CN104907875A - 风力弹性自进给式竖直向机床 - Google Patents

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    • B23Q5/06—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by fluid pressure or pneumatic power

Abstract

本发明提供一种风力弹性自进给式竖直向机床包括固定块，所述固定块内加工有圆柱孔状竖直向贯通的风力轨道，所述风力轨道内上下可滑动装配有进气管，所述进气管下部装配有从内部进风驱动旋转的风轮，所述风轮周向上均布有竖直的叶片，所述风轮的下部固定装配有刀具夹头，所述刀具夹头上装配有切削刀具。该机床由风力实现动力的传动，这样只需要可以通入高压气流的管道即可完成传动，结构更加简单，切削的过程中切削刀具可以弹性向下顶在工件上，不会损伤工件。刀具即使被卡死停止转动，传动设备也不会发热顺坏。

Description

风力弹性自进给式竖直向机床
技术领域
本发明为车床设备技术领域，尤其是涉及一种风力弹性自进给式竖直向机床。
背景技术
切削型的机床通常是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物的表面上切削工件，使得工件达到需要要的外形尺寸，切削型的机床使用非常广泛，除了传统的机械生产加工外，建筑、木工生产、玉石加工等都需要使用到这些机床。现在的机床都是使用电机作为动力元件，通过齿轮、链条、皮带等传统结构来实现对切削或者钻孔刀头的传动，这些传动结构在传动的过程中会有较大的功率损耗，同时为了使得这些传动机构可以顺了的工作，需要传动结构上添加较为完善的润滑机构。这样使得使用在机床上传统传动结构造价较为高昂。另外传统的机床使用电机作为动力源，需要较为稳定的传动过程，零件进行加工的过程中，一旦切削量过大或者其他事件的影响造成传动的中断，电机极易被烧坏，而且传统的切削方式中切削刀头很容易被崩坏。
发明内容
针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种使用风力传动，由气流带动切削头部旋转，切削刀具可以自主调节切屑力度的风力弹性自进给式竖直向机床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该风力弹性自进给式竖直向机床包括固定块，所述固定块内加工有圆柱孔状竖直向贯通的风力轨道，所述风力轨道内上下可滑动装配有进气管，所述进气管下部装配有从内部进风驱动旋转的风轮，所述风轮周向上均布有竖直的叶片，所述风轮的下部固定装配有刀具夹头，所述刀具夹头上装配有切削刀具。
该风力弹性自进给式竖直向机床通过所述固定块的风力轨道接入进气气流，进气气流通过风力轨道、进气管从风轮的内部吹进，通过风轮上叶片的挡风设计，使得气流从风轮的内部吹向外部的过程中推动风轮旋转，这样所述风轮就可以通过刀具夹头带动下部的切削刀具旋转，从而对放置于切削刀具下部的工件进行加工，该机床的加工方式通过所述固定块进入气流，通过所述利用所述风轮的受风旋转结构，带动刀具夹头以及刀具旋转，完成切割。
作为优选，所述风轮上部通过轴承与所述进气管外壁相装配，所述风力轨道的内壁上设计有竖直向的滑槽，所述进气管的上部固定有水平伸出可滑动装配在所述滑槽内的限位块，所述滑槽上设计有限位台阶。
作为优选，所述风轮还包括有圆环形状的上板，圆盘形状的下板；所述上板、下板的外径相等，所述上板的内径与所述进气管的内径相等；所述叶片竖直向均布在所述上板、下板之间，所述叶片的外侧与所述上板的外沿相齐平，所述叶片的内侧与所述上板的内沿相齐平。
作为优选，所述下板的上部设计有从叶片内侧接触位置沿轴线向上的凸起。
作为优选，所述固定块的上部固定连接有漏斗形状的进气斗，所述进气斗的下部的开口与所述风力轨道的上口相连；所述进气斗上方装配有吹风面朝下的进气风扇。
作为优选，所述切削刀具为钻头。
本发明的有益效果在于：该机床由风力实现动力的传动，这样只需要可以通入高压气流的管道即可完成传动，结构更加简单，传动过程中的能量损耗相比传统的机械传动更小，同时所述进气管可上下滑动装配在所述风力轨道内，使得切削刀具在切削的过程中切削刀具可以弹性向下顶在工件上，同时当切削刀具向下的受力过大时，所述进气管向上滑动，所述切削刀具会被弹性向上顶起，有效防止切削刀具损坏。而由于是风力传动，切削刀具即使被卡死停止转动，传动设备也不会发热顺坏。
附图说明
图1是本该风力弹性自进给式竖直向机床正向剖面的结构示意图。
图2是进气管以及风轮的连接结构示意图。
图3是风轮俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本风力弹性自进给式竖直向机床，它包括固定块1，所述固定块1通过机床的固定架固定连接。所述固定块1内加工有圆柱孔状竖直向贯通的风力轨道11，所述风力轨道11内上下可滑动装配有进气管2，所述进气管2下部装配有从内部进风驱动旋转的风轮3，所述风轮3周向上均布有竖直的叶片31，所述风轮31的下部固定装配有刀具夹头4，所述刀具夹头4上装配有切削刀具5。
如图1所示，该风力弹性自进给式竖直向机床通过所述固定块1的风力轨道11接入进气气流，该机床可以在其上设计专门的风力发生机构，也可以直接接入气流管路。所述风力轨道11内的进气气流通过风力轨道11、进气管2从风轮3的内部吹进，通过风轮3上叶片31的挡风设计，使得气流从风轮3的内部吹向外部的过程中推动风轮3旋转，这样所述风轮3就可以通过刀具夹头4带动下部的切削刀具5旋转，从而对放置于切削刀具5下部的工件进行加工，该机床的加工方式通过所述固定块1进入气流，通过所述利用所述风轮3的受风旋转结构，带动刀具夹头4以及刀具5旋转，完成切割。
该机床由风力实现动力的传动，这样只需要可以通入高压气流的管道即可完成传动，结构更加简单，传动过程中的能量损耗相比传统的机械传动更小，同时所述进气管2可上下滑动装配在所述风力轨道11内，使得切削刀具5在切削的过程中切削刀具5可以弹性向下顶在工件上，同时当切削刀具5向下的受力过大时，所述进气管2向上滑动，所述切削刀具5会被弹性向上顶起，有效防止切削刀具5损坏。而由于是风力传动，切削刀具5即使被卡死停止转动，传动设备也不会发热顺坏。
具体来说，如图1和图2所示，所述风轮3上部通过轴承6与所述进气管2外壁相装配，所述风力轨道11的内壁上设计有竖直向的滑槽12，所述进气管2的上部固定有水平伸出可滑动装配在所述滑槽12内的限位块21，所述滑槽12上设计有限位台阶。这样所述滑槽12以及限位块21的设计可以有效的对所述进气管2进行周向限位，防止其周向旋转，同时又可以保证进气管2的上下移动，在该实施例中所述限位台阶与风力轨道11内壁设计为齐平这样使得气密性更好，气流损失更小。通过轴承6连接，相对旋转的摩擦力更小能量利用率更高。
如图2和图3所示，所述风轮3还包括有圆环形状的上板32，圆盘形状的下板33；所述上板32、下板33的外径相等，所述上板32的内径与所述进气管2的内径相等；所述叶片31竖直向均布在所述上板32、下板33之间，所述叶片31的外侧与所述上板32的外沿相齐平，所述叶片31的内侧与所述上板32的内沿相齐平。这种结构使得所述进气管2的进风可以顺力的穿过所述上板32，吹入上下板面之间，然后由于所述下板33阻挡，使得风从所述风轮3的周向上吹出。所述叶片31的最内侧切线指向所述进气管的直线位置，所述叶片31的外侧向外弯曲，使得所述叶片31具有较大的受风能力，可以产生较大的扭矩。
如图2和图3所示，所述下板33的上部设计有从叶片31内侧接触位置沿轴线向上的凸起34。所述凸起34可以对从所述进气管2进入的气流进行很好的导向，使得气流更加容易向周向吹出。
如图1所示，所述固定块1的上部固定连接有漏斗形状的进气斗7，所述进气斗7的下部的开口与所述风力轨道11的上口相连；所述进气斗7上方装配有吹风面朝下的进气风扇8。所述进气风扇8可以将直接进行抽风吹向所述进气斗，通过所述进气斗7的聚集，可以产生更大的风压。这种结构简单易于实施，之间使用在该机床上，就不需外接起源，使用更加的方便。
如图1和图2所示，所述切削刀具5为钻头。这样该机床即为钻孔机，这种钻孔机在使用的时候可以直接通过工件将切削刀具5即钻头向上顶起，这时所述切削刀具5受到的向下力不变。这样可以使得整个钻孔过程切削运动更加均匀，钻孔效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力弹性自进给式竖直向机床，其特征在于：它包括固定块(1)，所述固定块(1)内加工有圆柱孔状竖直向贯通的风力轨道(11)，所述风力轨道(11)内上下可滑动装配有进气管(2)，所述进气管(2)下部装配有从内部进风驱动旋转的风轮(3)，所述风轮(3)周向上均布有竖直的叶片(31)，所述风轮(3)的下部固定装配有刀具夹头(4)，所述刀具夹头(4)上装配有切削刀具(5)。
2.根据权利要求1所述的风力弹性自进给式竖直向机床，其特征在于：所述风轮(3)上部通过轴承(6)与所述进气管(2)外壁相装配，所述风力轨道(11)的内壁上设计有竖直向的滑槽(12)，所述进气管(2)的上部固定有水平伸出可滑动装配在所述滑槽(12)内的限位块(21)，所述滑槽(12)上设计有限位台阶。
3.根据权利要求1所述的风力弹性自进给式竖直向机床，其特征在于：所述风轮(3)还包括有圆环形状的上板(32)，圆盘形状的下板(33)；所述上板(32)、下板(33)的外径相等，所述上板(32)的内径与所述进气管(2)的内径相等；所述叶片(31)竖直向均布在所述上板(32)、下板(33)之间，所述叶片(31)的外侧与所述上板(32)的外沿相齐平，所述叶片(31)的内侧与所述上板(32)的内沿相齐平。
4.根据权利要求3所述的风力弹性自进给式竖直向机床，其特征在于：所述下板(33)的上部设计有从叶片(31)内侧接触位置沿轴线向上的凸起(34)。
5.根据权利要求1所述的风力弹性自进给式竖直向机床，其特征在于：所述固定块(1)的上部固定连接有漏斗形状的进气斗(7)，所述进气斗(7)的下部的开口与所述风力轨道(11)的上口相连；所述进气斗(7)上方装配有吹风面朝下的进气风扇(8)。
6.根据权利要求1所述的风力弹性自进给式竖直向机床，其特征在于：所述切削刀具(5)为钻头。
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