CN104909030A - 危险品防污染防失密物流系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种危险品防污染防失密物流系统，属于危险品运输领域。危险品防污染防失密物流系统包括：危险品物流容器、北斗卫星导航系统、远程控制终端。其中危险品物流容器，由外保护套、储液主体部分、主体外盖部分、稳定剂存放机构、主体基座部分、控制显示部分、主体内盖机构、中和剂存储释放机构组成。在使用本发明危险品防污染防失密物流系统时，可以达到对各种危险品的存储和运输全过程的实时追踪，在紧急情况下，通过远程控制终端可以控制危险品物流容器开启自毁功能或者释放中和剂，使其内部储存的药剂自毁或者中和，以免造成危险品物流容器中的危险品泄漏或泄密。

Description

危险品防污染防失密物流系统

技术领域

本发明属于危险品运输领域，具体涉及一种危险品防污染防失密物流系统。

背景技术

在尖端科学研究以及军事、国防事业中，经常涉及到各种化学药剂，有些化学制剂在使用、存储和运输过程中存在各种危险，出现被敌方截获、意外泄露、泄密、丢失等各种事故，不但泄露了国家机密，而且会对自然环境产生污染。因此，对于危险品物流来说，选择恰当的物流系统可以有效的防止危险品在储存和运输过程中发生丢失或泄露，并可大大减少由此引发的泄密、燃烧、爆炸、腐蚀和中毒等事故的发生。

现有的盛装和运输危险品的容器一般有玻璃、塑料和金属三类材料，但是由于传统的存储和物流容器不能依据不同的危险品的化学性质加入特定的稳定剂，以保持其储存和物流过程中化学性质的稳定。在物流过程中，储存和物流容器本身不具备保温、防弹、防刺、防震、防失密等功能，也无法实时追踪其地理位置，在紧急情况下也不能自主使危险品失效或销毁，造成国家机密的泄露和环境污染。

发明内容

为了克服现有的危险品储存和物流容器的各种不足，本发明提供了一种危险品防污染防失密物流系统。该容器为多层结构由特种材料制成，具有防腐蚀、防弹、防震、防刺、防盗的功能，设有专门的稳定剂存放机构，通过在其中放入化学稳定剂保持危险品化学性质的稳定。本危险品防污染防失密物流系统，利用北斗卫星导航系统可以远程追踪其地理位置，紧急情况下，还可以利用北斗卫星导航系统的双向报文通信功能，远程发送中和或自毁指令使其储存的危险品失效或自毁。本危险品防污染防失密物流系统，具有多种中和和自毁模式，可以使其内储存的危险品先中和失效再自毁，不泄露国家机密，不对环境造成污染。

本发明旨在解决上述问题，其采用的技术方案如下：

危险品防污染防失密物流系统，其整体分为三大部分，分别为危险品物流容器、北斗卫星导航系统、远程控制终端，其中危险品物流容器，由外保护套、储液主体部分、主体外盖部分、稳定剂存放机构、主体基座部分、控制显示部分、主体内盖机构、中和剂存储释放机构组成：

所述外保护套由外保护套外衬、外保护套橡胶支架、减震弹簧片、减震弹簧、外保护套内衬组成，外保护套外衬由防弹防刺防震材料制成，包裹在外保护套外部，在其上部布置有外保护套拉链，外保护套橡胶支架安装在外保护套中部，位于外保护套外衬和外保护套内衬之间，在其周向方向开有若干安装槽，在其底部均布有若干安装座，减震弹簧片均布安装在外保护套橡胶支架轴向的安装槽中，减震弹簧安装在外保护套橡胶支架底部的安装座中。

所述储液主体部分由内胆、安全软套、外壳、保温填充物辅助安装座、保温填充物、电雷管I、缓冲弹簧、电雷管II组成，安全软套由防弹防刺防震的材料制成，在其内表面开有数据线孔，包裹在外壳外侧，外壳采用高强度特种装甲钢制成，包裹在内胆外侧，内胆在其底部中部有安装槽并开有电雷管安装孔和导线孔，其采用抗腐蚀材料制成，分为两层，在内胆两层之间的缝隙中填充保温填充物，在内胆底部与保温填充物辅助安装座之间铺满保温填充物，保温填充物辅助安装座采用软橡胶制成，通过螺纹安装在内胆下部内侧，缓冲弹簧安装于内胆下部与安装基座之间，电雷管I和电雷管II安装在内胆底部的电雷管安装孔中，利用密封材料密封，并通过导线连接高能电池，电雷管I和电雷管II采用两发串联式连接。

所述主体外盖部分由北斗定位通信模块和外盖组成，其中外盖通过安装销安装在塑料安装环上部，在其一侧开有外盖销轴孔和导线通孔，另一侧安装有密码锁扣环，北斗定位通信模块安装在外盖上部内侧，并通过数据线连接主控板。

所述稳定剂存放机构由稳定剂放置架、稳定剂储盒、稳定剂牵引锁定环、稳定剂放置架固定板组成，其中稳定剂放置架安装在内胆底部内侧的安装槽中，在其上下表面开有通液孔、储盒安装槽、固定板安装槽和锁定环安装孔，稳定剂储盒在其周边四表面和底部开有通液孔，并通过其两边的外伸外沿安装在稳定剂放置架的储盒安装槽中，稳定剂牵引锁定环安装在稳定剂放置架和稳定剂放置架固定板中部的安装孔中，稳定剂放置架固定板安装在稳定剂放置架的固定板安装槽中，在其两侧通过稳定剂放置架固定板外伸的圆柱安装在稳定剂放置架的滑槽中，在其中部通过稳定剂牵引锁定环连接在稳定剂放置架上。

所述主体基座部分由安装基座、USB充电口、高能电池、主电池、电池合盖、主控板组成，其中安装基座通过螺纹安装在内胆底部，在其一侧开有USB充电口，在其底部开有电池安装槽，其中USB充电口通过导线连接主控板，缓冲弹簧安装在保温填充物辅助安装座与安装基座之间，高能电池安装在安装基座上部，并通过导线连接主控板、电雷管I和电雷管II，主电池安装在安装基座底部的电池安装槽中，在其下表面安装有电池合盖，并通过导线连接主控板，主控板安装在安装基座中上部。

所述控制显示部分由自毁警报器、中和剂释放按钮、自毁密码显示屏、自毁密码输入按钮、塑料安装环、密码锁、密码锁机械开锁口、密码锁按钮、密码显示屏、总开关组成，塑料安装环固连在内胆外侧，位于安全软套和外壳顶部外缘上部，其上部开有销轴安装孔，并利用销轴连接外盖，在与外盖连接处开有导线孔，并在其周边上安装密码锁，自毁警报器、自毁密码显示屏和密码显示屏安装在塑料安装环外缘上侧，并通过数据线连接主控板，中和剂释放按钮、自毁密码输入按钮、密码锁按钮和总开关安装在塑料安装环外缘下侧，并通过数据线连接主控板，密码锁机械开锁口位于密码显示屏下缘中部。

所述主体内盖机构由内盖安全销、活动内盖、固定内盖、安全密封垫、安全密封圈组成，其中固定内盖通过螺纹安装在内胆内侧上部，其上部开有三个取液口和一个安全锁定孔，相邻取液口角间距分别为60度、120度和180度，在其径向方向开有导线孔，在其内侧周向布置有两道导电环，活动内盖通过螺纹安装在固定内盖内侧，其上部开有三个取液口，相邻取液口角间距分别为60度、120度和180度，在其周向开有安装槽，在其中部开有中空安装凸台，在凸台中开有导线孔，在凸台内侧开有锥面，内盖安全销安装在固定内盖的安全锁定孔中,并压紧在安全密封垫上表面，安全密封垫采用高弹性抗腐蚀材料制成，其上部开有与活动内盖所开取液口相对应的三个取液口，安装在活动内盖的上表面，位于固定内盖与活动内盖之间，安全密封圈安装在活动内盖周向的安装槽中。

所述中和剂存储释放机构由安全橡胶安装座、安全复位弹簧、安全橡胶块、安全压片、中和剂释放弹簧、中和剂释放盖、中和剂释放推杆、中和剂释放衔铁、中和剂释放电磁铁组成，其中安全橡胶安装座通过螺纹连接在活动内盖中部安装凸台内侧下部，其中部开有通孔，在其上部开有锥面，通过橡胶铸造成型在其上平面均布安装有四块中和剂释放电磁铁，安全橡胶块安装在活动内盖中部安装凸台内侧，在其外侧开有外侧内倾锥面，在其内侧开有内侧外倾锥面和内侧内倾锥面，在其中部开有中和剂存储空间，在其下部周向均布开有推杆安装槽，并在其下部周向均布开有四个缝隙，将其下部分为四个分块，通过橡胶铸造成型在其下平面四个分块中各安装有一块中和剂释放衔铁，其外侧内倾锥面与活动内盖中部内侧锥面接触，其内侧内倾锥面与安全橡胶安装座外侧锥面接触，安全复位弹簧安装在安全橡胶安装座上表面和安全橡胶块下表面之间，安全压片安装在活动内盖与安全橡胶块之间，位于安全橡胶块上部，在其周向开有安装槽，安装弹性密封圈，中和剂释放盖采用弹性材料制成，安装在安全橡胶块中部的中和剂存储空间中，其上部均布有四个外伸安装边，外伸安装边安装在安全橡胶块的推杆安装槽上部，中和剂释放弹簧安装在中和剂释放盖内侧，位于安全橡胶块与中和剂释放盖之间，中和剂释放推杆安装在安全橡胶块的推杆安装槽中，其上侧表面与中和剂释放盖外伸安装边的锥面接触，其下侧表面与安全橡胶安装座锥面底部平面接触。

本发明具有如下特点：主要用于存储危险品，可以实现危险品的远程监控管理，具有定位、中和、自毁等多种功能。在紧急情况下，可将通过多种中和和自毁模式，使危险品快速中和或自毁，以免造成危险品泄露和泄密，物流安全可靠。以我国具有自主知识产权的北斗卫星导航系统为基础，不依赖外国技术和GPRS移动通信系统，不受地理位置、重大自然灾害、战争以及其他因素影响，在高尖端科技和国防工业方面产生了一定的有益效果。

附图说明

图1：本发明危险品防污染防失密物流系统结构示意图。

图2：本发明危险品防污染防失密物流系统中危险品物流容器的结构示意图。

图3：本发明危险品物流容器中外保护套结构示意图。

图4：本发明危险品物流容器中储液主体部分结构示意图。

图5：本发明危险品物流容器中主体外盖部分结构示意图。

图6：本发明危险品物流容器中稳定剂存放机构结构示意图。

图7：本发明危险品物流容器中主体基座部分结构示意图。

图8：本发明危险品物流容器中控制显示部分整体结构示意图。

图9：本发明危险品物流容器中控制显示部分结构示意图。

图10：本发明危险品物流容器中塑料安装环展开结构示意图。

图11：本发明危险品物流容器中主体内盖机构结构示意图。

图12：本发明危险品物流容器中中和剂存储释放机构结构示意图。

图13：本发明危险品物流容器中中和剂存储释放机构局部剖视结构示意图。

图14：本发明危险品物流容器中中和剂存储释放机构内部结构示意图。

图15：本发明危险品物流容器中中和剂存储释放机构工作原理示意图。

图16：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶块与中和剂释放盖等连接结构示意图。

图17：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶安装座与中和剂释放盖等连接结构示意图。

图18：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶安装座与安全橡胶块连接结构示意图。

图19：本发明中和剂存储释放机构中安全橡胶块结构示意图。

图20：本发明危险品防污染防失密物流系统控制结构流程图。

符号说明

A.危险品物流容器，B.北斗卫星导航系统，C.远程控制终端；

1.外保护套，2.储液主体部分，3.主体外盖部分，4.稳定剂存放机构，5.主体基座部分，6.控制显示部分，7.主体内盖机构，8.中和剂存储释放机构；

1.1.外保护套外衬，1.2.外保护套橡胶支架，1.3.减震弹簧片，1.4.减震弹簧，1.5.外保护套内衬，2.1.内胆，2.2.安全软套，2.3.外壳，2.4.保温填充物辅助安装座，2.5.保温填充物，2.6.电雷管I，2.7缓冲弹簧，2.8.电雷管II，3.1.北斗定位通信模块，3.2.外盖，4.1.稳定剂放置架，4.2.稳定剂储盒，4.3.稳定剂牵引锁定环，4.4.稳定剂放置架固定板，5.1.安装基座，5.2.USB充电口，5.3.高能电池，5.4.主电池，5.5.电池合盖，5.6.主控板，6.1.自毁警报器，6.2.中和剂释放按钮，6.3.自毁密码显示屏，6.4.自毁密码输入按钮，6.5.塑料安装环，6.6.密码锁，6.7.密码锁机械开锁口，6.8.密码锁按钮，6.9.密码显示屏，6.10总开关，7.1.内盖安全销，7.2.活动内盖，7.3.固定内盖，7.4.安全密封垫，7.5.安全密封圈，8.1.安全橡胶安装座，8.2.安全复位弹簧，8.3.安全橡胶块，8.4.安全压片，8.5.中和剂释放弹簧，8.6.中和剂释放盖，8.7.中和剂释放推杆，8.8.中和剂释放衔铁，8.9.中和剂释放电磁铁；

1.1.1.外保护套拉链，3.2.1.外盖销轴孔，3.2.2.密码锁扣环，8.3.1.推杆安装槽，8.3.2.内侧外倾面，8.3.3.内侧内倾面，8.3.4.外侧内倾面，8.6.1.外伸安装边。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

如图1-20所示，危险品防污染防失密物流系统，其整体分为三大部分，分别为危险品物流容器A、北斗卫星导航系统B、远程控制终端C，其中危险品物流容器A，由外保护套1、储液主体部分2、主体外盖部分3、稳定剂存放机构4、主体基座部分5、控制显示部分6、主体内盖机构7、中和剂存储释放机构8组成，其特征在于包括外保护套外衬1.1、外保护套橡胶支架1.2、减震弹簧片1.3、减震弹簧1.4、外保护套内衬1.5、内胆2.1、安全软套2.2、外壳2.3、保温填充物辅助安装座2.4、保温填充物2.5、电雷管I2.6、缓冲弹簧2.7、电雷管II2.8、北斗定位通信模块3.1、外盖3.2、稳定剂放置架4.1、稳定剂储盒4.2、稳定剂牵引锁定环4.3、稳定剂放置架固定板4.4、安装基座5.1、USB充电口5.2、高能电池5.3、主电池5.4、电池合盖5.5、主控板5.6、自毁警报器6.1、中和剂释放按钮6.2、自毁密码显示屏6.3、自毁密码输入按钮6.4、塑料安装环6.5、密码锁6.6、密码锁机械开锁口6.7、密码锁按钮6.8、.密码显示屏6.9、总开关6.10、内盖安全销7.1、活动内盖7.2、固定内盖7.3、安全密封垫7.4、安全密封圈7.5、安全橡胶安装座8.1、安全复位弹簧8.2、安全橡胶块8.3、安全压片8.4、中和剂释放弹簧8.5、中和剂释放盖8.6、中和剂释放推杆8.7、中和剂释放衔铁8.8、中和剂释放电磁铁8.9、外保护套拉链1.1.1、外盖销轴孔3.2.1、密码锁扣环3.2.2、推杆安装槽8.3.1、内侧外倾面8.3.2、内侧内倾面8.3.3、外侧内倾面8.3.4、外伸安装边8.6.1。

外保护套1由外保护套外衬1.1、外保护套橡胶支架1.2、减震弹簧片1.3、减震弹簧1.4、外保护套内衬1.5组成，其中外保护套外衬1.1由防弹防刺防震材料制成，包裹在外保护套1外部，在其上部布置有外保护套拉链1.1.1，外保护套橡胶支架1.2安装在外保护套中部，位于外保护套外衬1.1和外保护套内衬1.5之间，在其周向方向开有若干安装槽，在其底部均布有若干安装座，减震弹簧片1.3均布安装在外保护套橡胶支架1.2轴向的安装槽中，减震弹簧1.4安装在外保护套橡胶支架1.5底部的安装座中。

在储液主体部分2中存储药剂后，即可将其置于外保护套内衬1.5中，并利用外保护套拉链1.1.1封住外保护套外衬1.1，在之后储存运输的过程中，即可实现对储液主体部分2全方位的保护，减轻冲击、振动等外界因素对储液主体部分2内存储药剂的影响。

储液主体部分2由内胆2.1、安全软套2.2、外壳2.3、保温填充物辅助安装座2.4、保温填充物2.5、电雷管I2.6、缓冲弹簧2.7、电雷管II2.8组成，其中安全软套2.2由防弹防刺防震的材料制成，在其内表面开有数据线孔，包裹在外壳2.3外侧，外壳2.3采用高强度特种装甲钢制成，包裹在内胆2.1外侧，内胆2.1在其底部中部有安装槽并开有电雷管安装孔和导线孔，其采用抗腐蚀材料制成，分为两层，在内胆2.1两层之间的缝隙中填充保温填充物2.5，在内胆2.1底部与保温填充物辅助安装座2.4之间铺满保温填充物2.5，保温填充物辅助安装座2.4采用软橡胶制成，通过螺纹安装在内胆2.1下部内侧，缓冲弹簧2.7安装于内胆2.1下部与安装基座5.1之间，电雷管I2.6和电雷管II2.8安装在内胆2.1底部的电雷管安装孔中，利用密封材料密封，并通过导线连接高能电池5.3。

当内胆2.1储存药剂后，由抗腐蚀材料制成的内胆2.1不受药剂腐蚀破坏，保温填充物2.5可以保持适合药剂储存的温度环境，由高强度特种装甲钢制成的外壳2.3可以起到保护内胆的作用，最外层的安全软套2.2可以起到防弹防刺防震的作用，缓冲弹簧2.7可以减小外界环境对内胆2.1的轴向冲击；电雷管I2.6和电雷管II2.8采用两发串联式连接，在受到高能电池5.3输出的电流激发后会同时引爆，电雷管I2.6和电雷管II2.8引爆时所产生爆炸力的作用范围仅局限于销毁内胆2.1中所储存的药剂，在紧急情况下，可以通过远程控制终端C或手动控制自毁密码输入按钮6.4引爆电雷管I2.6和电雷管II2.8，将内胆2.1中储存的药剂销毁；当电雷管I2.6和电雷管II2.8引爆时，外保护套1、外壳2.3、安全软套2.2和缓冲弹簧2.7可以将爆炸所产生的破坏力限制在储液主体部分2之中，不对外界环境产生任何影响或破坏。

稳定剂存放机构4由稳定剂放置架4.1、稳定剂储盒4.2、稳定剂牵引锁定环4.3、稳定剂放置架固定板4.4组成，其中稳定剂放置架4.1安装在内胆2.1底部内侧的安装槽中，在其上下表面开有通液孔、储盒安装槽、固定板安装槽和锁定环安装孔，稳定剂储盒4.2在其周边四表面和底部开有通液孔，并通过其两边的外伸外沿安装在稳定剂放置架4.1的储盒安装槽中，稳定剂牵引锁定环4.3安装在稳定剂放置架4.1和稳定剂放置架固定板4.4中部的安装孔中，稳定剂放置架固定板4.4安装在稳定剂放置架4.1的固定板安装槽中，在其两侧通过稳定剂放置架固定板4.4外伸的圆柱安装在稳定剂放置架4.1的滑槽中，在其中部通过稳定剂牵引锁定环4.3连接在稳定剂放置架4.1上。

将固态稳定剂置于稳定剂储盒4.2之中，之后将装有固态稳定剂的稳定剂储盒4.2安装到稳定剂放置架4.1上，安装时借用钩子勾住稳定剂牵引锁定环4.3，将稳定剂放置架4.1下放到内胆2.1底部安装槽位置，下压稳定剂牵引锁定环4.3，从而带动稳定剂放置架固定板4.4将稳定剂放置架4.1的边缘压入内胆2.1底部的安装槽中，旋转稳定剂牵引锁定环4.3，从而将稳定剂放置架固定板4.4固定在稳定剂放置架4.1上，实现稳定剂放置架4.1在内胆2.1中的固定，在储存溶液后，溶液即可通过稳定剂放置架4.1和稳定剂储盒4.2上的通液孔与固态稳定剂接触,从而保证某些液态药剂在运输过程中化学性质的稳定。

主体基座部分5由安装基座5.1、USB充电口5.2、高能电池5.3、主电池5.4、电池合盖5.5、主控板5.6组成，其中安装基座5.1通过螺纹安装在内胆2.1底部，在其一侧开有USB充电口5.2，在其底部开有电池安装槽，其中USB充电口5.2通过导线连接主控板5.6，缓冲弹簧2.7安装在保温填充物辅助安装座2.4与安装基座5.1之间，高能电池5.3安装在安装基座5.1上部，并通过导线连接主控板5.6、电雷管I2.6和电雷管II2.8，主电池5.4安装在安装基座5.1底部的电池安装槽中，在其下表面安装有电池合盖5.5，并通过导线连接主控板5.6，主控板5.6安装在安装基座5.1中上部。

主电池5.4为危险品物流容器A供电，通过USB充电口5.2可以为主电池5.4充电，主控板5.6操作和控制危险品物流容器A的全部功能，高能电池5.3在收到主控板5.6的控制信号后，为电雷管I2.6和电雷管II2.8单独供电，提供瞬态大电流将其引爆。

控制显示部分6由自毁警报器6.1、中和剂释放按钮6.2、自毁密码显示屏6.3、自毁密码输入按钮6.4、塑料安装环6.5、密码锁6.6、密码锁机械开锁口6.7、密码锁按钮6.8、密码显示屏6.9、总开关6.10组成，其中塑料安装环6.5固连在内胆2.1外侧，位于安全软套2.2和外壳2.3顶部外缘上部，其上部开有销轴安装孔，并利用销轴连接外盖3.2，在与外盖3.2连接处开有导线孔，并在其周边上安装密码锁6.6，自毁警报器6.1、自毁密码显示屏6.3和密码显示屏6.9安装在塑料安装环6.5外缘上侧，并通过数据线连接主控板5.6，中和剂释放按钮6.2、自毁密码输入按钮6.4、密码锁按钮6.8和总开关6.10安装在塑料安装环6.5外缘下侧，并通过数据线连接主控板5.6，密码锁机械开锁口6.7位于密码显示屏6.9下缘中部。

控制显示部分6上安装有危险品物流容器A的操作按钮，塑料安装环6.5将内胆2.1和外盖3.2连接在一起，当点击总开关6.10后，总开关6.10将通过数据线将开关信息传递给主控板5.6，主控板5.6将接通或关闭整套装置的电力供应；通过调节密码锁按钮6.8设定密码锁6.6的密码，并将设定的密码通过数据线传递给主控板5.6，同时驱动密码显示屏6.9实时显示设定的密码值，当需要开锁时，通过调节密码锁按钮6.8输入密码，并通过数据线将输入的密码传递给主控板5.6，主控板5.6对比设定的密码和输入的密码，当密码正确后，主控板5.6通过数据线驱动密码锁打开，当整套装置失电后，可以通过密码锁机械开锁口6.7打开密码锁；通过调节自毁密码输入按钮6.4设定自毁密码，并将设定的密码通过数据线传递给主控板5.6，同时驱动密码显示屏6.9实时显示设定的密码值；当需要通过爆炸销毁储液主体部分2内储存的药剂时，可通过点击自毁密码输入按钮6.4输入自毁密码，并将密码并通过数据线将输入的密码传递给主控板5.6，主控板5.6对比设定的密码和输入的密码，当密码正确后，自毁功能启动，主控板5.6控制自毁密码显示屏6.3开始60秒倒计时，同时自毁警报器6.1开始蜂鸣警报，倒计时结束后电路接通，主控板5.6控制高能电池5.3工作，高能电池5.3为电雷管I2.6和电雷管II2.8提供瞬态大电流，两个电雷管通电被引爆，也可通过远程控制终端C向危险品物流容器A中的主控板5.6发送自毁控制信号引爆两个电雷管，将储液主体部分2储存的药剂销毁；当需要使储液主体部分2储存的某些液体失效时，长按中和剂释放按钮6.2三十秒钟，主控板5.6通过数据线传输信号控制中和剂存储释放机构8工作释放其内存储的中和剂，使得储液主体部分2内所存储的液体彻底失效。

主体内盖机构7由内盖安全销7.1、活动内盖7.2、固定内盖7.3、安全密封垫7.4、安全密封圈7.5组成，其中固定内盖7.3通过螺纹安装在内胆2.1内侧上部，其上部开有三个取液口和一个安全锁定孔，相邻取液口角间距分别为60度、120度和180度，在其径向方向开有导线孔，在其内侧周向布置有两道导电环，活动内盖7.2通过螺纹安装在固定内盖7.3内侧，其上部开有三个取液口，相邻取液口角间距分别为60度、120度和180度，在其周向开有安装槽，在其中部开有中空安装凸台，在凸台中开有导线孔，在凸台内侧开有锥面，内盖安全销7.1安装在固定内盖7.3的安全锁定孔中,并压紧在安全密封垫7.4上表面，安全密封垫7.4采用高弹性抗腐蚀材料制成，其上部开有与活动内盖7.2所开取液口相对应的三个取液口，安装在活动内盖7.2的上表面，位于固定内盖7.3与活动内盖7.2之间，安全密封圈7.5安装在活动内盖7.2周向的安装槽中。

在需要取液时，先取下内盖安全销7.1，之后旋转活动内盖7.2上部的圆柱凸台，使得活动内盖7.2和固定内盖7.3的不同取液口对正，从而打开一个、两个或三个取液口，实现不同数量的取液口取液功能，在不需要取液时，旋转活动内盖7.2上部的圆柱凸台，使得活动内盖7.2和固定内盖7.3的取液口相互错开，将内盖安全销7.1安装到固定内盖7.3的安全锁定孔中，从而压紧安全密封垫7.4和活动内盖7.2，并固定活动内盖7.2和固定内盖7.3之间的相对位置，以免相互转动。

中和剂存储释放机构8由安全橡胶安装座8.1、安全复位弹簧8.2、安全橡胶块8.3、安全压片8.4、中和剂释放弹簧8.5、中和剂释放盖8.6、中和剂释放推杆8.7、中和剂释放衔铁8.8、中和剂释放电磁铁8.9组成，其中安全橡胶安装座8.1通过螺纹连接在活动内盖7.2中部安装凸台内侧下部，其中部开有通孔，在其上部开有锥面，通过橡胶铸造成型在其上平面均布安装有四块中和剂释放电磁铁8.9，安全橡胶块8.3安装在活动内盖7.2中部安装凸台内侧，在其外侧开有外侧内倾锥面8.3.4，在其内侧开有内侧外倾锥面8.3.2和内侧内倾锥面8.3.3，在其中部开有中和剂存储空间，在其下部周向均布开有推杆安装槽8.3.1，并在其下部周向均布开有四个缝隙，将其下部分为四个分块，通过橡胶铸造成型在其下平面四个分块中各安装有一块中和剂释放衔铁8.8，其外侧内倾锥面8.3.4与活动内盖7.2中部内侧锥面接触，其内侧内倾锥面8.3.3与安全橡胶安装座8.1外侧锥面接触，安全复位弹簧8.2安装在安全橡胶安装座8.1上表面和安全橡胶块8.3下表面之间，安全压片8.4安装在活动内盖7.2与安全橡胶块8.3之间，位于安全橡胶块8.3上部，在其周向开有安装槽，安装弹性密封圈，中和剂释放盖8.6采用弹性材料制成，安装在安全橡胶块8.3中部的中和剂存储空间中，其上部均布有四个外伸安装边8.6.1，外伸安装边8.6.1安装在安全橡胶块8.3的推杆安装槽8.3.1上部，中和剂释放弹簧8.5安装在中和剂释放盖8.6内侧，位于安全橡胶块8.3与中和剂释放盖8.6之间，中和剂释放推杆8.7安装在安全橡胶块8.3的推杆安装槽8.3.1中，其上侧表面与中和剂释放盖8.6外伸安装边8.6.1的锥面接触，其下侧表面与安全橡胶安装座8.1锥面底部平面接触。

在组装中和剂存储释放机构8时，首先使用工具将安全橡胶块8.3底部的四个分块扩张开，以便将中和剂释放弹簧8.5和中和剂释放盖8.6放入安全橡胶块8.3中部的中和剂存储空间中，之后将中和剂释放推杆8.7插入安全橡胶块8.3的推杆安装槽8.3.1中，将安全橡胶块8.3、安全压片8.4、中和剂释放弹簧8.5、中和剂释放盖8.6、中和剂释放推杆8.7、中和剂释放衔铁8.8整体装入活动内盖7.2中部的中空安装凸台中，再将安全橡胶安装座8.1和安全复位弹簧8.2安装到安全橡胶块8.3下部，其中安全橡胶安装座8.1和安全复位弹簧8.2沿轴向压紧安全橡胶块8.3、安全压片8.4；在中和剂存储释放机构8安装完毕之后，在内胆2.1储存药剂之前，首先利用顶杆顶开安全橡胶块8.3下部内侧的内侧外倾锥面8.3.2，顶住中和剂释放盖8.6上移，压缩中和剂释放弹簧8.5，直至中和剂释放盖8.6的外伸安装边8.6.1卡入并固定于安全橡胶块8.3的推杆安装槽上部；利用漏斗顶开安全橡胶块8.3下部内侧的内侧外倾锥面8.3.2，此时利用漏斗即可将颗粒状中和剂装入到安全橡胶块8.3中部的中和剂存储空间中，取下漏斗后，安全橡胶块8.3在安全复位弹簧8.2的弹力作用下，安全橡胶块8.3的外侧内倾面8.3.4与活动内盖7.2中部内侧锥面压紧，使整个8.3都处于紧缩状态，安全橡胶块8.3在上移过程中，安全橡胶块8.3的内侧内倾面8.3.3与安全橡胶安装座8.1的锥面相对移动，安全橡胶块8.3的四个分块向内侧收缩，从而使得安全橡胶块8.3的四个分块间的缝隙闭合，使中和剂得以密封保存在中和剂存储空间中；在紧急情况下，通过由远程控制终端C向主控板5.6发送报废信号，主控板5.6通过数据线传输信号驱动中和剂释放电磁铁8.9工作，中和剂释放电磁铁8.9产生磁力，从而吸引中和剂释放衔铁8.8，之后带动安全橡胶块8.3下移，并压缩安全复位弹簧8.2，安全橡胶块8.3的内侧内倾锥面8.3.3与安全橡胶安装座8.1外侧锥面压紧，安全橡胶块8.3的外侧内倾面8.3.4与活动内盖7.2中部内侧锥面之间产生相对运动，使安全橡胶块8.3整体处于松弛状态，安全橡胶块8.3的四个分块向外扩张，从而使得安全橡胶块8.3四个分块之间的缝隙增大，同时四个中和剂释放推杆8.7推动释放盖8.6上缘的四个外伸安装边8.6.1内缩，之后中和剂释放盖8.6在中和剂释放弹簧8.5弹力的作用下迅速弹出并下移至8.3内部的中和剂储存空间中，从而推动中和剂沿安全橡胶块8.3张开的缝隙进入内胆2.1，中和剂与内胆2.1内的溶液混合反应，即可将内胆2.1内的药剂报废；也可以通过手动按压安全压片8.4释放中和剂，报废内胆2.1中存储的药剂，或通过长按中和剂释放按钮6.2持续30秒后，主控板5.6驱动中和剂存储释放机构8工作，释放中和剂使容器内药剂报废。

主体外盖部分3由北斗定位通信模块3.1和外盖3.2组成，其中外盖3.2通过安装销安装在塑料安装环6.5上部，在其一侧开有外盖销轴孔3.2.1和导线通孔，另一侧安装有密码锁扣环3.2.2，北斗定位通信模块3.1安装在外盖3.2上部内侧，并通过数据线连接主控板5.6。

外盖3.2用于安装北斗定位通信模块3.1，并防止异物进入，北斗定位通信模块3.1利用北斗卫星导航系统完成自身的定位，并将危险品物流容器A的位置等信息以报文通信的形式，经北斗卫星导航系统B传递给远程控制终端C，同时接受远程控制终端C发送的控制信息，并将控制信息传递给主控板5.6。

在使用本发明危险品防污染防失密物流系统时，所述远程控制终端C通过北斗卫星导航系统B向危险品物流容器A发送控制信息，危险品物流容器A则通过北斗卫星导航系统B向远程控制终端C传送其所存储的危险品的地理位置等信息，从而达到对各种危险品的物流过程的监控，在紧急情况下，远程控制终端C可以控制危险品物流容器A开启自毁功能或者释放中和剂，使其内部储存的药剂自毁或者中和，以免造成危险品物流容器A中的危险品泄漏或泄密，产生不必要的危害。

Claims (1)

1.危险品防污染防失密物流系统，其特征在于，其整体分为三大部分，分别为危险品物流容器、北斗卫星导航系统、远程控制终端，其中危险品物流容器，由外保护套、储液主体部分、主体外盖部分、稳定剂存放机构、主体基座部分、控制显示部分、主体内盖机构、中和剂存储释放机构组成：

所述外保护套由外保护套外衬、外保护套橡胶支架、减震弹簧片、减震弹簧、外保护套内衬组成，外保护套外衬由防弹防刺防震材料制成，包裹在外保护套外部，在其上部布置有外保护套拉链，外保护套橡胶支架安装在外保护套中部，位于外保护套外衬和外保护套内衬之间，在其周向方向开有若干安装槽，在其底部均布有若干安装座，减震弹簧片均布安装在外保护套橡胶支架轴向的安装槽中，减震弹簧安装在外保护套橡胶支架底部的安装座中；

所述储液主体部分由内胆、安全软套、外壳、保温填充物辅助安装座、保温填充物、电雷管I、缓冲弹簧、电雷管II组成，安全软套由防弹防刺防震的材料制成，在其内表面开有数据线孔，包裹在外壳外侧，外壳采用高强度特种装甲钢制成，包裹在内胆外侧，内胆在其底部中部有安装槽并开有电雷管安装孔和导线孔，其采用抗腐蚀材料制成，分为两层，在内胆两层之间的缝隙中填充保温填充物，在内胆底部与保温填充物辅助安装座之间铺满保温填充物，保温填充物辅助安装座采用软橡胶制成，通过螺纹安装在内胆下部内侧，缓冲弹簧安装于内胆下部与安装基座之间，电雷管I和电雷管II安装在内胆底部的电雷管安装孔中，利用密封材料密封，并通过导线连接高能电池，电雷管I和电雷管II采用两发串联式连接；

所述主体外盖部分由北斗定位通信模块和外盖组成，其中外盖通过安装销安装在塑料安装环上部，在其一侧开有外盖销轴孔和导线通孔，另一侧安装有密码锁扣环，北斗定位通信模块安装在外盖上部内侧，并通过数据线连接主控板；

所述稳定剂存放机构由稳定剂放置架、稳定剂储盒、稳定剂牵引锁定环、稳定剂放置架固定板组成，其中稳定剂放置架安装在内胆底部内侧的安装槽中，在其上下表面开有通液孔、储盒安装槽、固定板安装槽和锁定环安装孔，稳定剂储盒在其周边四表面和底部开有通液孔，并通过其两边的外伸外沿安装在稳定剂放置架的储盒安装槽中，稳定剂牵引锁定环安装在稳定剂放置架和稳定剂放置架固定板中部的安装孔中，稳定剂放置架固定板安装在稳定剂放置架的固定板安装槽中，在其两侧通过稳定剂放置架固定板外伸的圆柱安装在稳定剂放置架的滑槽中，在其中部通过稳定剂牵引锁定环连接在稳定剂放置架上；

所述主体基座部分由安装基座、USB充电口、高能电池、主电池、电池合盖、主控板组成，其中安装基座通过螺纹安装在内胆底部，在其一侧开有USB充电口，在其底部开有电池安装槽，其中USB充电口通过导线连接主控板，缓冲弹簧安装在保温填充物辅助安装座与安装基座之间，高能电池安装在安装基座上部，并通过导线连接主控板、电雷管I和电雷管II，主电池安装在安装基座底部的电池安装槽中，在其下表面安装有电池合盖，并通过导线连接主控板，主控板安装在安装基座中上部；

所述控制显示部分由自毁警报器、中和剂释放按钮、自毁密码显示屏、自毁密码输入按钮、塑料安装环、密码锁、密码锁机械开锁口、密码锁按钮、密码显示屏、总开关组成，塑料安装环固连在内胆外侧，位于安全软套和外壳顶部外缘上部，其上部开有销轴安装孔，并利用销轴连接外盖，在与外盖连接处开有导线孔，并在其周边上安装密码锁，自毁警报器、自毁密码显示屏和密码显示屏安装在塑料安装环外缘上侧，并通过数据线连接主控板，中和剂释放按钮、自毁密码输入按钮、密码锁按钮和总开关安装在塑料安装环外缘下侧，并通过数据线连接主控板，密码锁机械开锁口位于密码显示屏下缘中部；

所述主体内盖机构由内盖安全销、活动内盖、固定内盖、安全密封垫、安全密封圈组成，其中固定内盖通过螺纹安装在内胆内侧上部，其上部开有三个取液口和一个安全锁定孔，相邻取液口角间距分别为60度、120度和180度，在其径向方向开有导线孔，在其内侧周向布置有两道导电环，活动内盖通过螺纹安装在固定内盖内侧，其上部开有三个取液口，相邻取液口角间距分别为60度、120度和180度，在其周向开有安装槽，在其中部开有中空安装凸台，在凸台中开有导线孔，在凸台内侧开有锥面，内盖安全销安装在固定内盖的安全锁定孔中,并压紧在安全密封垫上表面，安全密封垫采用高弹性抗腐蚀材料制成，其上部开有与活动内盖所开取液口相对应的三个取液口，安装在活动内盖的上表面，位于固定内盖与活动内盖之间，安全密封圈安装在活动内盖周向的安装槽中；

所述中和剂存储释放机构由安全橡胶安装座、安全复位弹簧、安全橡胶块、安全压片、中和剂释放弹簧、中和剂释放盖、中和剂释放推杆、中和剂释放衔铁、中和剂释放电磁铁组成，其中安全橡胶安装座通过螺纹连接在活动内盖中部安装凸台内侧下部，其中部开有通孔，在其上部开有锥面，通过橡胶铸造成型在其上平面均布安装有四块中和剂释放电磁铁，安全橡胶块安装在活动内盖中部安装凸台内侧，在其外侧开有外侧内倾锥面，在其内侧开有内侧外倾锥面和内侧内倾锥面，在其中部开有中和剂存储空间，在其下部周向均布开有推杆安装槽，并在其下部周向均布开有四个缝隙，将其下部分为四个分块，通过橡胶铸造成型在其下平面四个分块中各安装有一块中和剂释放衔铁，其外侧内倾锥面与活动内盖中部内侧锥面接触，其内侧内倾锥面与安全橡胶安装座外侧锥面接触，安全复位弹簧安装在安全橡胶安装座上表面和安全橡胶块下表面之间，安全压片安装在活动内盖与安全橡胶块之间，位于安全橡胶块上部，在其周向开有安装槽，安装弹性密封圈，中和剂释放盖采用弹性材料制成，安装在安全橡胶块中部的中和剂存储空间中，其上部均布有四个外伸安装边，外伸安装边安装在安全橡胶块的推杆安装槽上部，中和剂释放弹簧安装在中和剂释放盖内侧，位于安全橡胶块与中和剂释放盖之间，中和剂释放推杆安装在安全橡胶块的推杆安装槽中，其上侧表面与中和剂释放盖外伸安装边的锥面接触，其下侧表面与安全橡胶安装座锥面底部平面接触。