CN104910492B - 三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法 - Google Patents

三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104910492B
CN104910492B CN201510331888.1A CN201510331888A CN104910492B CN 104910492 B CN104910492 B CN 104910492B CN 201510331888 A CN201510331888 A CN 201510331888A CN 104910492 B CN104910492 B CN 104910492B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene propylene
propylene diene
polyaniline
diene rubber
density polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510331888.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104910492A (zh
Inventor
潘玮
张慧勤
陈燕
裴海燕
曲良俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyuan University of Technology
Original Assignee
Zhongyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyuan University of Technology filed Critical Zhongyuan University of Technology
Priority to CN201510331888.1A priority Critical patent/CN104910492B/zh
Publication of CN104910492A publication Critical patent/CN104910492A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104910492B publication Critical patent/CN104910492B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/02—Polyamines
    • C08G73/026—Wholly aromatic polyamines
    • C08G73/0266—Polyanilines or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法，它的步骤如下：（1）将苯胺单体加入三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，得到溶胀后的三元乙丙橡胶粉末；（2）得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉；（3）得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料；（4）得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料。本发明方法能够在聚苯胺含量较低的情况下获得高电导率的复合材料，同时提供比较好的加工性能，并且有效的减弱了由于聚苯胺含量增加而造成的复合材料其它性能下降的影响。

Description

三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备 方法
技术领域
本发明属于复合导电材料制备领域，特别涉及一种三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法。
背景技术
高分了材料质轻，价廉，力学、电气绝缘性能优越，加工方便，使用安全，因此获得了飞速的发展和广泛的应用。高分子材料因它的优良绝缘性便利人们生活的同时，也带来诸多麻烦、甚至灾难。近年来，随着电子器件和大规模集成电路的迅速发展，静电和电磁波的危害表现得更为突出。因此改变高分子材料的绝缘性，具有重要的现实意义。
为使常规的高分子材料具有抗静电性，研究者已经使用了金属、石墨烯、碳纳米管、导电高分子或其他导电剂来提高其导电性。其中，导电高分子因其质轻成本低廉导电性能优异等特点被更多研究者青睐，现已成为一种最有发展前景的高分子材料导电剂，并且在学术研究方面已经发展成为高分子电化学及固体物理的交叉学科。而在众多的导电高分子中，聚苯胺(聚苯胺)与其他导电高分子相比，单体原料易得，合成工艺简单，掺杂现象独特，电导率较高，在空气中具有良好的稳定性，被认为是最有前途的导电高分子之一。由于聚苯胺分子链的共轭结构以及分子链间强烈的相互作用力导致该材料难溶难熔进而导致其加工困难，解决聚苯胺难溶难熔问题一直是研究的热点，该领域已有大量工作。
聚苯胺作为一种最有应用潜力的导电高分子，通过与热塑性高分子材料复合不仅解决了高分子制品静电堆积问题，也解决了聚苯胺加工困难的问题，同时获得了具有一定机械性能的导电复合材料。一些研究者通过机械熔融共混方法，将聚苯胺与基体聚合物材料复合，制备了具有一定导电性、又可采用传统的高分子材料加工成型方法进行加工的复合材料。 但是，由于基体材料是绝缘体，复合材料的导电只能依靠基体中的聚苯胺 粒子相互接触，形成导电通路来实现。 而机械共混方法很难使聚苯胺粒子在基体中分散均匀，必须添加大量的聚苯胺，才能获得电导率较高的复合材料，这样不仅成本增加，而且对基体聚合物材料的综合力学性能和加工成型性能具有很大的损害作用。
因此，探索和发展导电聚苯胺复合材料的制备方法，在保证具有良好导电功能的前提下，降低导电聚苯胺的加入量（即降低导电逾渗阈值）、获得具有良好的力学性能和加工性能，且电性能不受成型加工外场影响或影响极小的复合材料是近年来的研究热点。目前的一个趋势是使用多相高聚物共混体系来降低导电高聚物中导电剂的含量，高聚物共混物的相分离和导电添加剂选择性地分散到某一相中，能够在导电剂用量较低的情况下获得高电导率的复合材料，另一方面能够提供比较好的加工性能，并且有效的减弱了由于填料含量增加而造成的机械性能下降的影响。高聚物共混物的相分离和控制导电剂在体系中的分布和排列方式是获得高性能、低成本的导电复合高分子材料的重要途径，也是导电高分子复合材料的发展趋势。
发明内容
本发明的设计思想：首先在超声波作用下使苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末的内部，使三元乙丙橡胶粉末溶胀，在一定反应条件下，苯胺单体在三元乙丙橡胶内部聚合生成聚苯胺，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉；然后将复合导电粉与高密度聚乙烯进行熔融共混得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 三相复合导电复合导电材料料，在复合导电材料中聚苯胺选择性的分布在三元乙丙橡胶相中形成导电网络。
本发明是采用如下技术方案予以实现的：一种三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法，它的步骤如下：
（1）将苯胺单体加入三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，10-40℃下在超声波功率为100-500W、频率为20-120kHz条件下处理为0.5-2.0小时，苯胺单体的加入质量为苯胺单体和三元乙丙橡胶粉末总质量的25-50%，得到溶胀后的三元乙丙橡胶粉末；
（2）将步骤（1）中20-100重量份的溶胀后的三元乙丙橡胶粉末浸入到1000重量份的0.5-1.5mol/L的掺杂酸水溶液中，在温度为0-20℃的条件下，加入500重量份0.5-1.5mol/L的溶有20-120重量份过硫酸铵的掺杂酸水溶液，反应时间为1.0-10.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉；
（3）将步骤（2）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯投入到高速混合机中，在温度为40-60℃的条件下混合均匀，三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉的加入质量为三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯总质量的35-40%，使用双螺杆挤出机在155-170℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料；
（4）将步骤（3）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料放入模具中，在模压温度155-170℃，压力10-20MPa的条件下，在平板硫化床中热压10-20分钟，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料。
所述步骤（1）中三元乙丙橡胶粉末的粒度为60-200目。
所述步骤（2）中掺杂酸为十二烷基苯磺酸或者对甲基苯磺酸。
本发明的有益效果是：
（1）超声波的辅助作用会使三元乙丙橡胶粉末在溶胀时产生空化作用，能够提高苯胺单体的扩散速率，使溶胀时间缩短。
（2）苯胺为三元乙丙橡胶的良溶剂，在溶胀过程中可以均匀广泛分布在三元乙丙橡胶内部链结构周围，被引发聚合时能与内部的主链形成良好的连接，在三元乙丙橡胶内部链结构中进行原位聚合，同时聚合生成的聚苯胺能在三元乙丙橡胶基体中均匀分散，不易向外渗透，形成稳定的导电网络。
（3）当三元乙丙橡胶/聚苯胺与高密度聚乙烯共混形成复合材料时，三元乙丙橡胶与高密度聚乙烯为不相容体系，聚苯胺由于与三元乙丙橡胶有较强的相互作用，仍然选择性的分布在三元乙丙橡胶中，三元乙丙橡胶/聚苯胺在高密度聚乙烯 基体中形成连续导电通道，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 三相复合导电复合导电塑料。本发明方法能够在聚苯胺含量较低的情况下获得高电导率的复合材料，同时提供比较好的加工性能，并且有效的减弱了由于聚苯胺含量增加而造成的复合材料其它性能下降的影响。
具体实施方式
实施例1
将25克苯胺单体加入75克三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，30℃下在超声波功率为100W、频率为120kHz条件下对其进行超声波辐射处理，处理时间为1.0小时，苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末内部，使其溶胀。
将溶胀后的三元乙丙橡胶粉末20克浸入到1000克的0.5mol/L的对甲基苯磺酸水溶液中，控制温度20℃，将溶有20克过硫酸铵的0.5mol/L的对甲基苯磺酸水溶液500克缓慢加入，反应时间为1.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉。
将35克三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉及65克聚丙烯投入到高速混合机中，控制混合温度在40℃，混合均匀，使用双螺杆挤出机在170℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料。将三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料放入模具中，在平板硫化床中热压10分钟，模压温度170℃，压力10MPa，得到的板材电导率为10-7S/cm。
实施例2
将25克苯胺单体加入75克三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，20℃下在超声波功率为200W、频率为20kHz条件下对其进行超声波辐射处理，处理时间为0.5小时，苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末内部，使其溶胀。
将溶胀后的三元乙丙橡胶粉末30克浸入到1000克的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液中，控制温度0℃，将溶有60克过硫酸铵的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液500克缓慢加入，反应时间为10.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉。
将40克三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉及40克高密度聚乙烯 投入到高速混合机中，控制混合温度在60℃，混合均匀，使用双螺杆挤出机在160℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料。将三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料放入模具中，在平板硫化床中热压15分钟，模压温度170℃，压力15MPa，得到的板材电导率为10-4S/cm。
实施例3
将40克苯胺单体加入60克三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，15℃下在超声波功率为3000W、频率为59kHz条件下对其进行超声波辐射处理，处理时间为1.5小时，苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末内部，使其溶胀。
将溶胀后的三元乙丙橡胶粉末60克浸入到1000克的1.0mol/L的对十二烷基苯磺酸水溶液中，控制温度10℃，将溶有120克过硫酸铵的0.5mol/L的对甲基苯磺酸水溶液500克缓慢加入，反应时间为2.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉。
将50克三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉及50克高密度聚乙烯 投入到高速混合机中，控制混合温度在50℃，混合均匀，使用双螺杆挤出机在165℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料。将三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料放入模具中，在平板硫化床中热压15分钟，模压温度170℃，压力10MPa，得到的板材电导率为10-2S/cm。
实施例4
将50克苯胺单体加入50克的三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，10℃下在超声波功率为500W、频率为120kHz条件下对其进行超声波辐射处理，处理时间为0.5小时，苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末内部，使其溶胀。
将溶胀后的三元乙丙橡胶粉末40克浸入到1000克的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液中，控制温度0℃，将溶有60克过硫酸铵的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液500克缓慢加入，反应时间为10.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉。
将40克三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉及40克聚丙烯投入到高速混合机中，控制混合温度在60℃，混合均匀，使用双螺杆挤出机在155℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料。将三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料放入模具中，在平板硫化床中热压20分钟，模压温度160℃，压力15MPa，得到的板材电导率为10-3S/cm。
实施例5
将45克苯胺单体加入55克三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，20℃下在超声波功率为500W、频率为90kHz条件下对其进行超声波辐射处理，处理时间为0.5小时，苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末内部，使其溶胀。
将溶胀后的三元乙丙橡胶粉末50克浸入到1000克的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液中，控制温度0℃，将溶有60克过硫酸铵的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液500克缓慢加入，反应时间为10.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉。
将45克三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉及55克聚丙烯投入到高速混合机中，控制混合温度在60℃，混合均匀，使用双螺杆挤出机在170℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料。将三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料放入模具中，在平板硫化床中热压20分钟，模压温度160℃，压力15MPa，得到的板材电导率为10-3S/cm。
实施例6
将40克苯胺单体加入60克三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，25℃下在超声波功率为400W、频率为80kHz条件下对其进行超声波辐射处理，处理时间为0.6小时，苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末内部，使其溶胀。
将溶胀后的三元乙丙橡胶粉末100克浸入到1000克的1.0mol/L的对十二烷基苯磺酸水溶液中，控制温度0℃，将溶有120克过硫酸铵的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液500克缓慢加入，反应时间为5.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉。
将40克三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉及60克聚丙烯投入到高速混合机中，控制混合温度在50℃，混合均匀，使用双螺杆挤出机在168℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料。将三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料放入模具中，在平板硫化床中热压20分钟，模压温度155℃，压力15MPa，得到的板材电导率为10-4S/cm。
实施例7
将30克苯胺单体加入70克三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，12℃下在超声波功率为150W、频率为40kHz条件下对其进行超声波辐射处理，处理时间为1.5小时，苯胺单体经扩散进入三元乙丙橡胶粉末内部，使其溶胀。
将溶胀后的三元乙丙橡胶粉末100克浸入到1000克的1.0mol/L的对十二烷基苯磺酸水溶液中，控制温度10℃，将溶有100克过硫酸铵的1.0mol/L的对甲基苯磺酸水溶液500克缓慢加入，反应时间为2.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉。
将40克三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉及60克高密度聚乙烯 投入到高速混合机中，控制混合温度在60℃，混合均匀，使用双螺杆挤出机在155℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料。将三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯 复合粒料放入模具中，在平板硫化床中热压12分钟，模压温度170℃，压力20MPa，得到的板材电导率为10-5S/cm。
实施例8
一种三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法，它的步骤如下：
（1）将苯胺单体加入三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，三元乙丙橡胶粉末的粒度为200目，40℃下在超声波功率为500W、频率为120kHz条件下处理为2.0小时，苯胺单体的加入质量为苯胺单体和三元乙丙橡胶粉末总质量的50%，得到溶胀后的三元乙丙橡胶粉末；
（2）将步骤（1）中100重量份的溶胀后的三元乙丙橡胶粉末浸入到1000重量份的1.5mol/L的掺杂酸水溶液中，在温度为0-20℃的条件下，加入500重量份1.5mol/L的溶有120重量份过硫酸铵的十二烷基苯磺酸水溶液，反应时间为10.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉；
（3）将步骤（2）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯投入到高速混合机中，在温度为60℃的条件下混合均匀，三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉的加入质量为三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯总质量的40%，使用双螺杆挤出机在170℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料；
（4）将步骤（3）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料放入模具中，在模压温度170℃，压力20MPa的条件下，在平板硫化床中热压20分钟，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料。
实施例9
一种三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法，它的步骤如下：
（1）将苯胺单体加入三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，三元乙丙橡胶粉末的粒度为60目，10℃下在超声波功率为100W、频率为20kHz条件下处理为0.5小时，苯胺单体的加入质量为苯胺单体和三元乙丙橡胶粉末总质量的25-50%，得到溶胀后的三元乙丙橡胶粉末；
（2）将步骤（1）中20重量份的溶胀后的三元乙丙橡胶粉末浸入到1000重量份的0.5mol/L的掺杂酸水溶液中，在温度为0℃的条件下，加入500重量份0.5mol/L的溶有20重量份过硫酸铵的对甲基苯磺酸水溶液，反应时间为1.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉；
（3）将步骤（2）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯投入到高速混合机中，在温度为40℃的条件下混合均匀，三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉的加入质量为三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯总质量的35%，使用双螺杆挤出机在155℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料；
（4）将步骤（3）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料放入模具中，在模压温度155℃，压力10MPa的条件下，在平板硫化床中热压10分钟，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料。

Claims (3)

1.一种三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法，其特征在于，它的步骤如下：
（1）将苯胺单体加入三元乙丙橡胶粉末中搅拌均匀，10-40℃下在超声波功率为100-500W、频率为20-120kHz条件下处理为0.5-2.0小时，苯胺单体的加入质量为苯胺单体和三元乙丙橡胶粉末总质量的25-50%，得到溶胀后的三元乙丙橡胶粉末；
（2）将步骤（1）中20-100重量份的溶胀后的三元乙丙橡胶粉末浸入到1000重量份的0.5-1.5mol/L的掺杂酸水溶液中，在温度为0-20℃的条件下，加入500重量份0.5-1.5mol/L的溶有20-120重量份过硫酸铵的掺杂酸水溶液，反应时间为1.0-10.0小时，反应结束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉；
（3）将步骤（2）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯投入到高速混合机中，在温度为40-60℃的条件下混合均匀，三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉的加入质量为三元乙丙橡胶/聚苯胺复合导电粉和高密度聚乙烯总质量的35-40%，使用双螺杆挤出机在155-170℃熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料；
（4）将步骤（3）得到的三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合粒料放入模具中，在模压温度155-170℃，压力10-20MPa的条件下，在平板硫化床中热压10-20分钟，得到三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中三元乙丙橡胶粉末的粒度为60-200目。
3.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中掺杂酸为十二烷基苯磺酸或者对甲基苯磺酸。
CN201510331888.1A 2015-06-16 2015-06-16 三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法 Expired - Fee Related CN104910492B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510331888.1A CN104910492B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510331888.1A CN104910492B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104910492A CN104910492A (zh) 2015-09-16
CN104910492B true CN104910492B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54079967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510331888.1A Expired - Fee Related CN104910492B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104910492B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107403583A (zh) * 2016-05-20 2017-11-28 捷尔革科技股份有限公司 电致发光转印式贴纸及可电致发光的转印标签
CN106221138A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 东莞市晶谷新材料技术有限公司 一种高耐候性太阳能光伏背板复合材料及其制备方法
CN115403874B (zh) * 2022-08-19 2023-11-21 国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院 一种兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2928779A1 (fr) * 1989-09-25 2009-09-18 Alcatel Sa Materiau absorbant des ondes electromagnetiques et structure utilisant un tel materiau
EP1027709A1 (en) * 1997-10-15 2000-08-16 The Dow Chemical Company Electronically-conductive polymers
US10109386B2 (en) * 2013-05-17 2018-10-23 Heraeus Medical Components Llc Impregnation of a non-conductive material with an intrinsically conductive polymer through in-situ polymerization
CN104194131A (zh) * 2014-09-17 2014-12-10 太仓金凯特种线缆有限公司 高密度聚乙烯/石墨烯/聚苯胺复合材料及其合成方法
CN104448303B (zh) * 2014-11-20 2016-09-21 河南城建学院 一种乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/聚苯胺复合导电材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104910492A (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105504469B (zh) 一种石墨烯/聚烯烃弹性体母料、石墨烯抗静电复合材料及制备方法
CN104910492B (zh) 三元乙丙橡胶/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法
CN108384213A (zh) 一种高导电率的聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101407632B (zh) 一种导电、抗静电尼龙
CN107418052B (zh) 一种石墨烯微片/聚合物复合材料及其制备方法
CN104448303B (zh) 一种乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/聚苯胺复合导电材料及其制备方法
CN102212244A (zh) 一种高电导率的导电塑料及其制备方法
CN109762202A (zh) 一种功能化石墨烯复合抗静电塑料母料及其制备方法
CN104962050B (zh) 以聚苯胺为导电剂的多相复合导电材料的制备方法
Li et al. Localization control of carbon nanotubes in immiscible polylactide/vulcanized epoxidized soybean oil blends
CN104877318B (zh) 聚乳酸复合导电材料的制备方法
CN104861305B (zh) 三元乙丙橡胶/聚苯胺/聚丙烯复合导电材料的制备方法
CN104693800A (zh) 一种耐冲击的导电pps/lcp复合材料及其制备方法
CN108659393A (zh) 一种密封用电磁屏蔽弹性材料的制备方法
CN108003437A (zh) 一种高压直流电缆用石墨烯改性电缆料及其制备方法
CN104861304B (zh) 三相复合导电塑料的制备方法
CN104861276B (zh) 乙烯‑乙酸乙烯共聚物/聚苯胺/高密度聚乙烯复合导电材料的制备方法
CN113150487B (zh) 一种热塑性屏蔽材料制备方法
CN102690513B (zh) 一种塑料用永久抗静电组合物及其制备方法
CN114213798A (zh) 一种聚丙烯热塑性半导电屏蔽料及其制备方法
CN105061828A (zh) 一种聚合物基导电弹性体及其制备方法
CN105647088A (zh) 一种导热塑料及其制备方法
CN107434879A (zh) 一种防潮型pp/abs导热绝缘纳米复合材料及其制备方法
CN104710643B (zh) 聚丙烯腈/离子液体/聚苯胺导电复合材料的制备方法
CN109627546A (zh) 一种抗静电发泡聚乙烯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170322

Termination date: 20190616