CN105750697A - 钛合金换热器氩弧焊工艺 - Google Patents

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许旭峰
管文财
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Abstract

本发明涉及一种钛合金换热器氩弧焊工艺，包括如下操作步骤：第一步：将换热器需要焊接的部位在抛光机上进行抛光；第二步：将需要焊接的部位的焊接面进行搭接；第三步：确定氩弧焊接的工艺参数；第四步：使用少量焊丝，先用小电流、手弧焊对所需焊接的焊接区进行封底焊、焊透；然后在焊接区填适量焊丝，采用手动氩弧焊将焊接区填满；第五步：对氩弧焊缝的表面进行着色检查，表面无缺陷焊缝合格，即氩弧焊接工艺完毕；第六步：氩弧焊接完毕后回炉；第七步：回炉后取出缓慢降温。本发明加工方便，在焊接前采用抛光技术，有效的去除焊膏，保证下一步焊接工艺的加工，采用氩气保护焊，防止在焊接过程中氧化，有效的保证加工质量，延长换热器使用寿命。

Description

钛合金换热器氩弧焊工艺
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种钛合金换热器氩弧焊工艺。
背景技术
换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业。换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
现有技术中的换热器，在加工过程中需要进行焊接，采用普通焊接工艺易损伤换热器零部件，影响加工质量。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供钛合金换热器氩弧焊工艺，从而保证加工质量，延长使用寿命。
本发明所采用的技术方案如下：
一种钛合金换热器氩弧焊工艺，包括如下操作步骤：
第一步：将换热器需要焊接的部位在抛光机上进行抛光；
第二步：将需要焊接的部位的焊接面进行搭接；
第三步：确定氩弧焊接的工艺参数；
第四步：使用少量焊丝，先用小电流、手弧焊对所需焊接的焊接区进行封底焊、焊透；然后在焊接区填适量焊丝，采用手动氩弧焊将焊接区填满；
第五步：对氩弧焊缝的表面进行着色检查，表面无缺陷焊缝合格，即氩弧焊接工艺完毕；
第六步：氩弧焊接完毕后回炉；
第七步：回炉后取出缓慢降温。
作为上述技术方案的进一步改进：
第四步中，手弧焊的焊接温度为500℃-800℃，手动氩弧焊的焊接温度为1000℃-1500℃。
本发明的有益效果如下：
本发明加工方便，在焊接前采用抛光技术，有效的去除焊膏，保证下一步焊接工艺的加工，采用氩气保护焊，防止在焊接过程中氧化，有效的保证加工质量，延长换热器使用寿命。
具体实施方式
下面结合说明本发明的具体实施方式。
本实施例的钛合金换热器氩弧焊工艺，包括如下操作步骤：
第一步：将换热器需要焊接的部位在抛光机上进行抛光；将焊接部位的焊膏去除，有利于下一步的焊接。
第二步：将需要焊接的部位的焊接面进行搭接；
第三步：确定氩弧焊接的工艺参数；
第四步：使用少量焊丝，先用小电流、手弧焊对所需焊接的焊接区进行封底焊、焊透；然后在焊接区填适量焊丝，采用手动氩弧焊将焊接区填满；
第五步：对氩弧焊缝的表面进行着色检查，表面无缺陷焊缝合格，即氩弧焊接工艺完毕；
第六步：氩弧焊接完毕后回炉；
第七步：回炉后取出缓慢降温。
第四步中，手弧焊的焊接温度为500℃-800℃，手动氩弧焊的焊接温度为1000℃-1500℃。
加工方便，加工质量优。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种钛合金换热器氩弧焊工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：将换热器需要焊接的部位在抛光机上进行抛光；
第二步：将需要焊接的部位的焊接面进行搭接；
第三步：确定氩弧焊接的工艺参数；
第四步：使用少量焊丝，先用小电流、手弧焊对所需焊接的焊接区进行封底焊、焊透；然后在焊接区填适量焊丝，采用手动氩弧焊将焊接区填满；
第五步：对氩弧焊缝的表面进行着色检查，表面无缺陷焊缝合格，即氩弧焊接工艺完毕；
第六步：氩弧焊接完毕后回炉；
第七步：回炉后取出缓慢降温。
2.如权利要求1所述的钛合金换热器氩弧焊工艺，其特征在于：第四步中，手弧焊的焊接温度为500℃-800℃，手动氩弧焊的焊接温度为1000℃-1500℃。
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