CN110219000A - 一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法，属于表面工程技术领域，其对常规镍基粉末掺杂合金元素后采用球磨工艺后合金化处理，达到优化镍基合金粉末性能的目的，并且根据超快激光喷熔理论，创新性地设计加工新型同轴送粉头熔覆头，并通过调整超快激光喷熔的光路设计提高光束质量，使得激光的能量大部分用于加热熔化和加速飞行中的镍基粉末颗粒，仅有很少部分用于加热基体，既保证镍基粉末颗粒能够充分熔化，又能尽量降低基体热输入大幅度降低稀释率，从而保证涂层镍基合金的有效成分基本不受基体材料的影响，并有效控制基体变形，解决涂层制备过程中开裂的问题，保证制备的涂层能够满足各个工业领域高耐磨、抗腐蚀的需求。
Description
技术领域
本发明涉及表面工程技术领域，尤其涉及一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法。
背景技术
现代高端装备的核心关键零部件大部分是运动部件，磨损、腐蚀、疲劳等原因造成了核心关键零部件的频繁损伤甚至失效，威胁设备长期可靠运行，造成大量昂贵的核心关键零部件报废，从而造成巨大的经济损失、资源浪费以及能源浪费。
一方面，传统耐磨抗蚀镍基合金涂层制备方法，由于使用的镍基粉末尺寸大、硬度大、熔点高等特点，在涂层制备过程中，存在粉末颗粒熔化不良的问题，导致制备的涂层存在易开裂、致密度低等缺点而不能满足生产需要。
另一方面，传统的涂层加工工艺，存在热输入量控制精确度低、加工效率低和污染严重等问题，导致基体受热过多而变形严重，从而使得制备的镍基合金涂层因开裂严重而导致耐蚀抗磨性能恶化。因此，亟待提供一种制备镍基材料涂层的新工艺来满足实际生产需求，解决镍基合金涂层在制备过程中开裂倾向大而导致耐磨抗蚀性能恶化的问题。
发明内容
本发明提供一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法，旨在解决镍基合金涂层在制备过程中存在的易开裂、致密度低等缺点，大幅度降低基体稀释率提高镍基合金涂层的耐蚀抗磨效果，并减小基体变形量。
本发明提供的具体技术方案如下：
第一方面，本发明提供的一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法包括:
将同轴送粉熔覆头安装在距离待加工工件表面2～30mm的位置，其中，所述同轴送粉熔覆头为圆锥形空心结构，其最中心的内腔为激光束腔室，所述激光束腔室的外部为保护气体腔室，所述激光束腔室为倒立的圆锥结构，所述同轴送粉熔覆头的壳体为中空结构，所述同轴送粉熔覆头的壳体的内腔为送粉腔室；
向所述保护气体腔室中通入保护气，所述保护气为氮气、氩气或氦气中的至少一种，所述保护气用于保护熔化的粉末和待加工工件基体表面形成的熔池；
开启激光器以在所述激光束腔室内形成激光束，所述激光束的汇聚点距离所述待加工工件的表面1～20mm，同时向所述同轴送粉熔覆头壳体内腔中的送粉腔室中通入镍基合金粉末，所述镍基合金粉末的粒度为10～100mm且所述镍基合金粉末为球形或近球形结构，所述送粉腔室中的送粉量为5～120g/min，所述送粉腔室中的送粉气流量为2～20L/min；
所述同轴送粉熔覆头沿所述待加工工件的长度方向上按照10～500mm/s的速度移动，以在所述待加工工件的表面形成耐蚀抗磨镍基合金涂层。
可选的，所述送粉腔室的镍基合金粉末汇聚之后在所述激光束的作用下形成的汇聚斑点直径为0.2～6mm。
可选的，所述镍基合金粉末采用机械球磨粉末改性的方式，对常规镍基合金粉末掺杂合金元素后采用球磨工艺后合金化处理得到。
可选的，所述耐蚀抗磨镍基合金涂层与所述待处理工件的基体之间为冶金结合。
可选的，所述耐蚀抗磨镍基合金涂层的厚度为0.1～3mm。
可选的，所述同轴送粉熔覆头的内壳体的锥度小于所述同轴送粉熔覆头的外壳体的锥度。
可选的，所述同轴送粉熔覆头的内壳体的锥度为1:2，所述同轴送粉熔覆头的外壳体的锥度为1:1，所述送粉腔室的锥度大于1:2且小于1:1。
本发明的有益效果如下：
本发明实施例提供一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法根据粒子累加成形的理论知识，结合镍基粉末特性，本发明创造性的提出机械球磨粉末改性的方式，对常规镍基粉末掺杂合金元素后采用球磨工艺后合金化处理，达到优化镍基合金粉末性能的目的，并且根据超快激光喷熔理论，创新性地设计加工新型同轴送粉头熔覆头，并通过调整超快激光喷熔的光路设计提高光束质量，使得激光的能量大部分用于加热熔化和加速飞行中的镍基粉末颗粒，仅有很少部分用于加热基体，既保证镍基粉末颗粒能够充分熔化，又能尽量降低基体热输入大幅度降低稀释率，从而保证涂层镍基合金的有效成分基本不受基体材料的影响，并有效控制基体变形，解决涂层制备过程中开裂的问题，保证制备的涂层能够满足各个工业领域高耐磨、抗腐蚀的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种同轴送粉头熔覆头的结构示意图；
图2为本发明实施例制备的耐蚀抗磨镍基合金涂层的电化学极化曲线示意图；
图3为本发明实施例的制备的耐蚀抗磨镍基合金涂层和304不锈钢对应的盐雾腐蚀后的形貌对比图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1～图3对本发明实施例的一种用于制备结晶器或风口的金属材料及其制备方法进行详细的说明。
实施例一
本发明实施例一提供的一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法包括如下步骤：
步骤一：将同轴送粉熔覆头安装在距离待加工工件表面2～30mm的位置，其中，参考图1所示，同轴送粉熔覆头为圆锥形空心结构，其最中心的内腔为激光束腔室1，激光束腔室1的外部为保护气体腔室2，激光束腔室1为倒立的圆锥结构，同轴送粉熔覆头的壳体为中空结构，同轴送粉熔覆头的壳体的内腔为送粉腔室3。其中，本发明实施例采用的激光器是光纤激光器，其光束为圆形结构，因此，其采用的同轴送粉熔覆头是截然不同于矩形激光器的。也正是基于这一点，本发明实施例采用的同轴送粉熔覆头为圆锥形空心结构，其最中心的圆锥形内腔为激光束腔室1，光纤激光器发出的激光在汇聚点汇聚之后形成圆形光斑，同时，其送粉腔室3为环绕激光束腔室1分布的圆锥环结构，送粉腔室3的出口同样是一个圆环结构，也即送粉腔室3是一个可以覆盖激光汇聚光斑的圆环结构，进而可以在激光汇聚光斑处形成圆状粉饼，进而可以提高激光熔覆效率。
参考图1所示，保护气体腔室2环绕激光束腔室1设置，激光束腔室1内的激光束汇聚之后在送粉腔室3出口处的汇聚点汇聚，并且同轴送粉熔覆头的内壳体的锥度小于同轴送粉熔覆头的外壳体的锥度，也即保护气体腔室2的锥度小于送粉腔室3的锥度。具体的，同轴送粉熔覆头的内壳体的锥度为1:2，同轴送粉熔覆头的外壳体的锥度为1:1，送粉腔室的锥度大于1:2且小于1:1，也即送粉腔室的锥度介于同轴送粉熔覆头的内壳体的锥度与同轴送粉熔覆头的外壳体的锥度之间。
步骤二：向保护气体腔室2中通入保护气，其中，保护气为氮气、氩气或氦气中的至少一种，保护气用于保护熔化的粉末和待加工工件基体表面形成的熔池，也即保护气用于防止熔化的粉末和待加工工件基体表面形成的熔池内空气氧化。
步骤三：开启激光器以在激光束腔室1内形成激光束，激光束的汇聚点距离所述待加工工件的表面1～20mm，同时向同轴送粉熔覆头壳体内腔中的送粉腔室中通入镍基合金粉末，之后，镍基合金粉末在汇聚点处形成粉末流4，之后经激光束加热熔覆之后在工件的表面形成熔池5，熔池5中的镍基合金冷却之后在工件的表面形成镍基合金涂层6。其中，镍基合金粉末的粒度为10～100mm且镍基合金粉末为球形或近球形结构，送粉腔室中的送粉量为5～120g/min，送粉腔室中的送粉气流量为2～20L/min。
具体的，送粉腔室3的镍基合金粉末汇聚之后在激光束的作用下形成的汇聚斑点直径为0.2～6mm，镍基合金粉末采用机械球磨粉末改性的方式，对常规镍基合金粉末掺杂合金元素后采用球磨工艺后合金化处理得到。其中
5～120g/min的送粉量配合2～20L/min的送粉气流量可以保证激光束的大部分能领用于加热熔化和加速飞行中的镍基粉末颗粒，仅有极少部分的激光束用于加热基体，可以极大的降低基体热输入，进而降低基体的稀释率，从而保证涂层镍基合金的有效成分基本不受基体材料的影响，并有效控制基体变形，避免涂层制备过程中发生开裂。
步骤四：同轴送粉熔覆头沿待加工工件的长度方向上按照10～500mm/s的速度移动，以在待加工工件的表面形成耐蚀抗磨镍基合金涂层。
具体的，耐蚀抗磨镍基合金涂层与待处理工件的基体之间为冶金结合，结合强度高可以避免使用过程中发生涂层脱落，其中，耐蚀抗磨镍基合金涂层的厚度为0.1～3mm。
本发明实施例的一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法，能够在较高的扫描速度下实现高速、高效、高耐磨抗蚀镍基合金涂层的制备，该超快激光喷熔制备方法，在超快激光喷熔过程中，机械合金化优化过的镍基粉末颗粒，在冲击基体表面前能够保证被激光充分加热熔化，并以较高的速度撞击到微熔的基体表面形成涂层。因此，涂层与基体达到冶金结合，基体仅微熔因而变形小，解决了镍基合金涂层开裂的问题，从而达到制备高性能耐磨抗蚀涂层的目的。
实施例二
采用本发明实施例一提供的耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法，在5mm厚的304不锈钢板表面采用超快激光喷熔镍基合金粉末制备耐磨抗蚀涂层，之后进行电化学腐蚀试验，模拟本发明实施例一的超快激光喷熔制备方法制备的镍基合金涂层的耐腐蚀性能。
其中采用6轴机器人系统、4KW激光器、芯经为100μm的同轴送粉熔覆头一台。工艺规范为：激光器功率为4000W，扫描速度为400mm/s，步距2.8mm，送粉40r/min、送气6L/min。
按本发明实施例一要求的规范完成熔覆形成镍基合金涂层后，将试样切为4.5cm×1.5cm的试样块，同时将基体制备成相同标准的参比试样。然后把铜线的外皮去掉约3-4cm，并用锤子敲扁露出的铜线，增大它的接触面积。然后利用导电胶把铜线固定在试样的背面。之后进行AB胶的密封过程，只留出1cm×1cm的熔覆层表面，其余部分用AB胶一层一层裹住，直至无法看见基体，同样用相同目数的砂纸进行打磨被测的空白试样表面，使之有相同粗糙度，此时电化学腐蚀试样制作完毕。
配置3.5％的氯化钠溶液作为溶剂置于烧杯中，把制作的试样连接至工作电极，指示电极放置与离被测表面1-2mm处，指示电极放置在似触碰但未触碰的位置上，而参比电极放置在试样的对面大约5-8cm处。而后接通仪器，利用CS Studio5软件和武汉恩思特仪器股份有限公司的CS310H型号的电化学工作站对试样进行记录和测试，得到开路电位和样机极化曲线。电化学极化曲线测试结果如图2所示。
本发明实施例一的方法制备的耐蚀抗磨镍基合金涂层自腐蚀电位为-0.197V，304不锈钢基材的自腐蚀电位为-0.209V，镍基合金涂层自腐蚀电位要大于基材的自腐蚀电位，根据腐蚀原理可知，腐蚀电位越高，耐腐蚀性能越好，因此经过上述实施例一制备的无裂纹耐磨抗蚀镍基合金涂层，耐腐性从热力学角度来说要优于不锈钢基材，满足抗腐蚀的需求。
实施例三
采用本发明实施例一提供的耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法，在5mm厚的304不锈钢板表面采用超快激光喷熔镍基合金粉末制备耐磨抗蚀涂层，之后按照GBT10125-2012标准进行盐雾腐蚀实验，评价模拟本发明实施例一的超快激光喷熔制备方法制备的镍基合金涂层的耐腐蚀性能。
其中采用6轴机器人系统、4KW激光器、芯经为100μm的同轴送粉熔覆头一台。工艺规范为：激光器功率为3000W，扫描速度为300mm/s，步距2.5mm，送粉40r/min、送气6L/min。
按本发明实施例一要求的规范完成熔覆形成镍基合金涂层后，把熔覆面试样线切割成大约4.5cm×1.5cm的盐雾腐蚀试样块，然后涂抹防腐漆对除了熔覆面的其他表面进行密封处理，这一过程要确定暴露在外面的只有需要观察的熔覆面，不能让基材暴露。最后用2000目的砂纸对试样表面进行抛光，这是为了去除试样表面的氧化膜，使被测试样表面粗糙度一致，使实验更加精准。而后将实验放入由青岛精科检测设备有限公司生产的型号为JK-60CH的全自动盐雾腐蚀机和台州市奥突斯工贸有限公司生产的型号为OTS-800X2的无油空气压缩机所组成的盐雾腐蚀系统。
此次实验是采用的中性盐雾腐蚀条件。在温度为25℃左右且电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解氯化钠，配置成浓度为50g/L±5g/L。所收集的喷雾液浓度应为相同数值。在25℃时，配置的溶液密度为1.029～1.036g/cm范围内。中性盐雾实验适用于金属及其合金，金属覆盖层等。盐雾实验周期为336h，要对盐雾腐蚀前及盐雾腐蚀后的式样进行宏观观察和记录，为后面的分析对比收集数据。
本发明实施例的制备的耐蚀抗磨镍基合金涂层和304不锈钢对应的盐雾腐蚀后的形貌对比图如图3所示，参考图3可以看出，耐蚀抗磨镍基合金涂层在盐雾腐蚀过程中表现出良好的耐蚀性能。并且，参考下表表1中的测试数据可以看出本发明实施例的制备的耐蚀抗磨镍基合金涂层在耐腐蚀性能方面较纯304不锈钢有较大提升。
表1镍基合金涂层与304不锈钢盐雾腐耐蚀性能比较
实施例四
采用本发明实施例一提供的耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法，在5mm厚的304不锈钢板表面采用超快激光喷熔镍基合金粉末制备耐磨抗蚀涂层，之后按照GBT10125-2012标准进行盐雾腐蚀实验，评价模拟本发明实施例一的超快激光喷熔制备方法制备的镍基合金涂层的耐腐蚀性能。
其中采用6轴机器人系统、4KW激光器、芯经为100μm的同轴送粉熔覆头一台。工艺规范为：激光器功率为2500W，扫描速度为200mm/s，步距2.2mm，送粉50r/min、送气10L/min。
按本发明实施例一要求的规范完成熔覆形成镍基合金涂层后，把熔覆面试样线切割成大约1cm×0.5cm的洛氏硬度测试试样块，采用TACAN洛氏硬度计，在150kgf力下，加载10s测试镍基合金涂层和304不锈钢测试洛氏硬度，测试结果如下表表2所示：
表2镍基合金涂层与304不锈钢硬度比较
| 材料 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均硬度(HRC) |
| 镍基合金涂层 | 44.5 | 42.0 | 42.5 | 41.5 | 42 | 42.5 |
| 304不锈钢 | 22.5 | 23.0 | 22.5 | 22.5 | 21.8 | 22.4 |
参考表2所示，本发明实施例的制备的耐蚀抗磨镍基合金涂层较304不锈钢硬度提高近一倍，由于耐磨性能与材料表面硬度成正相关，因此，本发明实施例的制备的耐蚀抗磨镍基合金涂层，耐磨性能较304不锈钢基体有大幅提高。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种耐蚀抗磨镍基合金涂层的超快激光喷熔制备方法，其特征在于，所述超快激光喷熔制备方法包括:
将同轴送粉熔覆头安装在距离待加工工件表面2～30mm的位置，其中，所述同轴送粉熔覆头为圆锥形空心结构，其最中心的内腔为激光束腔室，所述激光束腔室的外部为保护气体腔室，所述激光束腔室为倒立的圆锥结构，所述同轴送粉熔覆头的壳体为中空结构，所述同轴送粉熔覆头的壳体的内腔为送粉腔室；
向所述保护气体腔室中通入保护气，所述保护气为氮气、氩气或氦气中的至少一种，所述保护气用于保护熔化的粉末和待加工工件基体表面形成的熔池；
开启激光器以在所述激光束腔室内形成激光束，所述激光束的汇聚点距离所述待加工工件的表面1～20mm，同时向所述同轴送粉熔覆头壳体内腔中的送粉腔室中通入镍基合金粉末，所述镍基合金粉末的粒度为10～100mm且所述镍基合金粉末为球形或近球形结构，所述送粉腔室中的送粉量为5～120g/min，所述送粉腔室中的送粉气流量为2～20L/min；
所述同轴送粉熔覆头沿所述待加工工件的长度方向上按照10～500mm/s的速度移动，以在所述待加工工件的表面形成耐蚀抗磨镍基合金涂层。
2.根据权利要求1所述的超快激光喷熔制备方法，其特征在于，所述送粉腔室的镍基合金粉末汇聚之后在所述激光束的作用下形成的汇聚斑点直径为0.2～6mm。
3.根据权利要求1或2所述的超快激光喷熔制备方法，其特征在于，所述镍基合金粉末采用机械球磨粉末改性的方式，对常规镍基合金粉末掺杂合金元素后采用球磨工艺后合金化处理得到。
4.根据权利要求3所述的超快激光喷熔制备方法，其特征在于，所述耐蚀抗磨镍基合金涂层与所述待处理工件的基体之间为冶金结合。
5.根据权利要求4所述的超快激光喷熔制备方法，其特征在于，所述耐蚀抗磨镍基合金涂层的厚度为0.1mm～3mm。
6.根据权利要求5所述的超快激光喷熔制备方法，其特征在于，所述同轴送粉熔覆头的内壳体的锥度小于所述同轴送粉熔覆头的外壳体的锥度。
7.根据权利要求6所述的超快激光喷熔制备方法，其特征在于，所述同轴送粉熔覆头的内壳体的锥度为1:2，所述同轴送粉熔覆头的外壳体的锥度为1:1，所述送粉腔室的锥度大于1:2且小于1:1。
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