CN104908503B - 一种纯银丝编制孔雀的规范方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯银丝编制孔雀的规范方法，包括如下操作步骤：绘制孔雀图案，将孔雀图案固定在铜板上，用温风来慢慢吹干，让图案与铜皮凝固在一起；用银丝跟着孔雀图案线条顺着编制，用胶水适当来固定；在铜板的底部烤制，使孔雀框架松动；把孔雀的框架银丝夹放烧焊板上烧焊固定，进行填丝，然后用小火枪把作品烧红，等作品冷却后，用平面的夹头把作品压平；用焊粉调对适量硼砂撒在孔雀的整体底部进行喷焊，再进行第二次焊点固定即可，该方法可以保证编制的孔雀质量稳定，制作的孔雀立体感强，纹路清晰，图案精美。

Description

一种纯银丝编制孔雀的规范方法
技术领域
本发明涉及纯银工艺品的制作方法，尤其是一种纯银丝编制孔雀的规范方法。
技术背景
银饰作为一种文化现象在历史上被许多民族青睐，成为多元文化交流的载体之一，苗族银饰全系手工制作，有30多道工序，形成熔铸、锤打、焊接，编结、洗涤等一整套工艺；纯银编丝工艺的银饰制作是将各种拉好的银丝组件合成的过程，编结时辅以纯银拉丝焊接方法等工艺的使用，将不同的组件固定在一起焊接成型。
然而纯银工艺品的制作方法中存在差异，产品质量不稳定，部分纯银工艺品立体感差，纹路不清晰，不能体现工艺品的精美价值。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种纯银丝编制孔雀的规范方法，提高孔雀质量的稳定性，保证孔雀纹路清晰、立体感强。
为达成上述目的，本发明采用的技术方案：一种纯银丝编制孔雀的规范方法，包括如下操作步骤：
1）先把孔雀的图案画好，依靠图案尺寸来定位银丝的框架大小；
2）在平面铜板涂上适当的白乳胶，把画好的孔雀图案粘贴在铜板上面，用温风来慢慢吹干，让图案与铜皮凝固在一起；
3）用银丝跟着孔雀图案线条顺着编制，编制的时候，用胶水适当来固定，使银丝不会移动变形；
4）编制好整体孔雀框架造型后，用火枪或炭火从铜皮的底部烤制，烤制温度为：60—120℃直到铜皮上的孔雀框架松动；
5）用夹子把孔雀的框架银丝夹放烧焊板上，用火焊枪银焊把孔雀造型的银丝接头点进行烧焊固定，检查接焊点是否均，匀后用细的锉刀来处理焊接点或用细的纱布来磨平；
6）开始进行填丝，按框架的银丝比例来填丝，让作品纹路清晰，立体性强，纹路分明，填好丝后用火枪把作品烧红，等作品冷却后，用平面的夹头把作品压平；
7）检查银丝丝平衡后，用焊粉调对适量硼砂撒在孔雀的整体底部进行喷焊，焊粉与硼砂质量比为：15—20:1—1.5，待冷却后进行检查焊点，再进行第二次焊点固定即可。
采用上述技术方案，规范的操作步骤可以保证编制的孔雀质量稳定，制作的孔雀立体感强，纹路清晰，体现手工艺的精美。
具体设施方式
1）先把孔雀的图案画好，依靠图案尺寸来定位银丝的框架大小；
2）取一块10毫米厚的铜板，铜板略大于孔雀图案，在平面铜板涂上适当的白乳胶，把画好的孔雀图案粘贴在铜板上面，用吹风头调试温风来慢慢吹干，让图案与铜皮凝固在一起；
3）用银丝跟着孔雀图案线条慢慢顺着编制，编制的时候，用胶水点滴来适当来固定，使银丝不会移动变形；
4）编制好整体孔雀框架造型后，用火枪或炭火从铜皮的底部烤制，温度控制在60—120℃，直到铜皮上的孔雀框架松动；
5）用夹子把孔雀的框架银丝夹放烧焊板上，用火焊枪银焊把孔雀造型的银丝接头点进行烧焊固定，检查接焊点是否均，匀后用很细的锉刀来处理焊接点或用很细的纱布来磨平，达到设计标准；
6）开始进行填丝，按框架的银丝比例来填丝，让作品纹路清晰，立体性强，纹路分明，填好丝后用小火枪把作品烧红，等作品冷却后，用平面的夹头把作品压平；
7）检查银丝丝平衡后，用焊粉调对适量硼砂撒在孔雀的整体底部进行喷焊，焊粉与硼砂的质量比为20:1，待冷却后进行检查焊点，再进行第二次焊点固定即可。

Claims (1)

1.一种纯银丝编制孔雀的规范方法，其特征在于包括如下操作步骤：
1）先把孔雀的图案画好，依靠图案尺寸来定位银丝的框架大小；
2）在平面铜板涂上适当的白乳胶，把画好的孔雀图案粘贴在铜板上面，用温风慢慢吹干，让图案与铜皮凝固在一起；
3）用银丝跟着孔雀图案线条顺着编制，编制的时候，用胶水适当来固定，使银丝不会移动变形；
4）编制好整体孔雀框架造型后，用火枪或炭火从铜皮的底部烤制，烤制温度为：60—120℃直到铜皮上的孔雀框架松动；
5）用夹子把孔雀的框架银丝夹放烧焊板上，用火焊枪银焊把孔雀造型的银丝接头点进行烧焊固定，检查接焊点是否均匀后用细的锉刀来处理焊接点或用细的纱布来磨平；
6）开始进行填丝，按框架的银丝比例来填丝，让作品纹路清晰，立体性强，纹路分明，填好丝后用火枪把作品烧红，等作品冷却后，用平面的夹头把作品压平；
7）检查银丝平衡后，用焊粉调对适量硼砂撒在孔雀的整体底部进行喷焊，焊粉与硼砂质量比为：15—20:1—1.5，待冷却后进行检查焊点，再进行第二次焊点固定即可。
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