CN104904522B - 有机育苗基质营养钵成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种有机育苗基质营养钵成型机，其包括机架以及安装在机架之上的动力输入机构、齿轮减速机构、曲柄滑块机构、槽轮机构、成型机构。其中：成型机构中的成型压杆位于成型轴的外侧，成型模盘由链轮和槽轮机构带动绕模盘轴间歇转动。料箱和机架之间由螺栓固定。成型冲头和出料冲头上攻有螺纹，分别通过螺栓固定在成型压杆上。动力经皮带轮传入，分两路传递至执行机构，一路经两级齿轮传动、曲柄滑块机构传动至成型机构，另一路经过一对锥齿轮传动，带动搅拌机构和槽轮机构运转。本发明结构简单紧凑，可以对成型模盘和成型冲头、出料冲头进行调整和更换，适合制造作不同的植物营养钵，满足育苗的要求。

Description

有机育苗基质营养钵成型机
技术领域
本发明属于农业机械中育苗机具领域，具体涉及一种有机育苗基质营养钵成型机。
背景技术
目前我国经济高速发展，人民生活水平逐渐提高，对禽畜产品的需求量也显著上升。大量的禽畜养殖厂产生了大量的禽畜粪便，没有得到及时的处理，被随意的堆积和排放，甚至直接排入江河湖泊，由此产生的污染问题十分严重，水体被污染，空气变污浊，严重危害到人的健康甚至生命安全，及时有效地对其进行处理势在必行。
目前最常见的育苗钵往往采用草炭作为基质，但是草炭资源有限，而且是不可再生资源，过量开采会引发环境问题。因此，十分有必要开发一种能够替代草炭的基质。
现阶段工厂化育苗往往采用塑料穴盘，但是缺乏有效的回收，而且塑料难于降解，长期大量使用会造成严重的环境污染，寻求一种能够替代塑料穴盘的产品对于改善环境问题很有帮助。
现有的成型机，多是针对普通土壤的成型需要进行研制，鲜有专门针对有机育苗基质的成型机。大多数成型设备主要考虑土壤的成型需求，不能达到有机育苗基质所需的大压缩比、大成型压力以及一定的保压时间的要求。
与本发明最接近的现有技术文献是一种植物营养钵成型机(中国发明专利申请号912297786)，从其工作原理上考虑，虽然可用于压制营养钵，但是该机的传动机构复杂，并且机构布置上如双曲柄连杆机构有欠改进之处，而且生产成本也较高，难以推广应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在传动机构复杂的缺陷，提供一种有机育苗基质营养钵成型机，本发明结构简单，传动和成型的可靠性高，生产和维护成本低，使用方便，成型效果好。
本发明采用如下技术方案实现：
一种有机育苗基质营养钵成型机，包括机架3、动力输入机构、齿轮减速机构、曲柄滑块机构、槽轮机构、成型机构。
所述的动力输入机构包括电动机18、小皮带轮20、大皮带轮17和皮带19，电动机18通过螺栓固定在机架3上，小皮带轮20与电动机18通过键连接，大皮带轮17与带轮轴21通过键连接，皮带19连接小皮带轮20和大皮带轮17，电动机18的动力经皮带传动传递到带轮轴21。
所述齿轮减速机构包括带轮轴齿轮42、中间轴大齿轮38、中间轴小齿轮36、成型轴齿轮34，带轮轴齿轮42与带轮轴21通过键连接，中间轴大齿轮38和中间轴小齿轮36与中间轴37分别通过键连接，成型轴齿轮34与成型轴30通过键连接，带轮轴21、中间轴37、成型轴30分别通过带轮轴轴承39、中间轴轴承35、成型轴轴承43安装在机架3上。
曲柄滑块机构包括对称分别安装在机架3两侧的曲柄32、连杆7，曲柄32通过键连接在成型轴30上，连杆7与曲柄32之间通过曲柄轴承31相连。
所述槽轮机构包括槽轮4、槽轮曲柄26，槽轮4通过键连接固定在模盘轴28上，槽轮曲柄26通过键固定在链轮轴24上。
所述成型机构包括成型模盘5、成型压杆8、成型冲头12、出料冲头11，成型模盘5与模盘轴28通过键连接，成型压杆8通过直线轴承10与导杆6连接。
为了获得更好的成型效果，本发明采用偏置曲柄滑块机构，将导杆6和成型压杆8置于成型轴30的外侧，由于曲柄滑块机构的急回特性，有利于有机育苗基质的成型，同时也增加了输出皮带在成型机内部的长度，可以防止营养钵下落到输出皮带之后掉落。
同时，为了增强成型机的实用性，采用了可更换成型冲头12，出料冲头11和成型模盘5的设计，即：料箱13与机架3之间通过螺栓联接，高度可以调节；成型模盘5与模盘轴28之间由键连接；出料冲头11和成型冲头12上有螺纹，可用螺母固定在成型压杆8上。这种设计可以根据不同的作物对营养钵成型的不同需求，方便更换不同的成型模盘；在本发明中也可以调整出料冲头11和成型冲头12的高度或更换不同尺寸的出料冲头11和成型冲头12，从而制造出不同尺寸和压缩比的营养钵。改变了以往一种营养钵成型机只能生产一种营养钵的状况，设备的利用率和适应性将得到显著地提高。
附图说明
图1：是本发明总体结构示意图。
图2：是本发明传动部分结构示意图。
图3：是本发明成型机构关键部分的结构示意图。
附图标记说明：
1-输出皮带外皮带轮；2-输出皮带；3-机架；4-槽轮；5-成型模盘；6-导杆；7-连杆；8-成型压杆；9-导杆联接杆；10-直线轴承；11-出料冲头；12-成型冲头；13-料箱；14-搅拌器；15-搅拌轴；16-搅拌轴轴承；17-大皮带轮；18-电动机；19-皮带；20-小皮带轮；21-带轮轴；22-搅拌轴链轮；23-链轮轴链轮；24-链轮轴；25-链轮轴轴承；26-槽轮曲柄；27-模盘轴轴承；28-模盘轴；29-成型压杆轴承；30-成型轴；31-曲柄轴承；32-曲柄；33-输出皮带内皮带轮；34-成型轴齿轮；35-中间轴轴承；36-中间轴小齿轮；37-中间轴；38-中间轴大齿轮；39-带轮轴轴承；40-小锥齿轮；41-大锥齿轮；42-带轮轴齿轮；43-成型轴轴承。
具体实施方式
实施例1
由图1-3，本发明的实施方式如下所述：
一种适用于制作有机育苗基质营养钵的成型机，设置有：机架(3)、动力输入机构、齿轮减速机构、曲柄滑块机构、槽轮机构、成型机构。
所述的动力输入机构包括电动机18、小皮带轮20、大皮带轮17和皮带19，电动机18通过螺栓固定在机架3上，小皮带轮20与电动机18通过键连接，大皮带轮17与带轮轴21通过键连接，皮带19连接小皮带轮20和大皮带轮17，电动机18的动力经皮带传动传递到带轮轴21。
所述齿轮减速机构包括带轮轴齿轮42、中间轴大齿轮38、中间轴小齿轮36、成型轴齿轮34，带轮轴齿轮42与带轮轴21通过键连接，中间轴大齿轮38和中间轴小齿轮36与中间轴37分别通过键连接，成型轴齿轮34与成型轴30通过键连接，带轮轴21、中间轴37、成型轴30分别通过带轮轴轴承39、中间轴轴承35、成型轴轴承43安装在机架3上。带轮轴21转动，带动带轮轴齿轮42转动，与带轮轴齿轮42相啮合的中间轴大齿轮38随之转动，带动中间轴37转动，中间轴小齿轮36与成型轴齿轮34相啮合，带动其转动，成型轴30随之转动。
曲柄滑块机构包括对称分别安装在机架3两侧的曲柄32、连杆7，曲柄32通过键连接在成型轴30上，连杆7与曲柄32之间通过曲柄轴承31相连。曲柄32与成型轴30由键连接，随成型轴30一起转动，分别带动两侧的连杆7运动。
所述槽轮机构包括槽轮4、槽轮曲柄26，槽轮4通过键连接固定在模盘轴28上，槽轮曲柄26通过键固定在链轮轴24上。小锥齿轮40与带轮轴21由键连接，带轮轴21转动，小锥齿轮40随之转动，小锥齿轮40与大锥齿轮41相啮合，带动大锥齿轮41转动；大锥齿轮41与搅拌轴15由键连接，带动搅拌轴15转动；搅拌轴链轮22与搅拌轴14由键连接，随搅拌轴14转动；链轮轴链轮23与链轮轴24由键连接，搅拌轴链轮22通过链条带动链轮轴链轮23转动，链轮轴随之转动；槽轮曲柄26与链轮轴24由键连接，随链轮轴24转动，带动模盘轴24上的槽轮4转动。槽轮4上有6个径向槽，槽轮曲柄26转一周，槽轮4转动1/6周。成型模盘5上有6个成型筒，从槽轮4上的6个圆孔中穿过。
所述成型机构包括成型模盘5、成型压杆8、成型冲头12、出料冲头11，成型模盘5与模盘轴28通过键连接，成型压杆8通过直线轴承10与导杆6连接。曲柄32转动一周，带动成型压杆8往复运动一次，完成一次成型和出料过程。出料冲头11离开成型模盘5的成型筒之后，槽轮4被槽轮曲柄26带动，转动到下一个工位。
输出皮带内皮带轮33与成型轴30由键连接，随成型轴转动。成型之后的营养钵被出料冲头11压下，通过机架上的圆孔落入到输出皮带2上，被输出皮带2送出。
料箱13通过螺栓固定在机架3上，可以取下，安装高度也可以调节。取下料箱13之后，成型模盘5也可以从模盘轴28上取下，以便进行更换。
成型冲头12和出料冲头11上攻有螺纹，分别通过螺栓固定在成型压杆8上，安装高度可以调节，也可以根据所安装的成型模盘5更换成型冲头12和出料冲头。
成型压杆8位于成型轴30的外侧，有助于改善成型效果。

Claims (1)

1.一种有机育苗基质营养钵成型机，其特征在于，包括机架(3)、动力输入机构、齿轮减速机构、曲柄滑块机构、槽轮机构、成型机构；在机架(3)内安装有皮带输送装置和设有料箱(13)，所述的动力输入机构包括电动机(18)、小皮带轮(20)、大皮带轮(17)和皮带(19)，电动机(18)通过螺栓固定在机架(3)上，小皮带轮(20)与电动机(18)通过键连接，大皮带轮(17)与带轮轴(21)通过键连接，皮带(19)连接小皮带轮(20)和大皮带轮(17)，电动机(18)的动力经皮带传动传递到带轮轴(21)；所述齿轮减速机构包括带轮轴齿轮(42)、中间轴大齿轮(38)、中间轴小齿轮(36)、成型轴齿轮(34)，带轮轴齿轮(42)与带轮轴(21)通过键连接，中间轴大齿轮(38)和中间轴小齿轮(36)与中间轴(37)分别通过键连接，成型轴齿轮(34)与成型轴(30)通过键连接，带轮轴(21)、中间轴(37)、成型轴(30)分别通过带轮轴轴承(39)、中间轴轴承(35)、成型轴轴承(43)安装在机架(3)上；所述曲柄滑块机构包括对称分别安装在机架(3)两侧的曲柄(32)和连杆(7)，曲柄(32)通过键连接在成型轴(30)上，连杆(7)与曲柄(32)之间通过曲柄轴承(31)相连；所述槽轮机构包括槽轮(4)和槽轮曲柄(26)，槽轮(4)通过键连接固定在模盘轴(28)上，槽轮曲柄(26)通过键固定在链轮轴(24)上；所述成型机构包括成型模盘(5)、成型压杆(8)、成型冲头(12)和出料冲头(11)，成型冲头(12)和出料冲头(11)上设有螺纹，分别通过螺栓固定在成型压杆(8)上；成型模盘(5)与模盘轴(28)通过键连接；成型压杆(8)位于成型轴(30)的外侧，成型压杆(8)通过直线轴承(10)与导杆(6)连接。
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