CN104907609A - 能显示钻床加工深度的测量装置 - Google Patents

Abstract

一种能显示钻床加工深度的测量装置，包含一个连接于该钻床的一支主轴上的定位件、一支固定于该定位件的支撑杆、一个固定于该支撑杆与该主体其中一者的磁性件、一个趋近于该磁性件且固定于该支撑杆与该主体其中另一者的感测单元、一个处理器、一个控制器及一个显示器，该感测单元能感测该主轴与该支撑杆的移动所导致的磁性件的磁场变化，该处理器根据该感测单元感测到的磁性件的磁场变化，能得到一个刀具的底端位置，该显示器能于该控制器的一个归零键被按压时，显示归零且定义该刀具的底端位置为一个归零位置，且进刀时能依该刀具的底端位置而显示一个目标位置。

Description

能显示钻床加工深度的测量装置

技术领域

本发明涉及一种加工机械，特别是涉及一种能显示钻床加工深度的测量装置。

背景技术

公开编号US2012/0141217专利申请案揭示一种钻床，该钻床的一支主轴上连接有一个支架，该支架安装有一支螺纹杆，该螺纹杆穿过一个相对于机头产生定位的止动块，且该螺纹杆的上、下两端分别安装有一个锁紧件，所述锁紧件分别位于该止动块的上、下两侧，所述锁紧件各具有一个能被压下的按钮，所述按钮没有被按下时，设于该按钮内侧的内螺纹啮合的螺纹杆的外螺纹，使得所述锁紧件只能以螺旋方式相对于该螺纹杆调整位置，在压下按钮时，设于该按钮内侧的内螺纹相对于该螺纹杆的外螺纹远离，使得所述锁紧件能快速相对于该螺纹杆调整位置。

在进行钻孔加工以前，操作者必须先按压上方与下方的锁紧件，使得所述锁紧件分别退移到该螺纹杆距离最远的两端。接着，操作者操作该主轴带动一支刀具向下位移，直到刀具的下端接触到工件，操作者再按压下方的锁紧件的按钮，并且使得该下方锁紧件沿该螺纹杆向上移动并抵止于该止动块的底端面，就能得到一个归零点。当操作者再操作旋转中的主轴带动该刀具向下进刀，直到刀具钻至预定的深度时，操作者再按压上方的锁紧件的按钮，并且使得该上方锁紧件沿该螺纹杆移动并抵止于该止动块的顶端面，就能得到一个加工深度点。

虽然这种钻床能利用上述的构件及配合上述的操作方式，能得到归零点及加工深度，且较能确保每一个工件的加工品质。但是，这种设定归零点及加工深度的操作方式，必须反复地操作所述锁紧件，相当费时且麻烦，再者，因为螺纹杆的外螺纹与所述按钮内侧的内螺纹都有一定的螺距，所以导致归零点与加工深度受到螺距的关系会产生一定的误差值，无法进行尺寸较精密的钻孔加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作容易且能进行尺寸较精密的钻孔加工的能显示钻床加工深度的测量装置。本发明能显示钻床加工深度的测量装置，该钻床还包含一个底座、一支固定于该底座的导柱、一个连接于该导柱顶部的机头单元及一个位于该机头单元下方且能相对于该导柱产生定位的工作台，该机头单元具有一个主体、一支主轴、一个安装于该主轴的夹头及一支能安装于该夹头的刀具，该测量装置包含一个定位件、一支支撑杆、一个磁性件、一个感测单元、一个处理器、一个控制器及一个显示器，该定位件连接于该主轴，且能随该主轴的进刀与退刀动作而相对于该主体产生位移，该支撑杆固定于该定位件，且沿一条平行于该主轴轴向的轴线延伸，能随该主轴的进刀与退刀动作而被该定位件带动且相对于该主体产生位移，该磁性件固定于该支撑杆与该主体其中一者，该感测单元趋近于该磁性件，固定于该支撑杆与该主体其中另一者，能感测该主轴与该支撑杆的移动所导致的磁性件的磁场变化，该处理器根据该感测单元感测到的磁性件的磁场变化，得到该刀具的底端位置，该控制器相对于该主体产生定位，且具有一个与该处理器耦接的归零键，该显示器相对于该主体产生定位，能依该刀具的底端位置，且在该归零键被按压时，显示该刀具的底端位置为一个归零位置，且能显示该刀具的底端位置已到达一个目标位置。

本发明能显示钻床加工深度的测量装置，还包含一个固定于该主体的固定座，该固定座具有一个能供该支撑杆穿过的贯孔，该感测单元安装于该贯孔中。

本发明能显示钻床加工深度的测量装置，该感测单元为霍耳元件。

本发明能显示钻床加工深度的测量装置，该磁性件呈长条状，且固定于该支撑杆。

本发明能显示钻床加工深度的测量装置，该机头单元还具有一个轴设于该主体且能驱动该主轴升降的转动件，该控制器的归零键安装于该转动件上。

本发明能显示钻床加工深度的测量装置，该转动件为操作把手。

本发明的有益效果在于：利用该感测单元感测该主轴与该支撑杆的移动所导致的磁性件的磁场变化，且配合该处理器与该显示器能设定归零点，以及将该刀具的进刀深度以数值显示于该处理器，让操作者能准确的控制进刀，确保较精确的加工品质。

附图说明

图1是本发明能显示钻床加工深度的测量装置一个较佳实施例的立体组合图；

图2是该较佳实施例的立体局部放大示意图；

图3是该较佳实施例的侧视示意图；

图4是该较佳实施例的一个归零感测示意图；

图5是该较佳实施例的一个加工深度感测示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参阅图1、图2及图3，本发明能显示钻床200加工深度的测量装置100，该钻床200还包含一个底座210、一支固定于该底座210的导柱220、一个连接于该导柱220顶部的机头单元230及一个位于该机头单元230下方且能相对于该导柱220产生定位的工作台240，该机头单元230具有一个主体231、一支能相对于该主体231升降的主轴232、一个安装于该主轴232的夹头233及一支能安装于该夹头233的刀具234，另外，该机头单元230还具有一个轴设于该主体231且能驱动该主轴232升降的转动件235。该测量装置100包含一个固定座10、一个控制器20、一个定位件30、一支支撑杆40、一个磁性件50、一个感测单元60、一个处理器70及一个显示器80。

该固定座10固定于该主体231的侧面，并具有一个上端面11、一个相反于该上端面11的下端面12及一个贯穿该上端面11与该下端面12的贯孔13及一个衔接于该该上端面11与该下端面12前缘之间的前侧面14。

本实施例的控制器20安装于该前侧面14，且具有一个与该处理器70耦接的归零键21。

该定位件30连接于该主轴232且位于该主体231下方、该夹头233上方，能随该主轴232的进刀与退刀动作而相对于该主体231产生位移。

该支撑杆40呈长杆状且底部固定于该定位件30，沿一条平行于该主轴232轴向的轴线L延伸且穿过该固定座10的贯孔13，能随该主轴232的进刀与退刀动作而被该定位件30带动且相对于该主体231产生位移，该支撑杆40具有一个朝向该控制器20的定位面41。

该磁性件50固定于该支撑杆40与该主体231其中一者，本实施例中，该磁性件50呈长条状，沿该轴线L延伸且固定于该支撑杆40的定位面41。

该感测单元60趋近于该磁性件50，固定于该支撑杆40与该主体231其中另一者，能感测该主轴232与该支撑杆40的移动所导致的磁性件的磁场变化。本实施例中，该感测单元60相对于该机头单元230的主体231产生定位，且趋近于该磁性件50，能感测该主轴232与该支撑杆40的移动所导致的磁性件50的磁场变化而得到该刀具234的一底端位置。本实施例的感测单元60能采用霍耳元件(HALL SENSOR)，且相邻于该支撑杆40而安装于该固定座10的贯孔13中。

该处理器70设置于该控制器20内，且根据该感测单元60感测到的磁性件50的磁场变化，当得到该刀具234的底端位置由一个归零位置转变成一个目标位置时，能得到该刀具234的进刀深度。

该显示器80相对于该主体231产生定位，能显示该处理器70所得到的该刀具234的进刀深度。本实施例的显示器80安装于该控制器20。该处理器70根据该归零键21的控制信号，能将归零信息显示于该显示器80。

利用该测量装置100与该钻床200的配合，在进行钻孔加工以前，操作者必须依工件的尺寸及加工深度，预先设定该刀具234的归零点及进刀深度。

如图3所示，在进行加工以前，该定位件30紧邻于该主体231，且一个工件300已经预先固定于该工作台240上，该刀具234位于一个原始位置，此时，该刀具234的底端位置与该工件300的一个顶面310之间具有一个最大距离。

再如图4所示，当操作者操作，使该主轴232带动该刀具234转动，同时操作旋转中的主轴232带动该刀具234向下位移，直到该刀具234的底端接触到该工件300的顶面310，该控制器20的归零键21被按压，此时，该显示器80显示归零，且定义该刀具234的底端位置为一个归零位置h0。

又如图5所示，当该主轴232继续带动该刀具234朝该工件300内部进刀时，利用该支撑杆40沿该轴线L相对于该固定座10产生下移，该磁性件50也同步相对于该感测单元60产生移动的作用，该感测单元60能感测该主轴232与该支撑杆40的移动所导致的磁性件50的磁场变化，且该处理器70根据该感测单元60感测到的磁性件50的磁场变化，也能对应该支撑杆40不同的移动位置而分别得到不同的该刀具234的底端位置，当该显示器80显示该刀具234的底端位置已到达一个目标位置h1，就能得知该刀具234的底端位置在该目标位置h1与该刀具234的底端位置在该归零位置h0时的的一个差值等于该刀具234的进刀深度。

因此，利用上述的归零点设定及采集正确的进刀深度数值，操作者能精准地进行钻孔加工，所述工件300加工后的钻孔深度也都能确保一致，能提升加工的精密度及加工品质。

另外，本发明上述实施例中，该控制器20安装于该前侧面14，且该归零键21也设于该固定座10上，但是另一实施方式，如图1假想线所示，该控制器20的归零键21也能安装于该转动件235上，该转动件235为操作把手，借此，操作者能在操作该主轴232升降时，也能用同一只手操控该归零键21，操作者不需要转身或移位才能操控该归零键21，能确保精确度。

综合上述的说明，操作者在设定归零点的操作相当容易，也能准确地确定加工深度，感测单元非接触式感应，且不受外界油污、灰尘或金属屑影响，相较于现有的钻床，不但操作相当省时且操作相当简单，能提升产能，而且可以进行尺寸较精密的钻孔加工。

Claims (6)

1.一种能显示钻床加工深度的测量装置，该钻床还包含一个底座、一支固定于该底座的导柱、一个连接于该导柱顶部的机头单元及一个位于该机头单元下方且能相对于该导柱产生定位的工作台，该机头单元具有一个主体、一支主轴、一个安装于该主轴的夹头及一支能安装于该夹头的刀具，该测量装置的特征在于包含：

一个定位件，连接于该主轴，且能随该主轴的进刀与退刀动作而相对于该主体产生位移；

一支支撑杆，固定于该定位件，且沿一条平行于该主轴轴向的轴线延伸，能随该主轴的进刀与退刀动作而被该定位件带动且相对于该主体产生位移；

一个磁性件，固定于该支撑杆与该主体其中一者；

一个感测单元，趋近于该磁性件，固定于该支撑杆与该主体其中另一者，能感测该主轴与该支撑杆的移动所导致的磁性件的磁场变化；

一个处理器，根据该感测单元感测到的磁性件的磁场变化，得到该刀具的底端位置；

一个控制器，相对于该主体产生定位，且具有一个与该处理器耦接的归零键；

一个显示器，相对于该主体产生定位，能依该刀具的底端位置，且在该归零键被按压时，显示该刀具的底端位置为一个归零位置，且能显示该刀具的底端位置已到达一个目标位置。

2.如权利要求1所述能显示钻床加工深度的测量装置，其特征在于：还包含一个固定于该主体的固定座，该固定座具有一个能供该支撑杆穿过的贯孔，该感测单元安装于该贯孔中。

3.如权利要求1或2所述能显示钻床加工深度的测量装置，其特征在于：该感测单元为霍耳元件。

4.如权利要求1所述能显示钻床加工深度的测量装置，其特征在于：该磁性件呈长条状，且固定于该支撑杆。

5.如权利要求1所述能显示钻床加工深度的测量装置，其特征在于：该机头单元还具有一个轴设于该主体且能驱动该主轴升降的转动件，该控制器的归零键安装于该转动件上。

6.如权利要求5所述能显示钻床加工深度的测量装置，其特征在于：该转动件为操作把手。