CN104903214B9 - 用于对折叠管进行分配的盒 - Google Patents

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Abstract

一种用于对折叠管进行分配的盒。该盒包括环状本体，该环状本体具有带有敞开的中央筒形芯的大致U形外壳。该环状本体包括内壁、成角度壁、底部壁和外壁。该环状盖具有外壁和突出部，该突出部从外壁径向向内延伸并且在环状本体上延伸，这在突出部的内边缘与环状本体的内壁之间限定了间隙。在环状本体上以及在环状盖的相对边缘上设置有相互接合机构，该相互接合机构配合以将盖紧固至本体。在成角度壁上设置有至少一个孔以实现空气的流通。

Description

用于对折叠管进行分配的盒
相关申请的交叉引用
本申请结合并且要求于2012年11月28日提交的题为“CASSETTE FOR DISPENSING PLEATED TUBING(用于对折叠管进行分配的盒)”的美国专利申请No.13/688,139的申请日的权益，以及于2012年10月24日提交的题为“盒”的美国外观设计专利申请No.29/435,445的权益，这两个申请的全部内容通过参引并入全文。
技术领域
本主题公开内容涉及用于对折叠管进行分配的盒。更特别地，涉及能够储存折叠管并且适于在处理容器中使用以收集废弃垃圾的盒。
背景技术
已经提供了用于处理废料的各种可再填充的盒。授权给Richards等人的期限终止的美国专利No.4,934,529为适用于处理废料的装置的示例。该盒包括堆集在其中并且由紧固径向盖覆盖的有弹性柔性管。
授权给Morand的美国专利6,974,029为常规的膜分配盒的另一示例，该常规的膜分配盒需要使用在其顶部上布置的可分离的突出部段，该突出部段具有与盒本体的外壁的上部接合的外边缘，折叠管沿与以上参引的授权给Richards等人的专利文献中的方向不同的方向从盒本体中取出。
授权给Webb的美国专利7,743,588为废弃物储存盒装置的再一示例，该废弃物储存盒装置需要以可旋转的方式安装在容器的上部中的盒旋转体以便取出储存其中的管。
这些常规的分配器中的每个分配器需要繁琐技术，而该繁琐技术可以通过以下公开内容克服。鉴于提供储存盒的这些常规尝试是效率低的，因此需要可以方便地组装的低成本的有效的储存容器。
附图说明
将参照以下附图对本公开内容的各种示例性实施方式进行详细的描述，其中，相同的附图标记指代相同的或类似的部件或步骤，在附图中：
图1图示了根据本主题公开内容的示例性的盒的下部立体图。
图2描绘了根据本主题公开内容的盒的环状盖和环状本体的分解的下部立体图。
图3图示了盒的上部立体图。
图4描绘了盒的环状盖和环状本体的分解的上部立体图。
图5图示了布置在支承件中的盒的环状盖和环状本体的分解侧视剖视图。
图6示出了具有布置于其中的柔性管的盒的剖视图。
图7描绘了盒的顶视图。
图8示出了环状盖的顶视图。
图9描绘了连接至盒的环状本体的环状盖的局部侧视剖视图。
图10图示了盒的环状盖和环状本体的分解的局部侧视横剖视图。
图11示出了被降低到盒的环状本体上的环状盖的分解侧视图。
图12描绘了通过舌状部紧固在盒的环状本体上的环状盖的侧视图。
图13示出了突出的舌状部和围绕舌状部的环绕开口的分解视图。
图14图示了根据本公开内容的一对叠置的盒的剖视图。
图15描绘了图14中的分解的A-A剖视的放大剖视图，其中同中心唇状部与根据本公开内容的一对叠置的盒对准。
图16示出了盒中的环状本体和孔的底部视图。
图17图示了盒的环状本体的成角度壁构型的替代性侧视剖视图。
图18描绘了盒的环状本体的成角度壁构型的另一替代性侧视剖视图。
图19示出了盒的环状本体的底部壁和成角度壁构型的另一替代性的侧视剖视图。
图20图示了包括柔性的下部环状基部的可压缩盒的剖视图。
图21描绘了以易曲折的方式贴合钝角表面的柔性的下部环状基部的剖视视图。
具体实施方式
将参照附图对本发明的特定实施方式进行更详细的描述。
图1至图4图示了根据本主题公开内容的示例性盒10的下部立体图、上部立体图和分解立体图。盒10包括下部环状本体20和环状盖40，该下部环状本体20具有大致U形剖视的隔腔，该环状盖40在U形通道剖视的隔腔的一部分上延伸。
图5描绘了盒10的分解剖视图。下部环状本体20包括连接至成角度壁22的内壁21。成角度壁22连接至底部壁23，底部壁23连接至外壁24。在外壁24的上端部处设置有向外扩大的成角度壁25。向外扩大的成角度壁25终止于上端部处进入扩张外壁26。内壁21、成角度壁22、底部壁23、外壁24、向外扩大的成角度壁25和扩张外壁26共同地形成了外壳的U形通道截面，折叠的柔性管50的堆52被接纳于该外壳中，如在图6中示出的。
如在图5中示出的，盒10在使用中通过支承构件200来保持。延伸的表面202可以设置成从支承构件200水平地延伸以限定平的搁板或表面，U形环状本体20的下壁23可以支承在所述平的搁板或表面上。
通过成角度壁22获得的U形通道横剖视的下部构型和/或成角度构型可以采用各种不同的合适角度以允许空气在柔性管50堆集到下部环状本体20中成为如在图6中示出的并且在下文更详细地描述的成堆的管52期间从下方逸出。例如，成角度壁可以直接地连接在外壁24与内壁21之间，而不需要如图17至图18中示出的并且将在下文中更详细地说明的底部壁23。
参照图5，U形环状本体20围绕中央筒形芯27。即，环状本体20的内壁21限定了具有筒形的敞开顶部27a和筒形的敞开底部27b结构的中央筒形芯27开口。
如在图6中示出并且在下文更详细地描述的，管50示出为布置在下部环状本体20的U形通道横剖视中的成堆的管52。填充的管52适于被接纳在U形通道中并且从U形通道被向上拉出穿过环状盖40、越过内壁21的上边缘29并且向下穿过中央筒形芯27开口。
如在图5中并且特别是在图9至图10中示出的，环状盖40具有外筒形壁41和向内延伸的突出部42，该向内延伸的突出部42在外筒形壁41的顶部边缘43的略微下方开始延伸，由此限定了在环状盖40中的同中心的顶部凸缘44。当在下部环状本体20的上方定位时，突出部42从筒形外壁41向内延伸并且朝向如在图9中以局部剖视图示出的中央筒形芯27的内壁21延伸，但是未达到内壁21。
图9至图12图示了环状盖40的筒形外壁41，该筒形外壁41具有下端部45，下端部45能够被接纳在下部环状本体20的U形通道的扩张外壁26的内表面28(在图10中示出)的内侧中。特别地，在环状盖40的外壁41的下端部45处形成有V形凹槽46的环状上翘唇状部46a。如在图9至图12中示出的，环状V形凹槽46与在下部环状本体20的扩张外壁26和向外扩大的成角度壁26中限定的突出的舌状部30互锁。
适当地，如在图9和图12中示出的，环状盖40和下部环状本体20以锁定的方式彼此接合。为了防止环状盖40从下部环状本体20的扩张外壁26中断开连接，环状盖40降低并且定位在环状本体20的扩张外壁26的上边缘中，使得环状V形凹槽46的上翘唇状部46a的外边缘滑过突出的舌状部30的下边缘30a，如在图9和图12中示出的。
接着，环状V形凹槽46的上翘唇状部46a抵靠突出的舌状部30的最外边缘30a而锁定。突出的舌状部30用作止动装置使得环状盖40被机械地止动并且在环状V形凹槽46已经抵靠突出的舌状部30牢固地安装之后不能非期望地被提起或升高离开下部环状本体20。
图10和图13图示了至少一种结构，其中，可以形成用于相互配合接合机构——比如止动装置机构——的突出的舌状部30。例如，开口33和突出的舌状部30可以利用穿孔工具(未示出)形成。该突出的舌状部30可以在成堆的管50的安装之前或之后围绕环状本体20的上壳体分布，如在图11至图13所示。图13示出了可以使用穿孔工具在环状本体20的扩张外壁26和向外扩大的成角度壁26的壁处进行切除以形成开口33和围绕环状本体20的外壁26向内突出的舌状部30。也可以形成用于开口33和突出的舌状部30的任何其他合适的结构。
图13更详细地描绘了如下示例：其中，突出的舌状部30包括由下边缘33a、一对侧边缘33b和位于突出的舌状部30的每侧上的上切除部段33c限定的环绕开口33。应当理解的是，也可以存在用于提供将环状盖40紧固至环状本体20的相互配合接合机构的各种其他替代方案和/或结构。例如，提供位于环状盖40上的与位于环状本体20上的突出部配合的配合突出部以将环状盖40紧固至环状本体20。在相关联的配合突出部越过各自的突出部之后，环状盖40可以在适当的位置被锁定至环状本体20中。
图14示出了以一个位于另一个的顶部上的方式堆叠的一对盒10a、10b。如在图15(图14中的分解的A-A截面)中示出的，同中心的顶唇状部或凸缘44便于各种盒10a、10b以一个位于另一个顶部上的方式的叠置。如在图9至图10和在图14至图15中示出的，突出部42的上表面42a以基本上水平的构型构成。突出部42的上表面42a足够坚固以能够保持以一个位于另一个顶部上的方式叠置的各种盒的重量，比如两个叠置的盒10a、10b和/或更多个盒。
图14至图15还图示了外壁24的下边缘24a的外圆周被定尺寸成配装在同中心的顶凸缘44的内圆周表面边缘44a内。如在图14中示出的，可以以紧固的方式将第二盒10b叠置在下部第一盒10a的顶部上。即，外壁24的下边缘24a被定尺寸成通过凸起的同中心顶凸缘44的内表面边缘44a的内径而牢固地保持在合适的位置。该结构防止了当叠置的第二盒10b坐置在下部盒10a的下部环状盖40的上侧时叠置的第二盒10b从下部盒10a的环状盖40的突出部42的顶表面42a的滑落。
返回更详细地参照图6。在这种结构中，管50以紧密的方式被聚集在盒10的位于内壁21、成角度壁22、底部壁23与外壁24之间的U形通道中成为大量地和紧密地折叠分层的管50的压缩块或管堆52。管50例如可以是高密度聚乙烯管和/或根据本主题公开内容的任何其他合适的材料合成物。在柔性管50已经成堆52堆集至下部环状本体20的U形壳体中之后，环状盖40被放置在管50的折叠的堆52上。
当环状盖40被安装并凹入到环状本体20上时，如在图6和图9至图12中图示的，聚集在下部环状本体20中的成堆的管52稍微地被压缩直到环状V形凹槽46的环状唇状部46a的端部滑过突出的舌状部30的下边缘30a为止。接着，环状盖40被释放并且允许环状盖40向上缩回使得环状V形凹槽46的环状唇状部46a可以以锁定的方式与突出的舌状部30的向下翻的边缘30a接合，如在图9和图12至图11中图示的。环状盖40和下部环状本体20通过具有适于卡扣接合在V形凹槽46的环状唇状部46a上的尺寸和形状的一系列舌状部30的配合而以锁定的方式彼此接合。
如在图9中示出的，环状盖40的外壁41的内筒形表面47构造成具有与环状本体20的外壁24的内筒形表面32的直径尺寸基本上相同的直径尺寸。在筒形外壁41的内筒形表面47与外壁24的内筒形表面32之间设置基本上相似的尺寸将会防止成堆的管52在堆集组装期间和/或当成堆的管52被解开并且管50被从盒10中牵拉时被挤压、卡住或撕裂。
图16至17、图1至图2和图5图示了以径向构型布置在环状本体20的下端部中的多个孔34。如示出的，孔34可以为长形的、从在底部壁23中布置的第一端部34a至向内延伸与成角度壁22和内壁21的相交处邻近的第二端部34b而径向地向内沿长度延伸。孔34可以切入成角度壁22和底部壁23中并且以径向式样大致同中心地布置。
孔34提供了各种优点。首先，在将柔性的成堆的管52的气密性堆安装至U形下部环状本体20中期间，各种孔34用作允许困在成堆的管52下方的空气通过孔34从下部环状本体20中排出的排气孔，如在图5中示出的。通过各种孔34提供的排气允许成堆的管52在U形下部环状本体20中被紧紧地压缩为折叠的块，而没有空气对下部环状本体20内的原本可以由成堆的管52填充的体积进行干涉。结果是，没有空气困在包装的管52的下方，由此允许获得更紧密的堆，使得更多个处于压缩的成堆的管52状态中的柔性管50可以在将管50组装至盒10中期间被储存在下部环状本体20中。
如在图5和图6的剖视图中示出的，成角度壁22和孔34的轮廓在底部壁23的平的表面上方从第一端部34a至提高的第二端部34b以成角度的方式向上升高。在使用中，并且如在图5中示出的，盒10的底部壁23可以放置在下表面202的顶部上。向上成角度的壁22由此被提升以促进困在成堆的管50和U形的下部环状本体20的下部壁23、22下方的空气的开式通气。
如在图5中示出的，成角度壁22促进了空气通过孔34从下部环状本体20的U形通道的下端部中逸出。否则，空气将会难以通过与支承构件200的平的下表面202抵靠的底部壁23中的孔34等逸出。成角度壁22促进了管堆52有效地和快速地堆集至下部环状本体20中，同时减小了在表面202与位于下壁23中的被覆盖的孔34之间的空气阻塞。应当理解的是，孔34可以被构造在各种壁21、22、23、24等中的任何一个或更多个壁中。
如在图5中示出的，孔34的另一重要的优点是能够控制盒10的旋转。孔34可以用作键孔，其中，可以在键孔中使用旋转机构62的配合键60以在单元(比如废弃物容器)——盒10可以被放置在该单元中并且在该单元中使用——的操作期间控制盒10的旋转。即，键60可以被对准以与孔34中的至少一个孔配合。键60可以与位于任何壁21、22、23、24表面上的孔34的任何部分接合并且使得盒10旋转，或通过阻止盒10的移动而防止盒10旋转。
还如在图5中示出的，应当理解的是，根据本主题公开内容，围绕位于下部环状本体20的上端部上的舌状部30布置的开口33的结构也可以用作键孔，旋转机构62的配合键61可以附接在键孔中以控制的盒的旋转。旋转机构62的键61可以与开口33的各种表面中的任何表面接合以夹持盒10并且使得盒10旋转或防止其旋转。
孔34、开口33、突出的舌状部30、由向外扩大的成角度壁25产生的搁板本身、扩张外壁26等都可以被用于各种目的，比如抓在盒10上并且将其紧固在优选的位置中。同样地，除了用作各种键孔和/或轮廓——旋转机构62的配合键60、61或形状可以被接合在所述各种键孔和/或轮廓中以使得盒10旋转或防止盒10旋转——之外，这些各种特征也可以被用来将盒10定位在预定的高度处。
同样地，各种套环(未示出)可以被构造成并且适于围绕盒10配装和/或与盒10的一部分形成为一体，所述各种套环将用作延伸部以允许盒10被改装成具有各种尺寸和形状的各种不同的单元(比如各种尿布桶)。套环可以调节环绕舌状部30的开口33、向外扩大的成角度壁25、孔34和/或任何其他轮廓的使用以将牢固的抓握部紧固在其上或紧固至盒10，并且提供能够使盒的设计普遍地适于各种不同的单元的延伸部。
布置在单元(比如废弃物处理单元)——盒10放置在该单元中——中的盒10的高度的定位可以通过多个不同的参数而变化。所述各种参数可以包括但不限于：延长或缩短外壁24的高度；向外扩大的成角度壁25与外壁24相交的位置；向外扩大的成角度壁25的长度、高度和角度；扩张外壁26的长度；和/或成角度壁22和内壁21的长度、高度和角度。也可以使用多个各种其他设计参数来改变单元中的将与其一起使用的盒10的高度定位。
尽管孔34被示出为延伸横过成角度壁22和内壁21的等距对称的细长矩形槽，但是根据本主题公开内容，也可以将孔34的数量、它们的放置、各种孔34的尺寸和/或形状改变为任何数量、尺寸、对称性或形状。同样地，也可以使孔34延伸进入外壁24中，或者替代性地将孔34设置在内壁21、成角度壁22、底部壁23或外壁24中的任何一个或更多个壁中。
图6以剖视图描绘了盒10，其中，柔性管50从U形下部环状本体20中牵拉。在使用中，盒10可以安装至位于设备或单元——比如废弃物容器——中的支承件200(如在图5中示出的)。柔性管50可以首先通过在盖40的向内延伸突出部42的周缘边缘49与本体20的内壁21的外平滑上边缘29之间限定的开口48而从U形下部环状本体20中被重新获得并且被拉动。
可以靠近柔性管50的起始牵拉端部打一个结以结扎一个端部。接着，柔性管50的打结的端部可以被拉动或推动(如果管的端部首先是闭合的)穿过中央筒形芯27开口。柔性管50穿过在周缘边缘49与中央筒形芯27开口之间限定的开口48而从U形下部环状本体20中的一堆管52离开，并且接着越过中央筒形芯27开口壁的平滑顶部边缘29。接着，管50被拉下来通过盒10的中央筒形芯27。
可以将一件废弃物放置在柔性管50中，接着，该柔性管50被扭转以密封和封闭废弃物和其中的气味。该扭转可以手动地完成或通过与盒20的各种特征结合使用的其他旋转机构(比如被描述为在图5中的元件62)来完成。可以通过适于与盒10一起使用的各种不同容器单元来采用用于封闭柔性袋50的开口的各种方法。
如在图9以分解视图中示出的，中央筒形芯27的顶部边缘29可以被稍微地扩张。顶部边缘29扩张部分的上端部可以为平的或弯曲的边缘(如示出的)以在当管50越过所述上端部时防止对管50的损害。中央筒形芯27开口的顶部边缘29可以由具有低摩擦系数——该低摩擦系数促进了管50越过中央筒形芯27的顶部边缘29的平滑滑动相互作用——的材料制成。同样地，管本身可以由具有低摩擦系数特性的材料构成。
当柔性管50离开容器时，成堆的管52从在图6中示出的提高的成堆位置向下收缩到U形下部环状本体20中。为了防止环状盖40下降到环状本体20的上端部下方并且挤入下部环状本体20的下壳体中，和/或抑制成堆的管52从下部环状本体20向外的自由流动，同中心的向外扩大的成角度壁25形成于位于外壁24与扩张的外壁26之间的下部环状本体20中并且用作竖向止动件以防止环状盖40的下端部45下降成低于成角度壁25的高度。
突出的舌状部30可以在处理中的任何点处形成。突出的舌状部30可以在柔性管50填充进入下部环状本体20中之前或之后产生。在柔性管50被堆在下部环状本体20中成为成堆的管52之后，接着，环状盖40可以放置于U形下部环状本体20之上并且通过足够的力被推入U形下部环状本体20中(如在图11中示出的)以使得环状V形凹槽45越过突出的舌状部30的端部30a而卡住，该突出的舌状部30的端部30a接着将占据位置以防止环状盖40从U形环本体20的升起，如在图9和图12中示出的。
应当理解的是，可以在不背离所附权利要求的范围的情况下对以上描述的对盒10、10a、10b做出各种修改。例如，代替利用环状盖40中的环状V形凹槽——该环状V形凹槽与位于扩张的外壁26中的突出的舌状部30以配合的方式互锁——的使用，小的凹痕、较浅的突起和/或甚至浅的浮凸凹槽也可以一体地形成在相应的配合部分中以形成环状盖40与下部环状本体20之间的紧固连接。例如，热塑性的本体凹痕(未示出)可以形成在扩张的外壁26壳体的内表面28上(通过热点等的外部应用等)以接合布置在环状盖40的筒形外壁41的外侧壁上的周向凹槽。根据本公开内容的主题事物可以设想各种替代性方案。可以理解任何合适的构型，比如颠倒周向凹槽和处于其相应位置中的凹痕和/或如类似的结构的位置。
柔性管50可以制成为具有各种不同的尺寸和形状。例如，柔性管50可以构造成具有接近3英寸至9英寸的直径。同样地，中央筒形芯27的直径可以构造为各种尺寸和形状，比如说例如接近3英寸。
返回参照图5，中央筒形芯27可以具有连续的等距直径或可以为成角度的使得中央筒形芯27的一个端部27a大于另一端部27b。图5和图6展现了中央筒形芯27的具有较小直径的上端部27a和中央筒形芯27的具有较大总体直径的下端部27b的示例。
盒10的尺寸和形状可以采用任何合适的尺寸和/或形状，比如椭圆、矩形和/或根据本主题公开内容的任何其他合适的尺寸或形状。所示的附图仅仅是示例性的，并且根据本主题公开内容，一个更宽的尺寸范围是可能的。
根据本主题公开内容，盒10的下部环状本体20或盖40可以由各种合适的材料构成。例如，各种部分可以由硬质塑性材料——比如聚聚丙烯(poly polypropylene)和/或能够形成彼此的紧固卡扣配合连接的任何其他合适的材料——制成。根据本公开内容，柔性管50可以由阻挡膜形成，该阻挡膜能够密封和减小柔性管50内的废弃物材料的气味。
图17图示了盒10的环状本体20的替代性的成角度壁22a构型的剖视图。成角度壁22a可以采用各种不同的构型。如示出的，成角度壁22a附接在外壁24与内壁21之间以形成位于下部环状本体20中的U形通道的下部斜面。成角度壁22a向上成一定角度并且从外壁24的下端部延伸成上升至内壁21的下端部。
在成角度壁22a中设置有多个孔34。如前所述，孔34为细长的并且从邻近于外壁24布置的第一端部34a至邻近于内壁21布置的第二端部34b在成角度壁22a中径向地沿长度延伸。孔34切入成角度壁22a并且关于成角度壁22a以径向式样同中心地布置。
成角度壁22a和孔34的轮廓在平的下表面(比如在图5中示出的支承表面202)——盒10可以被放置在该平的下表面上——上方从第一端部34a至第二端部34b成角度地向上升高。成角度壁22a的上升构型有益于允许困在成堆的管52的下方和下部环状壁22a的上方的空气从下部环状本体20中向外排出至周围大气中。
图18描绘了用于盒10的下部环状本体20的成角度壁22b构型的再一剖视视图。如示出的，成角度壁22b在外壁24的下端部与内壁21的下端部之间以向下的角度下降以形成位于下部环状本体20中的U形通道的下部成角度表面。
同样地，在成角度壁22b中设置有多个孔34以用于排气和旋转控制。如前所述，孔34为细长的、从邻近于外壁24布置的第一端部34a径向地沿长度延伸下降至邻近于内壁21布置的第二端部34b。孔34切入成角度壁22a并且关于壁22a以径向式样的同中心地布置。
成角度壁22b和孔34的轮廓从第一端部34a至第二端部34b成角度地向下下降，并且在平的下表面(比如在图5中示出的支承表面202)——盒10可以放置在该平的下表面上——的上方。该构型的益处是将困在成堆的管52下方和位于U形下部环状本体20内侧、下部环状壁22a上方的空气向外排出进入周围大气中。
图19图示了用于盒10的另一示例性剖视视图，其中，邻近于内壁21布置有底部壁23。同样地，成角度壁22在外壁24的下端部与底部壁23的下端部之间构成以形成下部环状本体20中的U形通道的下部成角度表面。如示出的，成角度壁22是成一定角度的并且从外壁24向下下降至底部壁23。
多个孔34设置在成角度壁22中。如前所述，孔34为细长的、从成角度壁22内径向地沿长度延伸并且延伸进入底部壁23中。孔34的第一端部34a布置在成角度壁22中邻近于外壁24的下端部并且延伸进入底部壁23中。孔34切入成角度壁22和底部壁23中并且关于成角度壁22和底部壁23以径向式样同中心地布置。
成角度壁22和孔34的轮廓有益于允许在成堆的管52的组装期间困在成堆的管52下方和U形下部环状本体20的下部环状壁22上方的空气通过孔34从下部环状本体20内向外排出而进入周围大气中。
图20图示了可压缩的盒110的剖视视图，该可压缩的盒110包括一体地形成在环状本体120的下部部分中的柔性的下环状基部114。柔性的下环状基部114是易曲折的并且通常适于被弯曲或模制成具有各种不同的钝角的下部表面和环绕表面的形状。
该柔性的下环状基部114可以由一种或更多种柔性材料组成。例如，环状本体120可以由两个部分组成，如在图20至图21中示出的。环状本体120的上端部112可以由第一材料组成，而环状本体120的下环状基部114可以由第二材料组成。
环状本体120的上端部112处的第一材料可以由如以上描述的能够将环状盖40紧固至位于环状本体120的上端部中的舌状部30的硬质材料制成。
环状本体120的下端部114处的第二材料可以由能够被压缩成各种钝角的形状和表面的更具柔性的材料制成。尽管描述为两种材料，但盒110可以由具有易曲折特性的单种材料组成，所述单种材料具有足够的柔性使得能够被压缩或模制成各种不同的尺寸和形状。
例如，图21图示了在使用中在单元(比如废弃物处理单元)中通过支承构件200保持的盒110。支承构件200设置有延伸表面202，U形环状本体120的下端部114可以被支承在延伸表面202上。如在图21中示出的，环状基部120的下端部114可以压缩在表面202上，该表面202具有布置在其上的钝角形的凸出部204。如示出的，环状本体120的下端部114以易曲折的方式被压缩在凸出部204上方使得环状本体120的下端部114在向上延伸凸出部204上方并且围绕向上延伸凸出部204定轮廓。
如在一种示例中示出的，设置可压缩的下端部114的优点是允许盒110以易曲折的方式适于贴合各种不同的大小和形状。尽管钝角的凸出部204被示出为邻近于环状本体120的下表面202，但是还应当理解的是，任何钝角的形状可以存在于环绕盒10的任何表面上。同样地，可压缩的盒10可以以易曲折的方式适于贴合关于任何侧部以及用于其的任何形状。例如，钝角的表面形状可以邻近于侧部外壁124、下壁122、内壁121和/或可压缩的盒10的任何其他表面定位。
本文提供的说明和示例出于解释的目的而并不旨在限制所附权利要求的范围。本领域的技术人员将认识到的是，可以在不偏离本发明的广义的发明构思的情况下对以上描述的实施方式做出改变或修改。因此，应当理解的是，本发明不限于描述的特定实施方式，而是旨在覆盖本发明的范围和精神内的所有修改和改变。

Claims (20)

1.一种用于对折叠管进行分配的盒，所述盒包括：
环状本体，所述环状本体具有带有中央筒形芯的大致U形外壳，所述环状本体具有内壁、外壁、和位于所述环状本体的所述内壁与所述外壁之间且连接至所述环状本体的所述内壁和/或所述外壁的成角度壁；
环状盖，所述环状盖包括外壁和突出部，所述突出部从所述环状盖的所述外壁径向向内延伸并且在所述环状本体上延伸，以在所述突出部的内边缘与所述环状本体的所述内壁之间限定间隙，所述环状盖被紧固至所述环状本体；以及
至少一个孔，所述至少一个孔设置在所述环状本体的所述成角度壁中。
2.根据权利要求1所述的盒，其中，所述成角度壁直接连接在所述环状本体的所述内壁与所述外壁之间。
3.根据权利要求1所述的盒，其中，所述成角度壁在所述环状本体的所述内壁与所述外壁之间上升。
4.根据权利要求1所述的盒，其中，所述成角度壁在所述环状本体的所述内壁与所述外壁之间下降。
5.根据权利要求1所述的盒，其中，所述环状本体还包括底部壁，所述成角度壁连接在所述环状本体的所述内壁与所述底部壁之间。
6.根据权利要求1所述的盒，其中，所述环状本体还包括底部壁，所述成角度壁连接在所述环状本体的所述外壁与所述底部壁之间。
7.根据权利要求5所述的盒，其中，所述孔延伸至所述底部壁中。
8.根据权利要求5所述的盒，其中，所述孔延伸至所述环状本体的所述外壁中。
9.根据权利要求5所述的盒，其中，所述孔延伸至所述内壁中。
10.根据权利要求5所述的盒，其中，所述孔还延伸进入所述环状本体的所述内壁、所述外壁和所述底部壁中的至少一者中。
11.根据权利要求2所述的盒，其中，所述环状盖的所述外壁延伸成稍微地高于径向向内延伸的所述突出部以限定同中心的唇状部，另一盒能够在叠置在所述盒的所述环状盖的所述突出部的一部分的顶部上的同时被紧固在所述同中心的唇状部内。
12.根据权利要求1所述的盒，其中，所述盒还包括：
相互接合机构，所述相互接合机构位于所述环状本体上和位于所述环状盖的相对边缘上，所述相互接合机构配合以将所述环状盖紧固至所述环状本体。
13.根据权利要求12所述的盒，其中，所述环状本体还包括底部壁，所述成角度壁布置在所述内壁与所述底部壁之间。
14.根据权利要求12所述的盒，其中，所述环状盖的所述外壁延伸成稍微高于径向向内延伸的所述突出部以限定同中心的唇状部，另一个盒能够在叠置在所述环状盖的所述突出部的一部分的顶部上的同时被紧固在所述同中心的唇状部内。
15.一种用于对折叠管进行分配的盒，所述盒包括：
环状本体，所述环状本体具有带有中央筒形芯的大致U形外壳，所述环状本体具有内壁、底部壁、外壁、和位于所述环状本体的所述内壁与所述外壁之间且连接至所述底部壁的成角度壁；
环状盖，所述环状盖具有外壁和突出部，所述突出部在所述环状本体上向内延伸，所述突出部从所述环状盖的所述外壁径向地向内延伸至一个位置以在所述突出部的内边缘与所述内壁之间限定间隙；
相互接合机构，所述相互接合机构位于所述环状本体上和位于所述环状盖的相对边缘上以将所述环状盖紧固至所述环状本体；以及
至少一个孔，所述至少一个孔设置在所述成角度壁中。
16.根据权利要求15所述的盒，其中，所述孔延伸至所述底部壁中。
17.根据权利要求15所述的盒，其中，所述孔延伸至所述环状本体的所述外壁中。
18.根据权利要求15所述的盒，其中，所述孔延伸至所述内壁中。
19.根据权利要求15所述的盒，其中，所述孔还延伸至所述环状本体的所述内壁、所述外壁和所述底部壁中的至少一者中。
20.根据权利要求15所述的盒，其中，所述环状盖的所述外壁延伸至所述突出部上方以限定凸缘，所述凸缘适于对在其上叠置的另一个盒的环状本体的下端部进行紧固。
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