、图13、图14所示，进风匀风结构为：交换器热风进口24处设置一上盖板25，上盖板25具有一倾斜顶面，所述上盖板25与热交换器形成一腔室28，该腔室在上盖板倾斜较高、远离热交换器的一端为进风口，进风口内表面设置有多个平行设置的筋板38，筋板38将进风口36分隔成多个风路。这样在筋板38构成的风路的引导下，热风会均匀的进入到热交换器的每个热风进口24。

所述筋板38沿热交换器的热风进口24设置，相邻两筋板38的间隔空间与热交换器35的热风进口24相对应。上盖板25倾斜较高、远离热交换器的一端向上弯折，与相对的另一侧面构成进风口，进风口两个相对的内表面均匀设置有多个垂直于该内表面的平行筋板38，所述筋板38竖直设置。

上盖板25倾斜顶面内表面设置多个平行的筋板38，所述筋板38的上部与倾斜顶面连接，下部悬空，所述筋板38的高度变化与倾斜顶面的倾斜角度相对应，筋板38的高度自进风口向内部逐渐降低，筋板38下部所构成的平面与热交换器上表面平行。

所述上盖板25和所述筋板38一体设置，优选一体注塑成型。

如图11所示，出风匀风结构为：所述热交换器被冷凝的热风出口处设置一下盖板39，该下盖板39的一侧设置多个出风口，多个出风口呈“众”形连通至一个总出风口，连接至干衣机或洗干一体机的风道27，这样有热交换器出来的被冷凝后的热风先通过多个出风口，再聚集到一起，至干衣机或洗干一体机的风道。上盖板25、下盖板39和热交换器卡接连接，优选与两平板状的框板连接，且为密封连接。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述热交换器的外部设置框架，所述热交换器的上、下、左、右、前、后六个侧面上设置框板，所述框架为热交换器侧面上设置的框板连接构成的围笼结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述框架上其中两组与热交换器风路相对的框板上设置有与内部换热器风路相配合的通孔，另外一组相对的框板为平板，优选所述通孔为横、竖排列设置的矩形通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述框架各个框板连接处设置有连接部，相邻框板通过连接部连接，优选所述连接部为卡扣结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述卡扣结构为其中一个框板边缘设置有凹口，凹口内设置有柱体形状的卡柱，与其连接的框板的边缘设置有卡凸，卡凸上设置有孔，卡凸插接在凹口内，凹口内的卡柱插接在卡凸上的孔内；和/或所述卡扣结构为其中一个框板边缘设置有“T”形卡舌，与其连接的框板的边缘设置有“八”形卡口，“T”形卡舌插接在“八”形卡口内；和/或所述卡扣结构为其中一个框板边缘的侧面设置有凸起的卡扣，与其连接的框板的边缘有一垂直于框板的折边，折边的侧面对应卡扣位置处设置有凹进的卡槽，卡扣与卡槽卡接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述具有通孔的两组框板内表面设置有多个平行的沟槽。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述具有通孔的两组框板的相邻的各边缘上设置有多个垂直于框板的片状凸起。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述热交换器，包括多个叠加搭放的翘片，每个翘片的相对的两侧边向上弯折，与其上部的翘片相配合形成通风的风路，相邻翘片纵横交替设置，构成相互独立的横风路和纵风路，所述两组相对的框板上设置的通孔分别与横风路、纵风路的进口和出口对应。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述翘片的四个侧边向外弯折成翻边，上下相邻的翘片的翻边搭接，所述插槽处的翻边搭接在其下部翘片向上弯折后向外弯折的翻边上，且紧密贴合，所述框板内表面的沟槽与该紧密贴合的翻边相对应，所述紧密贴合的翻边插接在对应框板内表面的沟槽内。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述翘片向上弯折的两侧边的下表面设有向下凸起的插脚，另外两侧边上表面设有向下凹进的插槽，所述翘片的插脚插入其下部翘片的插槽连接上下相邻的两翘片，优选所述翘片四角处至少分别设置有一个插脚，插脚一侧为向下弯折后向外弯折的翻边，另一侧为向上弯折后向外弯折的翻边，在插脚处平滑过渡，所述片状凸起的形状与插脚处对应相邻翻边之间的空间形状相同，所述片状凸起分别插接在插脚处对应相邻翻边之间的空间内。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种具有框架的热交换器，其特征在于：所述框架外部设置有密封挡板，优选所述设置有与内部换热器风路相配合的通孔的框板的边缘设置有密封挡板。