CN104909843A - 猪粪发酵制肥方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种猪粪发酵制肥方法及其设备。将稻谷壳和新鲜猪粪运到干粪发酵厂；将新鲜猪粪和稻谷壳倒入搅拌器中，每立方米新鲜猪粪中加入45-55斤的稻谷，加入发酵菌然后搅拌；最后倒入发酵槽中；发酵中期，控制温度在50℃以上，保温一段时间至猪粪中的虫卵和病原微生物死亡；发酵后期，控制温度在30-40℃。发酵时间短，发酵有机肥的有机质含量≥30%，有机肥料总养分≥5%、氮、磷、钾总量达有机肥料标准。用于猪粪发酵制肥方法的设备，包括干粪发酵厂，所述干粪发酵厂中设置有搅拌器、稻谷壳存放区和多个发酵槽；发酵槽的底部设置有通风槽和通风管道，通风管道的一端穿过发酵槽露在外部，另一端与通风槽连通；通风管道的入口处设置有风机。
Description
技术领域
本发明涉及一种猪粪发酵制肥方法及其设备。
背景技术
我国生猪存栏量占全世界存栏量的40%以上，居世界首位。由此产生的大量猪粪因得不到有效处理而变成污染源。猪粪必须经过发酵之后，才能成为肥料。但是发酵得时间长。农田里大量的稻谷壳如果不能及时回收处理，也会造成资源的浪费，并且占用空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种经济效益高、发酵时间短的猪粪发酵制肥方法及其设备，它能够废物利用，解决污染环境问题的同时，生产出了有机肥料。
本发明的猪粪发酵制肥方法，包括如下步骤：
1）运料：将稻谷壳和新鲜猪粪用车辆分别运到干粪发酵厂；
2）配料：将新鲜猪粪倒入搅拌器中，根据新鲜猪粪的体积向搅拌器中倒入稻谷壳，搅拌成混合料，其中每立方米新鲜猪粪中加入45-55斤的稻谷；
3）搅拌：在搅拌器搅拌的过程中向混合料中加入发酵菌；
4）倒入发酵槽：将步骤3）中的混合物倒入发酵槽中；
5）发酵：在发酵进入中期阶段，控制温度在50℃以上，并且保温一段时间直至猪粪中的虫卵和病原微生物全部死亡；发酵后期，控制温度在30-40℃；
6）供氧：发酵过程中，向发酵槽中通风供氧；
7）发酵结束后，收集肥料。
在步骤3）中，所述发酵菌为EM菌，每立方米混合料中加入8-12g的EM菌，加快发酵速度。
步骤2）中，每立方米新鲜猪粪中加入50斤的稻谷。
步骤5）中，保温时，在发酵槽顶部覆盖保温膜，增加保温效果。
发酵时间为10-15天，发酵后物料脱水率达30%以上，发酵有机肥的有机质含量≥30%，有机肥料总养分≥5%、氮、磷、钾总量达有机肥料标准。
一种用于猪粪发酵制肥方法的设备，包括干粪发酵厂，所述干粪发酵厂中设置有搅拌器、稻谷壳存放区和多个发酵槽；所述发酵槽的底部设置有通风槽和通风管道，所述通风管道的一端穿过发酵槽露在外部，另一端与通风槽连通；所述通风管道的入口处设置有风机，根据发酵的情况，用风机送风至发酵槽的底部。
所述发酵槽的墙面的顶部为用于通气的砌花格墙。
附图说明
图1是本发明实施例猪粪发酵制肥设备的俯视图；
图2是本发明实施例猪粪发酵制肥设备的侧视图。
具体实施方式
实施例1：本发明的猪粪发酵制肥方法，包括如下步骤：
1）运料：将稻谷壳和新鲜猪粪用车辆分别运到干粪发酵厂；
2）配料：将新鲜猪粪倒入搅拌器中，其中新鲜猪粪含水量为70%-80%，根据新鲜猪粪的体积向搅拌器中倒入稻谷壳，搅拌成混合料，其中每立方米新鲜猪粪中加入45斤的稻谷；
3）搅拌：在搅拌器搅拌的过程中向混合料中加入EM菌，每立方米混合料中加入8gEM菌。
4）倒入发酵槽：将步骤3）中的混合物倒入发酵槽中；
5）发酵：在发酵进入中期阶段，控制温度在55℃以上，并且保温5天后猪粪中的虫卵和病原微生物全部死亡；发酵后期，控制温度在30℃；
6）供氧：发酵过程中，根据发酵的情况向发酵槽中通风供氧；
7）发酵结束后，收集肥料。
步骤5）中，保温时，在发酵槽顶部覆盖保温膜。
发酵时间为15天，发酵后物料脱水率达30%以上，发酵有机肥的有机质含量≥30%，有机肥料总养分≥5%、氮、磷、钾总量达有机肥料标准。
实施例2：本发明的猪粪发酵制肥方法，包括如下步骤：
1）运料：将稻谷壳和新鲜猪粪用车辆分别运到干粪发酵厂；
2）配料：将新鲜猪粪倒入搅拌器中，其中新鲜猪粪含水量为70%-80%，根据新鲜猪粪的体积向搅拌器中倒入稻谷壳，搅拌成混合料，其中每立方米新鲜猪粪中加入50斤的稻谷；
3）搅拌：在搅拌器搅拌的过程中向混合料中加入EM菌，每立方米混合料中加入10gEM菌。
4）倒入发酵槽：将步骤3）中的混合物倒入发酵槽中；
5）发酵：在发酵进入中期阶段，控制温度在55℃，并且保温4天后，猪粪中的虫卵和病原微生物全部死亡；发酵后期，控制温度在35℃。
6）供氧：发酵过程中，根据发酵的情况向发酵槽中通风供氧；
7）发酵结束后，收集肥料。
步骤5）中，保温时，在发酵槽顶部覆盖保温膜。
发酵时间为12天，发酵后物料脱水率达30%以上，发酵有机肥的有机质含量≥30%，有机肥料总养分≥5%、氮、磷、钾总量达有机肥料标准。
实施例3：
本发明的猪粪发酵制肥方法，包括如下步骤：
1）运料：将稻谷壳和新鲜猪粪用车辆分别运到干粪发酵厂；
2）配料：将新鲜猪粪倒入搅拌器中，其中新鲜猪粪含水量为70%-80%，根据新鲜猪粪的体积向搅拌器中倒入稻谷壳，搅拌成混合料，其中每立方米新鲜猪粪中加入55斤的稻谷；
3）搅拌：在搅拌器搅拌的过程中向混合料中加入EM菌，每立方米混合料中加入12gEM菌。
4）倒入发酵槽：将步骤3）中的混合物倒入发酵槽中；
5）发酵：在发酵进入中期阶段，控制温度在55℃，并且保温4天后，猪粪中的虫卵和病原微生物全部死亡；发酵后期，控制温度在40℃。
6）供氧：发酵过程中，根据发酵的情况向发酵槽中通风供氧；
7）发酵结束后，收集肥料。
步骤5）中，保温时，在发酵槽顶部覆盖保温膜。
发酵时间为10天，发酵后物料脱水率达30%以上，发酵有机肥的有机质含量≥30%，有机肥料总养分≥5%、氮、磷、钾总量达有机肥料标准。
在以上发酵的过程中，猪粪中可溶性有机物通过EM菌的细胞壁和细胞膜最先被EM菌吸收利用;一些难溶的固体和胶体有机物则先附着在EM菌体外，由EM菌分解胞外酶将其分解为可溶性物质，再进行利用。与此同时，EM菌除了将一部分有机物用于自身繁殖外，其余都被降解成简单无机物，或者气体释放掉。在EM菌分解有机物的过程中，可以生成大量可被植物吸收利用的有效态氮、磷、钾化合物，同时将猪粪转化为能够供农作物和植物利用的腐殖质。
一种用于猪粪发酵制肥方法的设备，包括干粪发酵厂1，所述干粪发酵厂1中设置有搅拌器2、稻谷壳存放区3和多个发酵槽4；所述发酵槽4的底部设置有通风槽5和通风管道6，所述通风管道6的一端穿过发酵槽4露在外部，另一端与通风槽5连通；所述通风管道的入口处设置有风机7。
所述发酵槽4的墙面的顶部为用于通气的砌花格墙8。
Claims (6)
1.一种猪粪发酵制肥方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）运料：将稻谷壳和新鲜猪粪用车辆分别运到干粪发酵厂；
2）配料：将新鲜猪粪倒入搅拌器中，根据新鲜猪粪的体积向搅拌器中倒入稻谷壳，搅拌成混合料，其中每立方米新鲜猪粪中加入45-55斤的稻谷；
3）搅拌：在搅拌器搅拌的过程中向混合料中加入发酵菌；
4）倒入发酵槽：将步骤3）中的混合物倒入发酵槽中；
5）发酵：在发酵进入中期阶段，控制温度在50℃以上，并且保温一段时间直至猪粪中的虫卵和病原微生物全部死亡；发酵后期，控制温度在30-40℃；
6）供氧：发酵过程中，向发酵槽中通风供氧；
7）发酵结束后，收集肥料。
2.根据权利要求1所述的猪粪发酵制肥方法，其特征在于：在步骤3）中，所述发酵菌为EM菌，每立方米混合料中加入8-12g的EM菌。
3.根据权利要求1所述的猪粪发酵制肥方法，其特征在于：步骤2）中，每立方米新鲜猪粪中加入50斤的稻谷。
4.根据权利要求1所述的猪粪发酵制肥方法，其特征在于：步骤5）中，保温时，在发酵槽顶部覆盖保温膜。
5. 一种用于权利要求1所述的猪粪发酵制肥方法的设备，其特征在于：包括干粪发酵厂（1），所述干粪发酵厂（1）中设置有搅拌器（2）、稻谷壳存放区（3）和多个发酵槽（4）；所述发酵槽（4）的底部设置有通风槽（5）和通风管道（6），所述通风管道（6）的一端穿过发酵槽（4）露在外部，另一端与通风槽（5）连通；所述通风管道的入口处设置有风机（7）。
6.根据权利要求5所述的用于权利要求1所述的猪粪发酵制肥方法的设备，其特征在于：所述发酵槽（4）的墙面的顶部为用于通气的砌花格墙（8）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2015-05-29 CN CN201510285126.2A patent/CN104909843A/zh active Pending
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