CN104910421A - 一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙，其是由下述重量份的原料制得：碳酸钙100-120、凹凸棒土1-3、硅油0.2-0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.8、氧化石蜡皂1-2、N,N-二甲基癸酰胺0.1-0.2、卡波姆0.4-0.8、甲壳素0.1-0.2、交联剂TAC 1.2-2.4、二氧化钛6-8、异噻唑啉酮0.1-0.2、硬脂酸4-8、去离子水适量。

Description

一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙

技术领域

本发明涉及碳酸钙领域，确切地说是一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙。

背景技术

活性碳酸钙是以碳酸钙为基料，采用多功能表面活性剂和复合型高效加工助剂，对无机粉体表面进行改性活化处理而成。经改性处理后的碳酸钙粉体，表面形成一种特殊的包层结构，能显著改善在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高制品的抗冲击强度，是一种性能优良的增量型填充助剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙。

上述目的通过以下方案实现：

    一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：碳酸钙100-120、凹凸棒土1-3、硅油0.2-0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.8、氧化石蜡皂1-2、N,N-二甲基癸酰胺0.1-0.2、卡波姆0.4-0.8、甲壳素0.1-0.2、交联剂TAC 1.2-2.4、二氧化钛6-8、异噻唑啉酮0.1-0.2、硬脂酸4-8、去离子水适量。

所述的一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）将碳酸钙与适量水混匀后，再加入凹凸棒土、硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚、氧化石蜡皂，搅拌均匀，再研磨1-2小时，得改性悬浮液备用；

（2）将二氧化钛加入到适量去离子水中，40-45℃下搅拌均匀后，再将卡波姆、甲壳素加入其中，45-50℃下搅拌均匀，得到复配溶液；

（3）将改性悬浮液与复配溶液混匀，球磨混合均匀得到混合浆料，加入除硬脂酸外其余原料，30-35℃下30-50转/分下搅拌反应30-50min；

（4）步骤（3）所得反应后的浆料50-60℃下干燥8-10h，后在80-100℃下真空干燥，得复配碳酸钙粉体；

（5）将步骤（4）所得复配碳酸钙粉体置于转鼓上，40-50转/分下30-40℃下预热10-20min，再将硬脂酸加热至70-80℃，雾化，均匀喷于复配碳酸钙粉体上，即得。

本发明的有益效果为：

(1)本产品添加硅油起到润滑作用以及凹凸棒土起到防团聚作用，分散性好，团聚少，具有良好的触变性能与加工性能，本发明制备方法简单，工艺可行，具有较好的经济效益和社会效益;

(2) 本发明通过先分散后复配，再真空干燥后改性，使得其在制备塑料过程中，均匀分散搅拌有效地防止微细化粒子的自聚，通过加入凹凸棒土，其本身具有防止团聚的功能；

(3)本发明采用雾化喷淋的方式完全充分地利用了硬脂酸，采用真空干燥的方法，使避免复配粉体二次团聚；

(4)本发明制得的产品应用于PVC塑料上，由于其表面化学键合的改性剂与PVC塑料具有良好相容性，表现出强的内润滑作用，从而削弱了PVC 分子间的作用力，使得体系流变性能改变，可提高挤出速度，使制品外观光滑细腻。

具体实施方式

 一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙，其是由下述重量（kg)的原料制得：碳酸钙120、凹凸棒土3、硅油0.2、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6、氧化石蜡皂1、N,N-二甲基癸酰胺0.1、卡波姆0.4、甲壳素0.1、交联剂TAC 1.4、二氧化钛6、异噻唑啉酮0.1、硬脂酸4、去离子水适量。

所述的一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙，制备方法包括以下步骤：

（1）将碳酸钙与适量水混匀后，再加入凹凸棒土、硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚、氧化石蜡皂，搅拌均匀，再研磨1小时，得改性悬浮液备用；

（2）将二氧化钛加入到适量去离子水中，40℃下搅拌均匀后，再将卡波姆、甲壳素加入其中，50℃下搅拌均匀，得到复配溶液；

（3）将改性悬浮液与复配溶液混匀，球磨混合均匀得到混合浆料，加入除硬脂酸外其余原料，35℃下50转/分下搅拌反应50min；

（4）步骤（3）所得反应后的浆料50℃下干燥10h，后在80℃下真空干燥，得复配碳酸钙粉体；

（5）将步骤（4）所得复配碳酸钙粉体置于转鼓上，50转/分下40℃下预热10min，再将硬脂酸加热至80℃，雾化，均匀喷于复配碳酸钙粉体上，即得。

将普通碳酸钙和本实施例的活性碳酸钙分别按配方混料，室温放置8h 后在PLE331 型转矩流变仪进行流变实验，结果如表1 所示：

                 表1 流变实验结果

  名称         最大扭矩/N.m 平衡扭矩/N.m 塑化时间/S 熔融温度/℃

普通CaCO₃         37.4         25.0         150       187

改性CaCO₃         33.3         22.2         116        180

所述的材料配方为：PVC 100 份，复合稳定剂5 份，KM355P 6 份，普通CaCO₃ 或本实施例的活性碳酸钙20 份

从表1 可以看出，加入本实施例的活性碳酸钙与普通碳酸钙相比，扭矩降低，塑化时间明显缩短，熔融温度下降，塑化速度变快，说明本实施例的活性碳酸钙与PVC 塑料体系相容性好，有利于加工。

Claims (2)

1.一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：碳酸钙100-120、凹凸棒土1-3、硅油0.2-0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.8、氧化石蜡皂1-2、N,N-二甲基癸酰胺0.1-0.2、卡波姆0.4-0.8、甲壳素0.1-0.2、交联剂TAC 1.2-2.4、二氧化钛6-8、异噻唑啉酮0.1-0.2、硬脂酸4-8、去离子水适量。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料时少团聚的活性碳酸钙，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）将碳酸钙与适量水混匀后，再加入凹凸棒土、硅油、脂肪醇聚氧乙烯醚、氧化石蜡皂，搅拌均匀，再研磨1-2小时，得改性悬浮液备用；

（2）将二氧化钛加入到适量去离子水中，40-45℃下搅拌均匀后，再将卡波姆、甲壳素加入其中，45-50℃下搅拌均匀，得到复配溶液；

（3）将改性悬浮液与复配溶液混匀，球磨混合均匀得到混合浆料，加入除硬脂酸外其余原料，30-35℃下30-50转/分下搅拌反应30-50min；

（4）步骤（3）所得反应后的浆料50-60℃下干燥8-10h，后在80-100℃下真空干燥，得复配碳酸钙粉体；

（5）将步骤（4）所得复配碳酸钙粉体置于转鼓上，40-50转/分下30-40℃下预热10-20min，再将硬脂酸加热至70-80℃，雾化，均匀喷于复配碳酸钙粉体上，即得。