CN104907760A - 一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，包括以下步骤：1)检测榨辊轴颈是否磨损；2)若榨棍轴颈磨损，对榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂进行预处理；3)采用电弧喷涂设备利用镍铝合金丝喷射榨棍轴颈的磨损部位进行打底0.2-0.5mm；4)采用电弧喷涂设备利用低碳马氏体不锈钢丝喷射已打底的磨损部位过度1-5mm；5)采用电弧喷涂设备利用高碳马氏体不锈钢丝喷射已过度的磨损部位使磨损部位增厚1-2mm；6)对经步骤5)处理后的磨损部位进行车削加工至所需尺寸。该方法采用电弧喷涂设备对磨损部位进行修复处理，电弧喷涂设备的温度为50℃，避免高温引起的材质变脆及热应力，避免磨损部位应力大以至易剥落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属的表面工程领域，特别涉及一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法。
背景技术
榨糖机的榨辊轴颈的磨损有以下特点：1)大型，直径200-450mm，重量3吨-15吨；2)磨损严重，磨损量1-10mm；3)每使用6个月就检修一次。现有的对轴类零件的修复技术有电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、热喷涂、激光焊、电刷镀。
电弧焊的温度高达1500度，熔池深用轴内部，使轴的材质由煅打状态变为铸造状态，易脆断，焊接高温产生的热应力易产生轴变形及裂纹，且焊条的焊皮产生夹渣，造成缺陷，目前极少使用。
气体保护焊与电弧焊相比有所改进，熔池比较浅，伤及轴较轻，但温焊接温度仍高及金属熔解温度，热应力不可避免。气体保护焊一度成为修复的主要方法，但气保焊无法避免地产生气孔，即缺陷，造成零件运行中断轴。
埋弧焊与前两者相比，解决了夹渣、气孔问题，但解决不了材质变脆，热应力的问题，仅适用于直径500mm以上的轴类，因为直径大的轴具有足够的强度弥补材料变脆的影响。
现有的热喷涂技术只能修复磨损1mm厚度，太厚了应力过大引起脱落，仅适用小型零件(直径小于200mm)的修复。
激光焊技术是新兴的高科技技术，成本高，效率慢，不适应大型零件的维修。
电刷镀技术只能修复的厚度在0.5mm以下,且效率低,不适应所述零件的维修。
长期以来，对所述零件的修复缺少一种即能恢复尺寸，也能提高耐磨性，还不影响零件的材质及强度的有效方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，该方法即能恢复尺寸，也能提高耐磨性，还不影响零件的材质及强度。
为实现上述目的，本发明提供了一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，包括以下步骤：1)检测榨糖机的榨辊轴颈是否磨损；2)若所述榨棍轴颈磨损，对所述榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂进行预处理；3)采用电弧喷涂设备利用镍铝合金丝喷射所述榨棍轴颈的磨损部位进行打底0.2-0.5mm；4)采用电弧喷涂设备利用低碳马氏体不锈钢丝喷射已打底的磨损部位过度1-5mm；5)采用电弧喷涂设备利用高碳马氏体不锈钢丝喷射已过度的磨损部位使所述磨损部位增厚1-2mm；6)对经步骤5)处理后的所述磨损部位进行车削加工至所需尺寸。
上述技术方案中，步骤2)若所述榨棍轴颈磨损，对所述榨棍轴颈的磨损部位进行粗车加工处理。
上述技术方案中，步骤2)中采用3-4立方以上流量、10-12MP的干燥清洁空气对所述榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂预处理。
上述技术方案中，步骤3)、步骤4)以及步骤5)中所述电弧喷涂设备的电压35V、电流200A、气压6-8MP。
上述技术方案中，所述镍铝合金丝、所述低碳马氏体不锈钢丝以及所述高碳马氏体不锈钢丝的直径为2-3mm。
上述技术方案中，所述高碳马氏体不锈钢丝的型号为2Cr13或3Cr13。
上述技术方案中，所述电弧喷涂设备为超音速电弧喷涂设备。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中的方法，采用电弧喷涂设备对榨棍轴颈的磨损部位进行修复处理，电弧喷涂设备的一般温度为50℃左右，能够避免高温引起的材质变脆及热应力，也能够避免磨损部位应力大以至易剥落的问题。
2.采用镍铝合金丝作为打底层，该材料熔化后会继续发热，有助于熔化的镍铝合金丝镶嵌于活化好的金层表面上，获得接近焊接效果的结合，又不伤害零件的材质。
3.采用低碳马氏体不锈钢丝作为过度层，目的是降低应力。
4.采用高碳马氏体不锈钢丝作为工作层，该层涂层选用的材料及喷射参数能使涂层孔隙率低，工作层致密，碳含量阶梯过度，有效地获得耐磨性好的工作表面。
附图说明
图1是根据本发明的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，包括以下步骤：
步骤S100：检测榨糖机的榨辊轴颈是否磨损。
步骤S102：若榨棍轴颈磨损，对榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂进行预处理；
该步骤中，首先粗车加工磨损部位，然后采用3-4立方以上流量、10-12MP的干燥清洁空气对榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂预处理获得最佳的活化金属表面，为下一工序提高粘结性。
步骤S104：采用电弧喷涂设备利用镍铝合金丝喷射榨棍轴颈的磨损部位进行打底0.2-0.5mm(打底层)；
该步骤中，优选采用超音速电弧设备，并调整该设备的电压为35V、电流为200A、气压为6-8MP，利用直径为2mm或3mm的镍铝合金丝喷射到预处理好的磨损部位，厚度优选为0.3mm。采用镍铝合金丝作为打底层，该材料熔化后会继续发热，有助于熔化的镍铝合金丝镶嵌于活化好的金层表面上，获得接近焊接效果的结合，又不伤害零件的材质。
步骤S106：采用电弧喷涂设备利用低碳马氏体不锈钢丝喷射已打底的磨损部位过度1-5mm(过度层)；
该步骤中，也优选采用超音速电弧设备，并调整该设备的电压为35V、电流为200A、气压为6-8MP，利用直径为2mm或3mm的低碳马氏体不锈钢丝喷射到预处理好的磨损部位，厚度优选为3mm。
进行喷涂时，每次连续喷射厚度0.5mm以下，每次间隔时间视工件温度而定，当温度降至50℃以下时，方可下一次喷射，直至厚度1-5mm，该厚度视总恢复尺寸的厚度定，该厚度占总厚度的2/3，该层涂层是本发明的技术关健，该层涂层选用的材料及喷射参数能使涂层孔隙率高，起降低涂层应力的作用，从而解决以往喷涂层超过1mm即脱落的难题。该工艺使得直径200-450mm榨辊轴颈磨损(磨损量达10mm)得以恢复尺寸。
步骤S108：采用电弧喷涂设备利用高碳马氏体不锈钢丝喷射已过度的磨损部位使磨损部位增厚1-2mm(工作层)；
该步骤中，也优选采用超音速电弧设备，并调整该设备的电压为35V、电流为200A、气压为6-8MP，利用直径为2mm或3mm的高碳马氏体不锈钢丝喷射到预处理好的磨损部位，厚度优选为2mm，该实施例中，采用的高碳马氏体不锈钢丝的型号为2Cr13或3Cr13。采用高碳马氏体不锈钢丝作为工作层，该层涂层选用的材料及喷射参数能使涂层孔隙率低，工作层致密，碳含量阶梯过度，有效地获得耐磨性好的工作表面。
步骤S110：对经步骤S108处理后的磨损部位进行车削加工至所需尺寸；
该步骤中，车削时优选采用型号为YS8硬质合金刀进行车削。
本发明中的方法，采用电弧喷涂设备对榨棍轴颈的磨损部位进行修复处理，电弧喷涂设备的一般温度为50℃左右，能够避免高温引起的材质变脆及热应力，也能够避免磨损部位应力大以至易剥落的问题。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)检测榨糖机的榨辊轴颈是否磨损；
2)若所述榨棍轴颈磨损，对所述榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂预处理；
3)采用电弧喷涂设备利用镍铝合金丝喷射所述榨棍轴颈的磨损部位进行打底0.2-0.5mm；
4)采用电弧喷涂设备利用低碳马氏体不锈钢丝喷射已打底的磨损部位过度1-5mm；
5)采用电弧喷涂设备利用高碳马氏体不锈钢丝喷射已过度的磨损部位使所述磨损部位增厚1-2mm；
6)对经步骤5)处理后的所述磨损部位进行车削加工至所需尺寸。
2.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，其特征在于，步骤2)若所述榨棍轴颈磨损，对所述榨棍轴颈的磨损部位进行粗车加工处理。
3.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，其特征在于，步骤2)中采用3-4立方以上流量、10-12MP的干燥清洁空气对所述榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂进行预处理。
4.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，其特征在于，步骤3)、步骤4)以及步骤5)中所述电弧喷涂设备的电压35V、电流200A、气压6-8MP。
5.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，其特征在于，所述镍铝合金丝、所述低碳马氏体不锈钢丝以及所述高碳马氏体不锈钢丝的直径为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，其特征在于，所述高碳马氏体不锈钢丝的型号为2Cr13或3Cr13。
7.根据权利要求1所述的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，其特征在于，所述电弧喷涂设备为超音速电弧喷涂设备。
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