CN2687122Y - 活塞式导爆管雷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新结构的安全导爆管雷管，是民用火工品，属于炸药技术领域。目的在于改进导爆管雷管的内部结构，提供一种安全性强的活塞式导爆管雷管。由导爆管1、封口塞2、主发装药3、次发装药5和壳体6所构成，其特征是次发装药3上部有一个裙部与壳体6呈过盈配合连接的活塞4，活塞4顶部与次发装药5相对，活塞4裙部空腔内盛有主发装药3。具有安全性高的优点。能确保生产、运输、仓储、使用过程的安全，能在条件十分恶劣的环境中使用。

Description

活塞式导爆管雷管

技术领域

本实用新型公开了一种新结构的安全导爆管雷管，是民用火工品，属于炸药技术领域。

背景技术

传统技术中的导爆管雷管是复合式起爆药雷管，采用复合式装药结构，用猛性炸药作为次发装药，起爆药作为主发装药。激发点火装置后，首先起爆感度较高的起爆药，再起爆猛性炸药。这种导爆管雷管的起爆药多采用雷汞、叠氮化铅或二硝基重氮酚等，这些药剂对各种能量的敏感度很高，例如：热能、电能、光能及各种形式的机械能、辐射能等。而在这种结构的雷管中，在点火装置与起爆药之间必须存在传火通道，因此其安全性很难得到保证。在生产、运输、存储及使用过程中，经常发生误炸、膛炸、早炸等恶性事故，造成重大人员伤亡及财产损失。这种复合式起爆药雷管从结构上无法保证高安全性，其使用范围受到了很大限制。例如高温场、强辐射场、强红外场、强磁场、强冲击等特殊环境中都不能使用。即使在常规的使用环境中，人们也因其存在众多的事故隐患迫切希望有更理想的安全雷管来替代。另一方面，这种雷管中所用的起爆药，其生产过程中会产生大量废水污染环境，治理难度大，所需费用高。

为了解决雷管的安全问题，近年来工程技术人员致力于无起爆药雷管的研究。CN86102717、CN8810999专利文献中给出了两种不同的无起爆药雷管，从其结构上看，两种都使用了带有传火孔的内套和混合传爆物，引爆时由火花从传火孔中进入传爆药中，将其点燃完成燃烧转爆轰的过程。虽然所述其中的传爆药对各种能量的敏感度较起爆药低，但其仍属于敏感度较高的药剂，不能完全避免事故发生。在实际应用中，由于多种混合传爆物的化学稳定性较差，也曾多次出现着火、爆炸事故。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，依据导爆管或延期体的能量来改进导爆管雷管的内部结构，提供一种安全性强的活塞式导爆管雷管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、在次发装药和主发装药之间加装隔离活塞，将次发装药、主发装药完全分隔；

2、隔离活塞与雷管圆筒形外壳体呈过盈配合而结合成一体；

3、次发装药自雷管圆筒形外壳体底部依据不同密度分三层装填；

4、次发装药和主发装药都采用敏感度较低的猛性炸药；

本实用新型的活塞式导爆管雷管，包括导爆管和圆筒形的壳体，在圆筒形壳体端口部有封口塞，导爆管穿过与壳体内壁紧密配合的封口塞与主发装药相联通，在圆筒形壳体底部依次装有三层不同密度的次发装药，如猛性炸药黑索金，太安，奥克托金等，最底层猛性炸药的密度为1.6-1.8g/cm³，第二层猛性炸药的密度为1.2-1.4g/cm³，两层药的装药高度均为外壳圆筒内径的1-2倍，第三层猛性炸药，其装药密度为0.4-0.8g/cm³，装药高度为外壳圆筒内径的1-3倍，在该药层上设有一个圆形活塞，活塞顶部与第三层装药面相对，其裙部与壳体内壁紧密结合，圆形活塞高度为圆筒形壳体内径的1-2倍，在活塞裙部空腔内装有与第三层密度相同的猛性炸药作为主发装药与导爆管相接触。

本实用新型活塞式导爆管雷管的起爆机理是使用活塞激发装置代替原有的起爆药，活塞内的猛性炸药在密封的条件下被导爆管或延期体点燃后产生高温高压气体，快速推动活塞运动，绝热压缩第三层猛炸药，使其产生大量的热点，引起爆轰并依次引爆第二层猛性炸药、第一层猛性炸药，完成雷管的最大能量输出。

综上所述，一种活塞式导爆管雷管，由导爆管、封口塞、主发装药、次发装药和壳体所构成，其特征是次发装药上部有一个裙部与壳体呈过盈配合连接的活塞，活塞顶部与次发装药相对，活塞裙部空腔内盛有主发装药。

主发装药、次发装药均采用猛性炸药。如：黑索金、太安、奥克托金等。

次发装药自壳体底部依次装有三层不同密度的猛性炸药。

活塞采用金属材料制成，顶部形状以平面为好。

活塞裙部与壳体呈过盈配合连接可以采用控制配合尺寸的方法实现，也可以采用壳体上向内突起的环形卡槽卡住活塞顶部边沿或裙部实现，还可以采用活塞裙部的凹陷点与壳体上突起的卡榫吻合实现。

本实用新型由于全部药剂均为敏感度较低的猛性炸药，不使用现有技术中的高敏感度的起爆药，不含任何高敏感度药剂成分，只有当导爆管引燃活塞裙部空腔内的猛性炸药时，雷管才会发生爆炸。因此，安全性很高。能确保生产、运输、仓储、使用过程的安全，并且能在条件十分恶劣的环境中使用。例如：炮弹高加速度的腔内运动、冲击压力下、高温环境以及外层空间均能安全可靠使用。另外，不使用生产过程中产生污染的起爆药雷汞、叠氮化铅或二硝基重氮酚等，还可以有效解决环境污染的问题，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是瞬发活塞式导爆管雷管的结构剖视图。图2是延期活塞式导爆管雷管的结构剖视图。图中：1导爆管、2封口塞、3主发装药、4活塞、5次发装药、6壳体、7延期体。

具体实施方式

实施例一见附图1，一种活塞式导爆管雷管，由导爆管1、封口塞2、主发装药3、次发装药5和壳体6所构成，其特征是次发装药3上部有一个裙部与壳体6呈过盈配合连接的活塞4，活塞4顶部与次发装药5相对，活塞4裙部空腔内盛有主发装药3。实施例一是瞬发活塞式导爆管雷管。为保证封口塞2与壳体6牢固接触，安装好封口塞2后将壳体6端部收口覆盖在封口塞上方。1为导爆管，4为活塞，其内装有猛性炸药作为主发装药，导爆管1埋敷在猛性炸药中。活塞4裙部表面与壳体6内壁过盈配合，其高度等于外壳体圆筒的内径。为保证封口塞2及活塞4能与壳体紧密结合，在实施过程中对壳体表面这两个部位施加紧缩外力，形成几道卡槽，其效果更好。5为三层装药的次发装药。活塞4的顶部与第三层药面相对。活塞腔室内的猛性炸药与第三层次发装药用药相同，密度为0.4-0.8g/cm³，第三装药高度为外壳体圆筒内径的2.5倍。第二层装药密度为1.2-1.4g/cm³，第一层药的装药密度为1.6-1.8g/cm³，第一、二层的装药高度均为圆筒内径的2倍。所述猛性炸药为现有技术中常用的药种，如：黑索金、太安、奥克托金等。

实施例二参见附图2，在实施例一的基础上按照已有技术加入铅体延期体7，即可做成延期活塞式导爆管雷管，延期体的长度决定延期时间的长度。例如：现有技术中常用的8号雷管(φ6.5-7mm)试验中使其第一层装药密度1.6g/cm³，装药高度为8mm，第二层装药密度为1.2g/cm³，装药高度为8mm，第三层装药密度为0.4g/cm³，装药高度为1.5mm，活塞内的装药密度为0.4g/cm³，活塞高度为7mm。爆炸效果为：5mm厚铅板穿孔直径8.5mm，浸水试验、延期时间精度等各项指标符合国家有关标准。

Claims (7)

1、一种活塞式导爆管雷管，由导爆管(1)、封口塞(2)、主发装药(3)、次发装药(5)和壳体(6)所构成，其特征是次发装药(5)上部有一个裙部与壳体(6)呈过盈配合连接的活塞(4)，活塞(4)顶部与次发装药(5)相对，活塞(4)裙部空腔内盛有主发装药(3)。

2、根据权利要求1所述的活塞式导爆管雷管，其特征是主发装药(3)、次发装药(5)均采用猛性炸药。

3、根据权利要求1所述的活塞式导爆管雷管，其特征是次发装药(5)自壳体底部依次装有三层不同密度的猛性炸药。

4、根据权利要求1所述的活塞式导爆管雷管，其特征是活塞(4)采用金属材料制成。

5、根据权利要求1所述的活塞式导爆管雷管，其特征是活塞(4)裙部与壳体(6)呈过盈配合连接，可以采用控制配合尺寸的结构实现，也可以采用壳体上向内突起的环形卡槽卡住活塞顶部边沿或裙部的结构，还可以采用活塞裙部的凹陷点与壳体上突起的卡榫吻合构成。

6、根据权利要求1所述的活塞式导爆管雷管，其特征是导爆管(1)和主发装药(3)之间加入铅体延期体(7)。

7、根据权利要求1或2或3所述的活塞式导爆管雷管，其特征是活塞(4)腔室内的猛性炸药与第三层次发装药用药相同，密度为0.4-0.8g/cm³，第三装药高度为外壳体圆筒内径的2.5倍。第二层装药密度为1.2-1.4g/cm³，第一层药的装药密度为1.6-1.8g/cm³，第一、二层的装药高度均为圆筒内径的2倍。

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