CN104908347A - 一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，包括如下步骤：(1)混炼成合成橡胶待用；(2)压延成片状的胶布；(3)胶布硫化成形；(4)胶布剪裁下料、粘结形成囊体；(5)囊体接缝硫化成形；(6)将囊体里面放隔离剂滑石粉，然后充气；(7)涂胶粘剂、整体缠绕浸胶帘线层，每层之间为斜度交叉缠绕；(8)气囊帘线层全部硫化；(9)气囊表面清理。本发明硫化均匀，帘线层之间粘结牢靠，强度高，承载力大，气密性好，安全性强，韧性高，耐磨，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长，施工效率高。可广泛应用于船舶上下水、重物搬运领域滚动高压气囊制造过程中。

Description

一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法

技术领域 本发明涉及一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，可广泛应用于船舶上下水、重物搬运领域滚动高压气囊制造过程中。

背景技术 目前，通常采用木道滑动、滑道及吊车等方式，进行船舶上下水、重物搬运，费时费力，成本高，效率低。

随着社会的发展，近年来，在陆地、滩地上运输船舶或重物时，也使用成组的气囊来支撑起重并滚动移动船舶或重物。现有的气囊，由于采用硫化罐硫化，在硫化过程中不加压，制造出的气囊，帘线层易脱落，再加上气囊本身外形、内部结构的不尽合理，存在着承载能力低、安全性差、气密性不好、抗撕裂与抗磨损性能差的缺点。在船舶上岸或下水时，由于船底的剪切力，经常出现气囊撕裂、破损、漏气等现象，缩短了气囊使用寿命，容易造成事故，难以应用到较大吨位的船舶上下水。

发明内容 本发明的目的在于提供一种硫化均匀、帘线层之间粘结牢靠、强度高、承载力大、气密性好、安全性强、韧性高、耐磨、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、施工效率高的用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法。

为了达到上述目的，本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，包括如下步骤：

(1)将天然橡胶、丁苯橡胶按3∶1的配比混炼，混炼成合成橡胶待用；

(2)用压延机把涤纶化纤布与混炼好的合成橡胶压延成片状的胶布；

(3)在硫化温度130℃～150℃、压力0.3～0.4MPa的工作条件下，将压延成形后的胶布通过平板硫化机硫化成形；

(4)将硫化成形后的胶布，通过剪裁下料、粘结形成囊体；

(5)在硫化温度130℃～150℃、压力0.2～0.4MPa工作条件下，用平板硫化机将囊体接缝硫化成形；

(6)将囊体里面放隔离剂滑石粉，然后充气；

(7)将具有气压0.01～0.03MPa的囊体表面打磨，然后涂胶粘剂、整体缠绕浸胶帘线层，每层之间为斜度交叉缠绕；

(8)将缠绕好的气囊放气，用平板硫化机将缠绕帘线层分段硫化，硫化过程中可将气囊翻转90°，实现气囊帘线层全部硫化，硫化温度130℃～150℃、硫化压力0.3～0.4MPa；

(9)将硫化好的气囊充气，进行气囊表面清理，即得成品高压气囊。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，采用隔离剂滑石粉可以防止气囊表皮粘连，对于保护气囊、存储气囊都起到很大的作用。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，通过气囊囊体进行表面清理，囊体表面光滑圆顺，增大了抗疲劳强度。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，采用天然橡胶和丁苯橡胶形成的合成橡胶，韧性高，耐磨，耐腐蚀，抗老化。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，因采用整体缠绕与多次加压硫化技术，气囊囊体结构致密，帘线层之间粘结牢靠，彻底解决了现有技术气囊每层之间脱胶现象，帘线层之间不会脱落，强度高，承载力大。当遇到外来压力时受力均匀，不易出现爆裂、漏气等现象，气囊气密性好，弹性好，安全性强。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，由于工艺合理，采用高强度高韧性帘线，气囊承载力高，完全能够胜任恶劣环境下，气囊受力滚动变形扭曲挤压，增强了气囊的安全保障。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，整体硫化而成，大大增加了气囊的弹性，韧性高，耐磨，耐腐蚀，抗老化，提高了抗爆裂的强度和耐冲击疲劳的次数，使用寿命长。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，气囊的应用受场地限制因素少，无需大型的机械设备，因此，使用气囊移动船体、重物，既稳定又省力，能够缩短工程周期，节省大量资金，安全高效，绿色环保，机动灵活。

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，滚动气囊移动船舶上、下水、重物搬运，预制场地的处理费用较低，操作方便，投入省、消耗少，缩短施工周期，降低施工成本。也保证了施工作业的安全性，提高了施工效率。

综上所述，本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，硫化均匀，帘线层之间粘结牢靠，强度高，承载力大，气密性好，安全性强，韧性高，耐磨，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长，施工效率高。

附图说明 以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的高压气囊制品结构示意图。

具体实施方式 在图1中，气囊嘴1，圆筒形囊体2，锥形囊体3。

实施例1：

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，包括如下步骤：

(1)将天然橡胶、丁苯橡胶按3∶1的配比混炼，混炼成合成橡胶待用；

(2)用压延机把涤纶化纤布与混炼好的合成橡胶压延成片状的胶布；

(3)在硫化温度130℃、压力0.3MPa的工作条件下，将压延成形后的胶布通过平板硫化机硫化成形；

(4)将硫化成形后的胶布，通过剪裁下料、粘结形成囊体；

(5)在硫化温度130℃、压力0.2MPa工作条件下，用平板硫化机将囊体接缝硫化成形；

(6)将囊体里面放隔离剂滑石粉，然后充气；

(7)将具有气压0.01MPa的囊体表面打磨，然后涂胶粘剂、整体缠绕浸胶帘线层，每层之间为斜度交叉缠绕；

(8)将缠绕好的气囊放气，用平板硫化机将缠绕帘线层分段硫化，硫化过程中可将气囊翻转90°，实现气囊帘线层全部硫化，硫化温度130℃、硫化压力0.3MPa；

(9)将硫化好的气囊充气，进行气囊表面清理，即得成品高压气囊。

实施例2：

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，包括如下步骤：

(1)将天然橡胶、丁苯橡胶按3∶1的配比混炼，混炼成合成橡胶待用；

(2)用压延机把涤纶化纤布与混炼好的合成橡胶压延成片状的胶布；

(3)在硫化温度140℃、压力0.35MPa的工作条件下，将压延成形后的胶布通过平板硫化机硫化成形；

(4)将硫化成形后的胶布，通过剪裁下料、粘结形成囊体；

(5)在硫化温度140℃、压力0.3MPa工作条件下，用平板硫化机将囊体接缝硫化成形；

(6)将囊体里面放隔离剂滑石粉，然后充气；

(7)将具有气压0.02MPa的囊体表面打磨，然后涂胶粘剂、整体缠绕浸胶帘线层，每层之间为斜度交叉缠绕；

(8)将缠绕好的气囊放气，用平板硫化机将缠绕帘线层分段硫化，硫化过程中可将气囊翻转90°，实现气囊帘线层全部硫化，硫化温度140℃、硫化压力0.35MPa；

(9)将硫化好的气囊充气，进行气囊表面清理，即得成品高压气囊。

实施例3：

本发明一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，包括如下步骤：

(1)将天然橡胶、丁苯橡胶按3∶1的配比混炼，混炼成合成橡胶待用；

(2)用压延机把涤纶化纤布与混炼好的合成橡胶压延成片状的胶布；

(3)在硫化温度150℃、压力0.4MPa的工作条件下，将压延成形后的胶布通过平板硫化机硫化成形；

(4)将硫化成形后的胶布，通过剪裁下料、粘结形成囊体；

(5)在硫化温度150℃、压力0.4MPa工作条件下，用平板硫化机将囊体接缝硫化成形；

(6)将囊体里面放隔离剂滑石粉，然后充气；

(7)将具有气压0.03MPa的囊体表面打磨，然后涂胶粘剂、整体缠绕浸胶帘线层，每层之间为斜度交叉缠绕；

(8)将缠绕好的气囊放气，用平板硫化机将缠绕帘线层分段硫化，硫化过程中可将气囊翻转90°，实现气囊帘线层全部硫化，硫化温度150℃、硫化压力0.4MPa；

(9)将硫化好的气囊充气，进行气囊表面清理，即得成品高压气囊。

Claims (1)

1.一种用平板硫化机加温加压硫化的高压气囊的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将天然橡胶、丁苯橡胶按3∶1的配比混炼，混炼成合成橡胶待用；

(2)用压延机把涤纶化纤布与混炼好的合成橡胶压延成片状的胶布；

(3)在硫化温度130℃～150℃、压力0.3～0.4MPa的工作条件下，将压延成形后的胶布通过平板硫化机硫化成形；

(4)将硫化成形后的胶布，通过剪裁下料、粘结形成囊体；

(5)在硫化温度130℃～150℃、压力0.2～0.4MPa工作条件下，用平板硫化机将囊体接缝硫化成形；

(6)将囊体里面放隔离剂滑石粉，然后充气；

(7)将具有气压0.01～0.03MPa的囊体表面打磨，然后涂胶粘剂、整体缠绕浸胶帘线层，每层之间为斜度交叉缠绕；

(8)将缠绕好的气囊放气，用平板硫化机将缠绕帘线层分段硫化，硫化过程中可将气囊翻转90°，实现气囊帘线层全部硫化，硫化温度130℃～150℃、硫化压力0.3～0.4MPa；

(9)将硫化好的气囊充气，进行气囊表面清理，即得成品高压气囊。