CN104905664B - 一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料及其制备方法，所述窗帘面料由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成；经无卤基材的制备、阻燃胶粒料的制备、铝膜上辊涂阻燃胶、两次辊压热复合制得双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。该窗帘面料具有如下优点：高效的阻燃性和抑烟性，优良的抗拉伸、抗撕裂和剥离强度及抗紫外线、抗老化性和耐腐蚀性能；由于内、外层均是相同的铝膜材质，其内应力均匀一致，使窗帘面料的内、外两个面极其平整光滑；同时在制备过程，对内层铝膜可压花成各种颜色图案且条纹清晰、美观时尚，置于室内如配置现代遥控拉伸，形成十分迷人的装饰美景；其制备方法简便，适于产业化规模生产。

Description

一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种窗帘面料，具体是一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料及其制备方法。
背景技术
窗帘具有遮光、防风、防火、隔热、保暖、消声、防辐射、保护隐私等作用，是家居布置中不可缺少的重要组成；窗帘面料是居室的一种建筑装饰品，窗帘面料的美感，显示一个温馨舒适家居的高品质与时尚的象征。然而，对窗帘面料具备上述功能及追求美观性的同时，国家对属于建筑材料的窗帘面料，对其阻燃性早有着严格规定，现有技术的窗帘面料，主要分三大类：一是机织、针织类，这类面料阻燃性差且不防水、抗紫外线性差、遮光隔热等效果均不尽人意；二是聚苯乙烯、尼龙等高分子材料，这类面料是易燃材料；三是以聚氯乙烯(PVC)为基材贴覆铝膜的复合材料，虽然其中的PVC相对有一定的阻燃性，但是一旦燃烧时PVC会释放出大量的有毒烟雾，给消防、逃难、救生等工作带来了巨大的困难，使得更多的人失去其宝贵的生命。总之，现有的窗帘面料远未达到国家对阻燃性的要求，因而埋下了极大的安全隐患，现实中因燃放烟花爆竹或电焊作业不当的火花点燃窗帘面料所引起的火灾灾难事件，举不胜举，因此对窗帘面料，在现有功能性基础上增加美感性，尤其是提升阻燃性已迫不及待。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，在其内表面可压花成各种颜色图案且条纹清晰；窗帘面料的阻燃性能，可完全符合国家对建筑装饰材料的防火安全性能要求。
本发明还提供了一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备方法，其操作简单、切实可行，适于产业规模化生产。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，所述窗帘面料由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
其中，两层铝膜的材质完全相同，均为纯铝箔；两层阻燃胶的材质也完全相同，铝膜经加热辊涂阻燃胶后再经烘干所形成辊涂有阻燃胶的铝膜，先与无卤基材辊压热复合、冷辊压延后，制得其中一面复合有铝膜的无卤基材，其另一面再与经辊涂阻燃胶的铝膜进行二次辊压热复合，热复合的同时可压花成各种颜色图案，然后经冷却，定型制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂60～70份、聚磷酸铵10～15份、氰尿酸盐5～10份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂5～10份、硼酸锌1～1.5份和红磷阻燃剂0.8～1.2份组成。所述原料中，以改性聚酯热熔胶粘剂和磷氮类阻燃剂为主体，以聚二甲基硅氧烷为环氧树脂，使材料表面产生一层致密的膨胀型碳层，阻隔氧气的渗透和火焰的蔓延。配料中因使用消烟剂硼酸锌及助剂红磷阻燃剂等，使本发明的两层阻燃胶，在使用过程中不会释放有毒物质、不产生烟雾且在胶粘层界面具有良好的高分子材料的相容性。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉55～60份、红磷阻燃剂1.0～1.2份、聚乙烯25～35份、硬脂酸1.0～1.8份、乙酸乙酯0.3～0.8份、钛酸酯偶联剂0.5～1.0份和硼酸锌0.3～0.6份组成；所述原料中的氢氧化铝是无毒、无公害的无机阻燃剂，具有优异的阻燃抑烟性和成炭防熔滴性，在高温时吸热脱水，可带走燃烧产生的热量，降低燃烧速度，防止火焰蔓延，达到抑制燃烧、不产生浓烟和有毒气体的独特性能。本发明中的氢氧化铝粉，采用连续活化对其表面进行精细化复合偶联处理，再添加硼酸锌、红磷、硬脂酸等阻燃增效剂，使其粒子的表面活性大幅提高，改善分散性，提高阻燃效果，提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能、提升延伸性和界面的粘结相容性，形成高效的阻燃、力学性能的协同体系。
作为本发明进一步的方案：所述窗帘面料的总厚度为0.33～1.80mm；所述的铝膜的厚度均为0.01～0.02mm；所述的阻燃胶的厚度均为0.015～0.030mm。
所述的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份称取氢氧化铝粉、红磷阻燃剂和硼酸锌，加入到高速混合机中一起混合；称取钛酸酯偶联剂，按比例加入乙酸乙酯稀释2min后，缓缓从加料口中进入到高速混合机中，随同氢氧化铝粉、红磷阻燃剂、硼酸锌一起，再混合15～25min，进行活化处理，形成混合的活化阻燃剂；然后按比例加入聚乙烯、硬脂酸，在高速混合机中再混合5～8min，出料后加入到双螺杆造粒机中挤出造粒、烘干，制成无卤基材粒料；然后再加入到另一高速混合机中，于60～70℃预混，混合均匀后，经同向平行双螺杆挤出机熔融共混(挤出机温度：一区150℃，二区160℃，三、四、五区185℃，六区195℃，七区190℃)挤出、压延、牵引、冷却成型，制得无卤基材，备用。
所述的无卤基材厚度并没有严格的限制，可预先制作成0.5±0.05mm，然后可在成型阶段调整相邻压辊的间隙，得到所需产品的厚度。
(2)按上述重量份称取改性聚酯热熔胶粘剂、聚磷酸铵、氰尿酸盐、聚二甲基硅氧烷环氧树脂、硼酸锌和红磷阻燃剂，加入高速混合机内，搅拌成均匀的混合物后，转入密炼机内高速混炼，使其再分散均匀，从而进入双螺杆造粒机内造粒、烘干，得到阻燃胶粒料，备用；
(3)将步骤(2)所得到的阻燃胶粒料，经加热至150～180℃熔融后，辊涂在铝膜上，然后至100～110℃热风烘干，得到辊涂有阻燃胶的铝膜，备用；
(4)将步骤(1)制得的无卤基材与步骤(3)得到的辊涂有阻燃胶的铝膜，在温度为120～140℃辊压热复合，然后经冷辊压延、牵引，制得其中的一面复合有铝膜的无卤基材；
(5)将步骤(4)所制得的复合有铝膜的无卤基材中没有复合铝膜的另一面与步骤(3)备用的辊涂有阻燃胶的铝膜，加热至120～140℃进行二次辊压热复合，再加热至150℃±3℃压花，压花的压力为40MPa，接着再进行水冷冷却和风冷冷却，定型、分切、收卷，制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
作为本发明进一步的方案：所述的阻燃胶在铝膜上的上胶量优选为25～80g/m2。
与现有技术相比，本发明制备的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料具有如下优点：高效的阻燃性和抑烟性，优良的抗拉伸、抗撕裂和剥离强度及抗紫外线、抗老化性和耐腐蚀性能；由于内、外层均是相同的铝膜材质，其内应力均匀一致，使窗帘面料的内、外两个面极其平整光滑；同时在制备过程，对内层铝膜可压花成各种颜色图案且条纹清晰、美观时尚，置于室内如配置现代遥控拉伸，形成十分迷人的装饰美景；其制备方法简便，适于产业化规模生产。
附图说明
图1是本发明的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的结构示意图；
图2是本发明的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备工艺流程图；
图中：1-铝膜A、2-阻燃胶A、3-无卤基材、4-阻燃胶B、5-铝膜B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜Al、阻燃胶A2、无卤基材3、阻燃胶B4、铝膜B5五层复合制成；其中，铝膜Al和铝膜B5的材质完全相同，均为纯铝箔，阻燃胶A2和阻燃胶B4的材质完全相同。
所述的无卤基材3，按重量份的原料由氢氧化铝粉55～60份、红磷阻燃剂1.0～1.2份、聚乙烯25～35份、硬脂酸1.0～1.8份、乙酸乙酯0.3～0.8份、钛酸酯偶联剂0.5～1.0份和硼酸锌0.3～0.6份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂60～70份、聚磷酸铵10～15份、氰尿酸盐5～10份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂5～10份、硼酸锌1～1.5份和红磷阻燃剂0.8～1.2份组成。
请参阅图2，所述的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份称取氢氧化铝粉、红磷阻燃剂和硼酸锌，加入到高速混合机中一起混合；称取钛酸酯偶联剂，按比例加入乙酸乙酯稀释2min后，缓缓从加料口中进入到高速混合机中，随同氢氧化铝粉、红磷阻燃剂、硼酸锌一起，再混合15～25min，进行活化处理，形成混合的活化阻燃剂；然后按比例加入聚乙烯、硬脂酸，在高速混合机中再混合5～8min，出料后加入到双螺杆造粒机中挤出造粒、烘干，制成无卤基材粒料；然后再加入到另一高速混合机中，于60～70℃预混，混合均匀后，经同向平行双螺杆挤出机熔融共混(挤出机温度：一区150℃，二区160℃，三、四、五区185℃，六区195℃，七区190℃)挤出、压延、牵引、冷却成型，制得无卤基材，备用；
(2)按上述重量份称取改性聚酯热熔胶粘剂、聚磷酸铵、氰尿酸盐、聚二甲基硅氧烷环氧树脂、硼酸锌和红磷阻燃剂，加入高速混合机内，搅拌成均匀的混合物后，转入密炼机内高速混炼，使其再分散均匀，从而进入双螺杆造粒机内造粒、烘干，得到阻燃胶粒料，备用；
(3)将步骤(2)所得到的阻燃胶粒料，经加热至150～180℃熔融后，辊涂在铝膜上，然后至100～110℃热风烘干，得到辊涂有阻燃胶的铝膜，备用；
(4)将步骤(1)制得的无卤基材与步骤(3)得到的辊涂有阻燃胶的铝膜，在温度为120～140℃辊压热复合，然后经冷辊压延、牵引，制得其中的一面复合有铝膜的无卤基材；
(5)将步骤(4)所制得的复合有铝膜的无卤基材中没有复合铝膜的另一面与步骤(3)备用的辊涂有阻燃胶的铝膜，加热至120～140℃进行二次辊压热复合，再加热至150℃±3℃压花，压花的压力为40MPa，接着再进行水冷冷却和风冷冷却，定型、分切、收卷，制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
由于无卤基材占窗帘面料总厚度至少是90％以上，下述重点以无卤基材不同配料的单位重量份，列举八个实施案例：
实施例1
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉55份、红磷阻燃剂1.2份、聚乙烯25份、硬脂酸1.1份、乙酸乙酯0.4份、钛酸酯偶联剂0.7份和硼酸锌0.5份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂60份、聚磷酸铵15份、氰尿酸盐5份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂10份、硼酸锌1份和红磷阻燃剂1.2份组成。
所述的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份称取氢氧化铝粉、红磷阻燃剂和硼酸锌，加入到高速混合机中一起混合；称取钛酸酯偶联剂，按比例加入乙酸乙酯稀释2min后，缓缓从加料口中进入到高速混合机中，随同氢氧化铝粉、红磷阻燃剂、硼酸锌一起，再混合15～25min，进行活化处理，形成混合的活化阻燃剂；然后按比例加入聚乙烯、硬脂酸，在高速混合机中再混合5～8min，出料后加入到双螺杆造粒机中挤出造粒、烘干，制成无卤基材粒料；然后再加入到另一高速混合机中，于60～70℃预混，混合均匀后，经同向平行双螺杆挤出机熔融共混(挤出机温度：一区150℃，二区160℃，三、四、五区185℃，六区195℃，七区190℃)挤出、压延、牵引、冷却成型，制得无卤基材，备用；
(2)按上述重量份称取改性聚酯热熔胶粘剂、聚磷酸铵、氰尿酸盐、聚二甲基硅氧烷环氧树脂、硼酸锌和红磷阻燃剂，加入高速混合机内，搅拌成均匀的混合物后，转入密炼机内高速混炼，使其再分散均匀，从而进入双螺杆造粒机内造粒、烘干，得到阻燃胶粒料，备用；
(3)将步骤(2)所得到的阻燃胶粒料，经加热至150～180℃熔融后，辊涂在铝膜上，然后至100～110℃热风烘干，得到辊涂有阻燃胶的铝膜，备用；
(4)将步骤(1)制得的无卤基材与步骤(3)得到的辊涂有阻燃胶的铝膜，在温度为120～140℃辊压热复合，然后经冷辊压延、牵引，制得其中的一面复合有铝膜的无卤基材；
(5)将步骤(4)所制得的复合有铝膜的无卤基材中没有复合铝膜的另一面与步骤(3)备用的辊涂有阻燃胶的铝膜，加热至120～140℃进行二次辊压热复合，再加热至150℃±3℃压花，压花的压力为40MPa，接着再进行水冷冷却和风冷冷却，定型、分切、收卷，制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
实施例2
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉57份、红磷阻燃剂1.0份、聚乙烯27份、硬脂酸1.2份、乙酸乙酯0.3份、钛酸酯偶联剂0.7份和硼酸锌0.4份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂70份、聚磷酸铵10份、氰尿酸盐10份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂5份、硼酸锌1.5份和红磷阻燃剂0.8份组成。
按照实施例1所述的制备方法制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
实施例3
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉56份、红磷阻燃剂1.1份、聚乙烯33份、硬脂酸1.6份、乙酸乙酯0.8份、钛酸酯偶联剂0.7份和硼酸锌0.3份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂65份、聚磷酸铵12份、氰尿酸盐8份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂7份、硼酸锌1.2份和红磷阻燃剂1.0份组成。
按照实施例1所述的制备方法制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
实施例4
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉58份、红磷阻燃剂1.1份、聚乙烯32份、硬脂酸1.5份、乙酸乙酯0.7份、钛酸酯偶联剂0.8份和硼酸锌0.5份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂63份、聚磷酸铵13份、氰尿酸盐9份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂6份、硼酸锌1.5份和红磷阻燃剂0.8份组成。
按照实施例1所述的制备方法制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
实施例5
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉58份、红磷阻燃剂1.0份、聚乙烯34份、硬脂酸1.5份、乙酸乙酯0.8份、钛酸酯偶联剂0.8份和硼酸锌0.5份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂70份、聚磷酸铵15份、氰尿酸盐5份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂10份、硼酸锌1.5份和红磷阻燃剂0.8份组成。
按照实施例1所述的制备方法制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
实施例6
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉56份、红磷阻燃剂1.2份、聚乙烯35份、硬脂酸1.8份、乙酸乙酯0.4份、钛酸酯偶联剂0.6份和硼酸锌0.6份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂60份、聚磷酸铵10份、氰尿酸盐10份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂5份、硼酸锌1份和红磷阻燃剂1.2份组成。
按照实施例1所述的制备方法制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
实施例7
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉57份、红磷阻燃剂1.0份、聚乙烯27份、硬脂酸1.2份、乙酸乙酯0.3份、钛酸酯偶联剂0.5份和硼酸锌0.4份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂60份、聚磷酸铵13份、氰尿酸盐7份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂8份、硼酸锌1.3份和红磷阻燃剂0.9份组成。
按照实施例1所述的制备方法制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
实施例8
本发明实施例中，一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成。
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉60份、红磷阻燃剂1.0份、聚乙烯34份、硬脂酸1.0份、乙酸乙酯0.8份、钛酸酯偶联剂1.0份和硼酸锌0.5份组成。
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂64份、聚磷酸铵11份、氰尿酸盐6份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂9份、硼酸锌1.1份和红磷阻燃剂1.1份组成。
按照实施例1所述的制备方法制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
对上述实施1～8所制备的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料进行性能测试，测试标准：燃烧性能按照GB/T 2408-2008《塑料 燃烧性能的测定水平法和垂直法》；氧指数按照GB/T2406-2《塑料 用氧指数法测定燃烧行为中的室温试验》；防紫外线性能：按照GB/T18830-2009《纺织品 防紫外线性能的评定》；剥离强度按照GB-T2791-95《胶粘剂T剥离强度试验方法》；抗拉强度按照GBT13022-91《拉伸性能测试方法》国家标准；直角撕裂强度按照GB/T1130-1991塑料直角撕裂性能试验方法；耐腐蚀试验按照QB/T3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法》。测试结果汇总表如下：
本发明完全满足于国家对建筑装饰材料防火安全的性能要求，完全吻合于国家“以塑代木”、“节能环保”及“安全防范”等国家重大方针政策和发展方向，可广泛应用于各种规格的室内室外窗帘面料；本发明制备方法操作简单，易形成协作配套，投入成本低，适于产业规模化生产、增加就业人员、益于关联行业，而且经济效益与社会经济效益高。
本发明双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备方法，是经过多年坚持反复无数次试检，其结果得之不易。所属技术领域的同行人员，完全可很轻易的诸如对材料的配方或配料的组份进行稍加变换处理等，然而这均应视为本发明权利要求书中的保护范围。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，其特征在于，所述窗帘面料由铝膜、阻燃胶、无卤基材、阻燃胶、铝膜五层复合制成；
所述的无卤基材，按重量份的原料由氢氧化铝粉55～60份、红磷阻燃剂1.0～1.2份、聚乙烯25～35份、硬脂酸1.0～1.8份、乙酸乙酯0.3～0.8份、钛酸酯偶联剂0.5～1.0份和硼酸锌0.3～0.6份组成；
所述的阻燃胶，均按重量份的原料由改性聚酯热熔胶粘剂60～70份、聚磷酸铵10～15份、氰尿酸盐5～10份、聚二甲基硅氧烷环氧树脂5～10份、硼酸锌1～1.5份和红磷阻燃剂0.8～1.2份组成；
所述的铝膜均为纯铝箔。
2.根据权利要求1所述的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料，其特征在于，所述窗帘面料的总厚度为0.33～1.80mm；所述的铝膜的厚度均为0.01～0.02mm；所述的阻燃胶的厚度均为0.015～0.030mm。
3.一种如权利要求1-2任一所述的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按上述重量份称取氢氧化铝粉、红磷阻燃剂和硼酸锌，加入到高速混合机中一起混合；称取钛酸酯偶联剂，按比例加入乙酸乙酯稀释2min后，缓缓从加料口中进入到高速混合机中，随同氢氧化铝粉、红磷阻燃剂、硼酸锌一起，再混合15～25min，进行活化处理，形成混合的活化阻燃剂；然后按比例加入聚乙烯、硬脂酸，在高速混合机中再混合5～8min，出料后加入到双螺杆造粒机中挤出造粒、烘干，制成无卤基材粒料；然后再加入到另一高速混合机中，于60～70℃预混，混合均匀后，经同向平行双螺杆挤出机熔融共混挤出、压延、牵引、冷却成型，制得无卤基材，备用；
(2)按上述重量份称取改性聚酯热熔胶粘剂、聚磷酸铵、氰尿酸盐、聚二甲基硅氧烷环氧树脂、硼酸锌和红磷阻燃剂，加入高速混合机内，搅拌成均匀的混合物后，转入密炼机内高速混炼，使其再分散均匀，从而进入双螺杆造粒机内造粒、烘干，得到阻燃胶粒料，备用；
(3)将步骤(2)所得到的阻燃胶粒料，经加热至150～180℃熔融后，辊涂在铝膜上，然后至100～110℃热风烘干，得到辊涂有阻燃胶的铝膜，备用；
(4)将步骤(1)制得的无卤基材与步骤(3)得到的辊涂有阻燃胶的铝膜，在温度为120～140℃辊压热复合，然后经冷辊压延、牵引，制得其中的一面复合有铝膜的无卤基材；
(5)将步骤(4)所制得的复合有铝膜的无卤基材中没有复合铝膜的另一面与步骤(3)备用的辊涂有阻燃胶的铝膜，加热至120～140℃进行二次辊压热复合，再加热至150℃±3℃压花，压花的压力为40MPa，接着再进行水冷冷却和风冷冷却，定型、分切、收卷，制备成双铝膜复合压花阻燃窗帘面料。
4.根据权利要求3所述的双铝膜复合压花阻燃窗帘面料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃胶在铝膜上的上胶量为25～80g/m2。
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