CN203120572U

CN203120572U - 一种立式全自动育苗制钵机

Info

Publication number: CN203120572U
Application number: CN 201320127524
Authority: CN
Inventors: 王桂从; 李映君; 车鹏举; 杨路萌; 蔡永建
Original assignee: University of Jinan
Current assignee: University of Jinan
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种立式全自动育苗制钵机，包括机架，其特征在于：所述机架上表面上设置有电机，所述电机通过传动装置一连接转轴一，所述转轴一上设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，所述锥齿轮二安装于棘轮立柱二上，所述棘轮立柱二安装于连杆四上，所述连杆四固定于所述机架内壁上，所述棘轮立柱二上还设置有棘轮一，棘轮一和棘轮二啮合传动，所述棘轮二安装于棘轮立柱一上，所述棘轮二带动棘轮立柱一转动，棘轮立柱一通过通孔与模盘固定连接，所述模盘上侧设置有料斗，所述转轴一通过传动装置二连接转轴二，所述转轴一和转轴二固定于机架上。

Description

一种立式全自动育苗制钵机

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体地讲，涉及一种立式全自动育苗制钵机。

背景技术

我国农业在育苗营养钵方面比落后，且现有的技术不适应现代农业的发展，不仅耗费时间还增加农民的劳动力。为使秧苗在育苗期有足够养料以及秧苗成长后能被方便的移栽到田间，农业生产中曾使用过塑料袋或纸袋进行育苗，然后再进行移栽的方法。这种方法的确使农产品的质量和产量有了大幅度的提高。但是，塑料袋或纸袋用量很大，原材料难以解决，制作袋子和装营养土费工时，塑料袋或纸袋是一次性使用后报废丢弃的，成本较高。

现有的制钵机工作效率低，且浪费劳动力。传统制钵机一般需要人用力踩出，由于压制钵体时可手动快速冲压，钵体强度均匀性好。但是效率相对较低，难以大规模推广使用，且尺寸单一。同时长时间工作对人体健康有一定的伤害。

现在国内外机械化制营养钵的设备主要采用冲压式打钵，其生产率低，整机结构复杂，磨损件与控制点较多，零部件加工精度要求高，一些关键部件稍有磨损就会造成故障，工作性能不稳定，并且不能实现流水作业。

但是，现有的机械制钵机结构欠合理，整机协调性不好，运行可靠性差，自动化程度不是太高，不具有播种功能，成品率低，操作难度大，生产效率仍然较低，最高为6000个/小时，并且，生产中有的需要配备专用的钵盘，生产的是带苗盘的塞子苗，不仅增大投资，大大增加了制钵成本，而且移栽时需要从苗盘中一棵棵取苗，移栽速度慢，操作不方便。目前，还没有能够满足棉花、玉米等大面积种植作物机械化育苗、移栽的制钵要求的机具，严重影响了育苗、移栽技术的推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式全自动育苗制钵机，该设备结构合理，生产成本低，工作效率高，使用方便。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种立式全自动育苗制钵机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上表面（a）上设置有电机（2），所述电机（2）通过传动装置一连接转轴一（37），所述转轴一（37）上设置有锥齿轮一（40），所述锥齿轮一（40）与锥齿轮二（41）啮合传动，所述锥齿轮二（41）安装于棘轮立柱二（42）上，所述棘轮立柱二（42）安装于连杆四（28）上，所述连杆四（28）固定于所述机架（1）内壁（b）上，所述棘轮立柱二（42）上还设置有棘轮一（30），棘轮一（30）和棘轮二（31）啮合传动，所述棘轮二（31）安装于棘轮立柱一（29）上，所述棘轮二（31）带动棘轮立柱一（29）转动，棘轮立柱一（29）通过通孔二（d）与模盘（4）固定连接，所述模盘（4）上侧设置有料斗（3），所述转轴一（37）通过传动装置二连接转轴二（38），所述转轴一（37）和转轴二（38）固定于机架（1）上，所述转轴二（38）通过平键三（26）带动圆盘一（17）和圆盘二（17’ ）转动，连杆一（6）和连杆二（6’ ）分别安装于压杆（8）和圆盘一（17）、圆盘二（17’ ）之间，压杆（8）两端还分别套接在立柱一（7）和立柱二（7’ ）上，所述压杆（8）上设置有压头一（9）和压头二（10），机架（1）上表面（a）上开有通孔一（c）,压头二（10）通过通孔一（c）推出钵体到皮带三（14）上。

作为对本技术方案的进一步限定，所述皮带三（14）安装于转轴二（38）和带轮（13）之间，带轮（13）安装固定于连杆三（12）上，连杆三（12）固定于机架（1）下侧。

作为对本技术方案的进一步限定，所述传动装置一包括平键一（22）、皮带轮一（18）、皮带一（20）、皮带轮二（21）和平键二（25），所述电机（2）通过平键一（22）带动皮带轮一（18）转动，皮带轮一（18）通过皮带一（20）带动皮带轮二（21）转动，皮带轮二（21）通过平键二（25）带动转轴一（37）转动。

作为对本技术方案的进一步限定，所述传动装置二包括皮带轮三（32）、皮带轮四（33）和皮带二（34），所述转轴一（37）带动皮带轮三（32）转动，所述皮带轮三（32）转动通过皮带二（34）带动皮带轮四（33）转动。

作为对本技术方案的进一步限定，所述机架1下侧设置有机架立柱（15），所述机架立柱（15）下侧设置有小轮（16）。

作为对本技术方案的进一步限定，所述料斗（3）设置于立柱三（5）上侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型设计有可替换不同尺寸钵体及冲压片，可实现多种农作物的育苗需求, 提高了工作效率，解放人类。整体用一个电机作为动力源，并用齿轮的合理连接，确定各处的传动比，确定机架支撑的高度、主驱动轮及导向轮的轮半径和轮宽，及其每一部分转动的速度，从而使机器各部件按照预期的运动效果来工作，该产品工作效率高、生产成本低、操作简便、使用灵活、省时省力、结构简单，体积小，易于制造，可以适用于不同土质的营养钵的生产，操作时省工、省时、省力、生产效率高，比手提式制钵器提高工效４倍以上，经济效益显著。

附图说明

图1为立式全自动育苗制钵机结构示意图。

图2 为立式全自动育苗制钵机左视图。

图3为立式全自动育苗制钵机的仰视图。

图4为立式全自动育苗制钵机的右视图。

图5为机架的结构示意图。

图6为立式全自动育苗制钵机装配示意图。

图中：1-机架，2-电机，3-料斗，4-模盘，5-立柱三，6-连杆一，6’-连杆二，7-立柱一，7’-立柱二，8-压杆，9-压头一，10-压头二，12-连杆三，13-带轮，14-皮带三，15-机架立柱，16-小轮，17-圆盘一，17’-圆盘二，18-皮带轮一， 20-皮带一，21-皮带轮二，22-平键一， 25-平键二，26-平键三，28-连杆四， 29-棘轮立柱一、42-棘轮立柱二，30-棘轮一、31-棘轮二，32-皮带轮三，33-皮带轮四，34-皮带二， 37-转轴一，38-转轴二，40-锥齿轮一，41-锥齿轮二，42-棘轮立柱二。a-机架上表面，b-机架内侧表面，c-通孔一，d-通孔二。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。

参见图1-图6，所述机架1上表面a上设置有电机2，所述电机2通过传动装置一连接转轴一37，所述转轴一37上设置有锥齿轮一40，所述锥齿轮一40与锥齿轮二41啮合传动，所述锥齿轮二41安装于棘轮立柱二42上，所述棘轮立柱二42安装于连杆四28上，所述连杆四28固定于所述机架1内壁b上，所述棘轮立柱二42上还设置有棘轮一30，棘轮一30和棘轮二31啮合传动，所述棘轮二31安装于棘轮立柱一29上，所述棘轮二31带动棘轮立柱一29转动，棘轮立柱一29通过通孔二d与模盘4固定连接，所述模盘4上侧设置有料斗3，所述转轴一37通过传动装置二连接转轴二38，所述转轴一37和转轴二38固定于机架1上，所述转轴二38通过平键三26带动圆盘一17和圆盘二17’转动，连杆一6和连杆二6’分别安装于压杆8和圆盘一17、圆盘二17’之间，压杆8两端还分别套接在立柱一7和立柱二7’上，所述压杆8上设置有压头一9和压头二10，机架1上表面a上开有通孔一c,压头二10通过通孔一c推出钵体到皮带三14上。

所述皮带三14安装于转轴二38和带轮13之间，带轮13安装固定于连杆三12上，连杆三12固定于机架1下侧。

所述传动装置一包括平键一22、皮带轮一18、皮带一20、皮带轮二21和平键二25，所述电机2通过平键一22带动皮带轮一18转动，皮带轮一18通过皮带一20带动皮带轮二21转动，皮带轮二21通过平键二25带动转轴一37转动。

所述传动装置二包括皮带轮三32、皮带轮四33和皮带二34，所述转轴一37带动皮带轮三32转动，所述皮带轮三32转动通过皮带二34带动皮带轮四33）动。

所述机架1下侧设置有机架立柱（15），所述机架立柱（15）下侧设置有小轮（16）。

本实用新型的使用流程为：所述电机2通过平键一22带动皮带轮一18转动，皮带轮一18通过皮带一20带动皮带轮二21转动，皮带轮二21通过平键二25带动转轴一37转动，转轴一37转动带动锥齿轮一40转动，锥齿轮一40与锥齿轮二41啮合传动，从而带动棘轮一30转动，棘轮一30与棘轮二31啮合传动，从而实现模盘4间歇转动，所述转轴一37带动皮带轮三32转动，所述皮带轮三32转动通过皮带二34带动皮带轮四33转动。皮带轮四33带动转轴二38转动，转轴二38通过平键一26带动圆盘一17和圆盘二17’转动，圆盘一17和圆盘二17’带动连杆一6和连杆二6’运动，带动压杆8通过立柱7实现上下运动，设置于压杆8上的压头一9和压头二10上下运动，实现育苗钵体同时压制和推出，机架1上表面a上开有通孔一c,压头二10通过通孔一c推出钵体到皮带14上，皮带14转动通过转轴二38转动实现，将压制好的育苗钵体运出。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种立式全自动育苗制钵机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上表面（a）上设置有电机（2），所述电机（2）通过传动装置一连接转轴一（37），所述转轴一（37）上设置有锥齿轮一（40），所述锥齿轮一（40）与锥齿轮二（41）啮合传动，所述锥齿轮二（41）安装于棘轮立柱二（42）上，所述棘轮立柱二（42）安装于连杆四（28）上，所述连杆四（28）固定于所述机架（1）内壁（b）上，所述棘轮立柱二（42）上还设置有棘轮一（30），棘轮一（30）和棘轮二（31）啮合传动，所述棘轮二（31）安装于棘轮立柱一（29）上，所述棘轮二（31）带动棘轮立柱一（29）转动，棘轮立柱一（29）通过通孔二（d）与模盘（4）固定连接，所述模盘（4）上侧设置有料斗（3），所述转轴一（37）通过传动装置二连接转轴二（38），所述转轴一（37）和转轴二（38）固定于机架（1）上，所述转轴二（38）通过平键三（26）带动圆盘一（17）和圆盘二（17’ ）转动，连杆一（6）和连杆二（6’ ）分别安装于压杆（8）和圆盘一（17）、圆盘二（17’ ）之间，压杆（8）两端还分别套接在立柱一（7）和立柱二（7’ ）上，所述压杆（8）上设置有压头一（9）和压头二（10），机架（1）上表面（a）上开有通孔一（c）,压头二（10）通过通孔一（c）推出钵体到皮带三（14）上。

2.根据权利要求1所述的立式全自动育苗制钵机，其特征是：所述皮带三（14）安装于转轴二（38）和带轮（13）之间，带轮（13）安装固定于连杆三（12）上，连杆三（12）固定于机架（1）下侧。

3.根据权利要求1所述的立式全自动育苗制钵机，其特征是：所述传动装置一包括平键一（22）、皮带轮一（18）、皮带一（20）、皮带轮二（21）和平键二（25），所述电机（2）通过平键一（22）带动皮带轮一（18）转动，皮带轮一（18）通过皮带一（20）带动皮带轮二（21）转动，皮带轮二（21）通过平键二（25）带动转轴一（37）转动。

4.根据权利要求1所述的立式全自动育苗制钵机，其特征是：所述传动装置二包括皮带轮三（32）、皮带轮四（33）和皮带二（34），所述转轴一（37）带动皮带轮三（32）转动，所述皮带轮三（32）转动通过皮带二（34）带动皮带轮四（33）转动。

5.根据权利要求1-4之一所述的立式全自动育苗制钵机，其特征是：所述机架（1）下侧设置有机架立柱（15），所述机架立柱（15）下侧设置有小轮（16）。

6.根据权利要求1-4之一所述的立式全自动育苗制钵机，其特征是：所述料斗（3）设置于立柱三（5）上侧。