CN104902604B - 波导组件和微波饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波导组件和微波饭煲，该波导组件(6)的盖板(62)包括横向盖板(621)和纵向盖板(622)，基底板(61)呈“Z”形形状并依次包括第一横向底板(611)、下延板(612)和第二横向底板(613)，基底板的外周缘均形成有底板翻边(614)，盖板密封地罩盖在基底板的底板翻边上以在形成微波传输腔(63)；微波传输腔包括相互连通的横向腔室和纵向腔室，横向盖板与第一横向底板沿纵向间隔设置以形成横向腔室，纵向盖板与下延板横向间隔并且纵向盖板延伸至接合第二横向底板以形成纵向腔室。该波导组件的尺寸小、结构紧凑、传输距离短，适于安装到具有圆筒形烹饪腔的微波饭煲中，能够实现微波能量的高效传输及优良的微波匹配性能。

Description

波导组件和微波饭煲

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种微波加热产品。

背景技术

日常生活中常见的微波炉是用微波加热食品的现代化烹调灶具，其功率范围为500～1000瓦左右，如图1所示，一般由电源、磁控管11、控制电路和烹调腔等部分组成。电源向磁控管11提供大约4000伏高压，磁控管11在电源激励下，连续产生微波，再经过波导组件6，耦合到烹调腔内。在烹调腔的进口处附近，设有可旋转的搅拌器，由于搅拌器是风扇状的金属片，旋转起来以后对微波具有各个方向的反射，所以能够把微波能量均匀地分布在烹调腔内，从而加热食物。

如图1和图2所示，目前市面上的微波炉结构都是方形，具有方形的烹调腔，内部空间较大，使得结构布置空间也较为充裕。但在这种传统方形微波炉中，由于结构布局差，部件结构设计不合理，导致微波分布均匀性差，造成加热效率低、速度慢且加热不均匀，给使用者带来许多较差的煮食体验，一直困扰着整个微波炉行业。若传统微波炉为了实现饭煲功能，则需要添加诸多微波附件来实现煮饭、煲汤、煲粥等功能，造成增加附件繁多、结构繁杂，占用空间大。

以图2的方形微波炉为例，微波通过波导组件6向烹饪腔内馈入微波，门体27位于微波炉前面，开门方式主要为侧拉门或下拉门。由于腔体体积较大，使得波导组件6的长度较长，微波通过波导组件6从侧向安装的磁控管11导入腔体底部，进而馈入微波腔内时，微波的传导路程远，造成微波传输损失大。具体的，磁控管11产生的微波在微波管内进行传输时，若传输路径长则容易形成微波集中，使得微波在波导管内的微波传输腔内分布不均匀，易于引起微波传输过程中微波多处聚焦打火，使得微波管的管道表面产生局部温度升高，微波能量大量损耗，微波组件6的输出效率稳定性差，也不能有效确保煮食烹饪过程的加热均匀性和最佳烹饪效果。

另外，现有的各种微波炉中具有多种多样的微波搅拌器，但其形状结构多设计成各式镂空的片状结构，以适应方形烹调腔，然而始终难以使得微波在方形腔内达到持续优良的分布效果。

随着社会的进步与多样化发展，客户潜在地需求更多功能的，体型、腔体更小的、且更便携的微波新产品。为此，亟需对微波产品的结构布置及其部件设计进行全新设计。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明相应提供了一种波导组件以及具有该波导组件的微波饭煲，该波导组件的尺寸小、结构紧凑、传输距离短，适于安装到具有圆筒形烹饪腔的微波饭煲中，能够实现微波能量的高效传输及实现微波在组件内腔中的优良的微波匹配。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种波导组件，该波导组件包括基底板和盖板，该盖板呈“L”形并包括横向盖板和纵向盖板，所述基底板呈“Z”形形状并依次包括第一横向底板、下延板和第二横向底板，所述基底板的外周缘均形成有底板翻边，所述盖板密封地罩盖在所述基底板的底板翻边上以在所述基底板与盖板之间形成微波传输腔；

其中，所述微波传输腔包括相互连通的横向腔室和纵向腔室，所述横向盖板与所述第一横向底板沿纵向间隔设置，以在所述横向盖板与第一横向底板之间形成所述横向腔室，所述纵向盖板与所述下延板横向间隔并且所述纵向盖板延伸至接合所述第二横向底板，以在所述下延板、第二横向底板和纵向盖板之间形成所述纵向腔室，并且所述横向盖板上设有与所述横向腔室连通的微波出口，所述纵向盖板或下延板上设有与所述纵向腔室相连通的微波入口。

优选地，所述下延板与所述纵向盖板相互平行并且均沿纵向延伸。

优选地，所述基底板为弯折成型且翻边的单块板，所述波导组件还包括用于从侧向密封所述微波传输腔的角铁，该角铁安装在所述微波传输腔的横向腔室与纵向腔室的拐角连通处的侧向的所述底板翻边上。

优选地，所述底板翻边上设有焊接连接板，所述盖板焊接在所述焊接连接板上。

优选地，所述第一横向底板的靠近所述下延板的端部设有贯通的多个翻边孔，该翻边孔具有向外的周向翻边，该周向翻边的向外翻边高度不小于2mm。

优选地，与所述微波入口位置相对的所述下延板或纵向盖板的内侧壁上形成有球面凹槽，该球面凹槽的外壁向外凸起以间隔开所述磁控管的天线头。

优选地，所述纵向盖板的纵向高度不大于所述磁控管的纵向高度的1.5倍。

优选地，所述微波传输腔的所述纵向腔室与所述横向腔室的体积比不小于2。

根据本发明的另一方面，提供了一种微波饭煲，该微波电器包括腔体、磁控管和上述的波导组件，所述磁控管与所述微波入口对接地安装在所述波导组件上，以向所述波导组件内的所述微波传输腔输入微波，所述腔体内形成有位于顶盖与底盖之间的圆筒形烹调腔，所述横向盖板的底部设有微波馈入口，所述横向盖板连接于所述底盖的底部并使得所述微波出口与所述微波馈入口对接，以将所述微波传输腔内的微波馈入所述烹调腔内。

优选地，所述底盖呈圆盘状，在该底盖的径向上，所述波导组件的端部位于所述底盖的外周边缘以内。

通过上述技术方案，本发明的波导组件针对圆筒形腔体的体积小且侧壁为圆弧形，传统波导组件无法安装在侧向的问题，将安装位置设置在微波饭煲的底部，并对波导组件的构成及其微波传输腔等进行了优化设计，波导组件的结构组成简单，方便取材和加工制造，尤其是在应用于微波饭煲中时，其尺寸小、结构紧凑、微波传输距离短，微波传输腔适合微波震荡匹配，因而能够实现微波能量的高效能传输。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中的一种微波炉的结构示意图，其中为清楚体现内部结构，省略了微波炉的部分外壳体；

图2与图1类似，但更清楚的显示了侧向装配的磁控管和波导组件；

图3为根据本发明的优选实施方式的微波饭煲的结构示意图，同样为清楚体现内部结构，省略了微波饭煲的周向壳体；

图4为图3所示的微波饭煲的装配示意图；

图5为图3所示的微波饭煲中的门组件的结构示意图；

图6为根据本发明的优选实施方式的微波饭煲的腔体结构的结构示意图；

图7图示了用于放置到图3所示的微波饭煲的圆筒形烹调腔中的内胆；

图8为图6所示的微波饭煲的腔体结构的爆炸图；

图9为根据本发明的优选实施方式的适于微波饭煲的波导组件的结构示意图；

图10为图9所示的波导组件的爆炸图；

图11为图9所示的波导组件的基底板的立体视图；

图12为图9所示的波导组件的盖板的立体视图；

图13为根据本发明的优选实施方式的微波搅拌板的立体结构示意图；

图14为图13所示的微波搅拌板与搅拌电机装配后的半剖视图；

图15至图17均为图13所示的微波搅拌板的结构示意图，其中具体显示了该微波搅拌板上的各个部分的尺寸与位置关系。

附图标记说明

1 顶盖 2 腔体

3 搁板 4 微波搅拌板

5 底盖 6 波导组件

7 搅拌电机 8 搅拌支架

9 微波馈入口 10 微波出口

11 磁控管 12 微波入口

13 角铁 14 焊接连接板

15 翻边孔 16 球面凹槽

17 周向壳体 18 底座

19 散热风扇 20 内胆

21 变频器 22 铰链机构

23 连锁机构 24 控制面板组件

25 门勾 26 门面

27 门体 28 门封

29 密封圈 41 弦A

42 倾斜反射平面 43 弦B

44 上弧弦面 45 横向开孔

46 卡槽 47 第一长方形孔

48 第二长方形孔 49 反射翻边

61 基底板 62 盖板

63 微波传输腔 64 电机支架

71 方形输出轴 81 卡爪

221 枢转轴 222 扭簧

611 第一横向底板 612 下延板

613 第二横向底板 614 底板翻边

621 横向盖板 622 纵向盖板

O 圆心 O’ 三角形顶点

a,b 夹角 D 盘面直径

H 翻折高度 H1 翻边高度

J 弦心距离 L1 翻边长度

L 长边长度 Q 切削边长度

W 宽边宽度

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底、纵向”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“横向”通常是针对附图沿纸面的左右方向而言的。“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外。

如图3至图8所示，本发明提供了一种新型微波饭煲，该微波饭煲包括腔体结构、门组件以及能够透射微波的内胆20(通常为非金属材质，但不限于此)，腔体结构包括微波发送机构、内设有烹饪腔(通常为圆筒形，但也不限于此)的腔体2以及分别位于烹饪腔两端的顶盖1和底盖5，该底盖5从底部封盖烹饪腔，顶盖1上形成有烹调腔的顶部开口，内胆20能够从顶部开口放入烹饪腔中或从中取出；其中，门组件可启闭地安装在顶盖1上以从顶部打开或封闭烹调腔，微波发送机构安装于底盖5的底部以从该底部将微波馈入烹饪腔内。

本发明的微波饭煲集微波炉与饭煲的功能为一身，目前市场上并无此类圆筒(或圆柱)形微波腔体的微波加热产品。微波饭煲具有电饭煲的顶部门组件结构，内置烹调腔以及内胆20，方便放入待加热食物，符合对饭煲的习惯性操作，圆筒形烹调腔也有利于微波加热，有利于微波分布更均匀，使得加热效率更高、加热更快更均匀。还通过从底部馈入微波的微波发送机构实现微波加热，利用微波炉的微波加热原理及微波匹配技术，馈入烹调腔内的微波透过内胆20可直接热内胆中放置的食材，实现煮饭、煲汤、煲粥等饭煲功能或者常规的微波炉加热功能。

当然，烹调腔的底部也可单独设置用于盛放待加热物品的搁板3，例如圆盘形陶瓷板、塑料板或玻璃板等，这样通过微波加热，可实现微波炉的加热功能。搁板3和内胆20均可采用常见的陶瓷、塑料、玻璃等微波能够穿过而不对其进行加热的材料。具体的，由于本实施方式中采用圆筒形烹饪腔，底盖5也相应地设计为圆盘状，如图8所示，底盖5的相对于烹饪腔的内侧还形成有向下凹陷的压型空间，该压型空间内设有一个或多个圆周台阶部，圆周台阶部上可放置上述的搁板3，从而得以稳定支撑搁板3，也方便搁板3的取拿。更优选的，嵌入烹调腔内的内胆20能够承压在搁板3上，以放置稳当。当然可想到的，内胆也可通过其它方式固定，例如内胆20的顶端边缘向下弯折，从而能够卡合于腔体2中相应设计的环形卡槽中。

参见图2，作为一种示例，腔体2可包括防微波透射的金属圆柱板，该圆柱板的内筒腔即形成为烹调腔，圆柱板优选为镀锌板、镀锡板、或不锈钢板。圆柱板的顶端周缘可通过焊接或嵌入等方式连接于顶盖1，圆柱板的底端周缘则密封连接于底盖5的内侧壁，顶盖1、圆柱板和底盖5均为防微波透射的金属盖体，使得烹调腔内的微波不能向外辐射。在图示的本实施方式中，圆柱型腔体的内径为230mm～260mm；圆柱型腔体高度为105mm～135mm。其中优选的，图7所示的内胆20的直径应比圆柱板的直径小，例如至少小15mm，例如20mm或30mm等，这样不仅能够放入烹饪腔内或方便从中取出，而且二者之间的环形间隙，方便了烹饪腔内的微波在圆柱板的内壁上反复折射、反射，从而实现对内胆20的均匀加热。

参见图4，在本实施方式中，门组件的第一端(图中的右端)通过铰链机构22与顶盖1的第一端(图中的右端)铰接，顶盖1的第二端(图中的左端)设有连锁机构23并安装有盒状的控制面板组件24，顶盖1设计成沿图中横向大致拉伸，门组件的第二端设有门勾25，门组件能够围绕铰链机构22旋转而处于封闭烹调腔的闭合状态或处于打开烹调腔的打开状态；其中，在闭合状态，门组件封盖于顶盖1的顶面上，门勾25穿过图5所示的门封28上开设的相应贯通孔，进而与连锁机构23锁合并向控制面板组件24发出门体关闭信号，该控制面板组件24接收门体关闭信号并触发至激活状态；在打开状态，连锁机构23发出门体打开信号，控制面板组件24根据门体打开信号而切换至非激活状态。通过这种示例的连锁设计，可确保有且仅有在门组件完全切实关闭，使得微波局限于烹饪腔内而不能对外辐射时，方可启动微波饭煲，进行微波加热。

进一步的，铰链机构22在枢转轴221之外还可包括扭簧222，枢转轴221安装在顶盖1的第一端上，门组件能够围绕枢转轴221枢转，扭簧222则套设在枢转轴221上且该扭簧222的两端分别弹性偏压于门组件和顶盖1上。这样，门组件就能够实现弹性打开，方便操作。当然可理解的是，门组件与顶盖1之间的铰接方式和结构并不局限于本实施方式，此处的连锁机构23也为本领域技术人员所熟知，在此也不一一赘述。在操作时，将门组件闭合到位，则门勾25自然插入连锁机构23，实现锁合。连锁机构23一般都带有可按压的解锁按钮，通过按压该解锁按钮，门组件可自动弹开。

如图5所示，本实施方式中的门组件包括由外至内依次接合的门面26、门体27和门封28，门面26和门体27中包括用于封闭烹调腔以防微波透射的金属板件，门勾25从门体27上向下延伸，在门组件的闭合状态，门封28垫设于门体27与顶盖1之间以密封烹调腔。其中，门体27优选为金属结构件，起到结构支撑作用和防止微波向外透射，门面26起到外观装饰作用，门面26上应设置排气孔等，方便当做饭煲使用时，蒸汽得以排出，此时为保持腔体气压，防止水汽进入门体27内并缓冲外界冲击等，门体27与门封28之间还可设置密封圈29(例如胶圈)等。

除了腔体顶部的门组件，微波饭煲还可包括周向壳体17和底座18，腔体结构的底部安装在底座18上，周向壳体17围绕腔体2设置以周向固定支持该腔体结构，周向壳体17的顶端可通过例如扣位或螺钉等固定接合顶盖1，并且底端可以类似方式接合于底座18上，从而在外观上构成图3所示的类似饭煲的外形。此外由于微波发送机构等设置在腔体底部，微波发送机构的磁控管11以及与其相连以调节该磁控管11的供电电压的变频器21均是发热单元，发热量集中，因而在底座18上可相应设置一个或多个散热风扇19，实现强制对流冷却。

以上介绍了微波饭煲的基本功能组成及外观结构。下面将分别介绍为适于圆筒形烹饪腔而特别设计的微波发送机构和微波搅拌组件，以及在此基础上形成的如图6所示的特别的腔体结构，以实现微波的充分搅拌、利用和均匀、高效加热。

在本发明中，图2所示的传统的从侧向弯绕至底部的长条状波导组件难以适用于本发明的圆柱形的微波饭煲中，圆柱形腔室结构的体型小，侧壁为圆柱面，波导组件在圆柱面上的焊接操作困难，再加上磁控管也需相应地安装在圆柱形腔室结构的侧向，则会导致微波饭煲的径向尺寸过大。而且，如前所述，微波传输腔过长将给微波传输带来前述的种种问题。

因此，参见图6、图8至图12，本发明还提供了专用于微波饭煲的一种微波发送机构，该微波发送机构包括波导组件6和磁控管11，波导组件6包括横向部分和从该横向部分的端部向下延伸的下延部分，下延部分上安装有磁控管11，该磁控管11通过微波入口12向波导组件6内的微波传输腔63输入微波，横向部分设有微波出口10，底盖5的底部设有微波馈入口9，横向部分连接于底盖5的底部并使得微波出口10与微波馈入口9对接以将微波馈入烹调腔内。

在本发明中，磁控管11产生的微波通过插入微波入口12内的磁控管天线头(未显示)进入微波传输腔63，在其中震荡匹配，再从波导组件6的一端(即横向部分)通过微波出口10与微波馈入口9从微波饭煲的底部馈入微波，波导组件6的另一端不再向上绕到腔体侧壁上进行安装固定，而是顺延向下，形成下延部分，可安装到底座18上。这样就解决了焊接操作不易和微波饭煲尺寸过大的问题，也使得微波传输腔63的输送路径更短。其中，在底盖5呈圆盘状的情况下，在该底盖5的径向上，波导组件6的外端部优选为位于底盖5的外周边缘以内，使得周向壳体17的径向尺寸最小化。

为使得微波在微波传输腔63内获得更好的震荡匹配和传输效果，并且利于制造，本发明的波导组件6进行了结构优化。如图10至图12，该波导组件6包括基底板61和盖板62，该盖板62呈“L”形并包括横向盖板621和纵向盖板622，基底板61呈“Z”形并依次包括第一横向底板611、下延板612和第二横向底板613，基底板61的外周缘均形成有底板翻边614，盖板62密封地罩盖在基底板61的底板翻边614上，以在基底板61与盖板62之间形成微波传输腔63；

其中，横向盖板621设置在第一横向底板611的上方，以在横向盖板621与第一横向底板611之间形成微波传输腔63的横向腔室，纵向盖板622与下延板612横向间隔并且纵向盖板622的底端向下延伸至接合第二横向底板613，以在下延板612、第二横向底板613和纵向盖板622之间形成微波传输腔63的纵向腔室，微波出口10设置在横向盖板621上，微波入口12设置在纵向盖板622上。当然，在图6所示的腔体结构中，若不设置搅拌电机7的情况下，微波入口12也可设置在下延板612上，即磁控管11安装在下延板612的左侧。

可见在结构组成上，此波导组件6可优选地简单通过两块单板制成。即基底板61为弯折成型且四周翻边的单块板，换言之底板翻边614与“Z”形板为一体结构的单块板，盖板62则仅需简单弯折成“L”形，选材容易，方便加工制造。其中，下延板612与纵向盖板622优选为相互平行并且均竖直向下延伸，以美观并便于微波的反射、震荡匹配。单块板的基底板61在弯折翻边时，底板翻边614在微波传输腔63的横向腔室与纵向腔室的拐角连通处的侧向容易产生拉伸或产生缺口，如图10所示。因此，波导组件6还包括用于从侧向封闭微波传输腔63的两块或更多角铁13，该角铁13安装在上述拐角连通处以屏蔽微波并提高组件结构强度。

在本实施方式中，基底板61与盖板62相互焊接在一起，底板翻边614的整个周向上都设有焊接连接板14，盖板62盖上并焊接在焊接连接板14上。由于整个波导组件6需要通过横向盖板621焊接到底盖5上，因此第一横向底板611的靠近下延板612的端部需设有贯通的多个翻边孔15，以支撑和方便焊接。其中，该翻边孔15具有向下的周向翻边，该周向翻边的向下翻边高度优选为不小于2mm，以使得微波传输腔63内的微波不至于从翻边孔15中向外辐射出。另外，由于磁控管天线头插入微波传输腔63的纵向腔室较深，下延板612的内侧壁上还优选地形成有与微波入口12位置相对的球面凹槽16，该球面凹槽16的外壁向外凸起以避开磁控管11的天线头，增加间距。

为使得微波在微波传输腔63内很好的震荡匹配，在纵向腔室至横向腔室之间取得较好的传输效果，并方便磁控管11的安装，微波传输腔63的纵向腔室与横向腔室的体积比优选为不小于2，并且纵向盖板622的纵向长度优选为不大于磁控管11的纵向长度的1.5倍。

在图示的具体实施方式中，在盖板62上，微波出口10设计为方形孔，方形孔的长度为80mm，宽度为50mm～80mm，微波由此方形孔导出。方形孔的中心距离横向盖板621的右侧为70mm～80mm，微波入口12的孔径与磁控管天线头相匹配，其中心距离纵向盖板622的顶端的高度为38～42mm。在基底板61上，整个横向长度(包括横向腔室和纵向腔室的总横向长度)为120～130mm，横向腔室的空间高度为15～20mm，纵向腔室的空间高度为58～65mm，纵向腔室的横向长度(即下延板612与纵向盖板622的横向间距)为32～46mm；基底板61的宽度与盖板62宽度相近，为80mm作用。翻边孔15为四个，孔径为8mm～10mm，翻边孔15的向下翻边的翻边高度2mm～3mm。为便于微波从纵向腔室向横向腔室传输，第一横向底板611与下延板612之间还设有倒圆角，倒圆角半径为5～12mm。

微波从波导组件6馈入圆筒形微波腔后，更需要增加微波的分布均匀性，以加热均匀、快速，为此需要通过微波搅拌件进行充分搅拌。由于现有技术中几乎不存在相应的圆筒形微波腔室，当然也就难以发现与圆筒形微波腔体匹配的搅拌件或搅拌结构。为满足这一需求，参见图8、图13至图17，本发明相应提供了一种微波搅拌板以及具有该微波搅拌板4的微波电器，例如图示的微波饭煲或其他。

作为一种新概念产品，微波饭煲的外形优美，与现有的方形微波炉完全不同，烹调腔相对更小且呈圆筒形，这使得与传统的微波搅拌组件无法匹配，而且需要优化构建诸多微波组件的装配关系。如前所述，本发明的圆筒形烹调腔的底部可设置搁板3以盛放待加热的食品，微波从圆筒形烹调腔的底部进入，底盖5与搁板3之间可留作微波搅拌空间，微波搅拌板4相应设计成圆盘形形状并相应地设置在该微波搅拌空间内以对微波进行充分的搅拌。

微波搅拌板4通常采用金属板，驱动微波搅拌板4的搅拌电机7以及产生和传送微波的其它波导组件等则安装在底盖5的下方，可支撑到底座18上。其中，底盖5提供微波搅拌板4安装时的结构支撑，顶盖1、腔体2、底盖5还起到对外封闭烹调腔以防微波外泄的作用。

在展示微波搅拌板4的结构之前，先描述微波搅拌板4的安装和支撑结构。如图13和图14所示，该微波饭煲包括搅拌支架8，该搅拌支架8包括圆柱套筒和沿圆柱套筒的外周部的周向间隔布置且向外伸出的多个卡爪81，微波搅拌板4上设有中心安装孔和围绕该中心安装孔设置的多个卡槽46，搅拌支架8的圆柱套筒插装于中心安装孔中，多个卡爪81分别卡扣于对应的卡槽46中；并且圆柱套筒的底部形成有方形内孔，搅拌电机7包括方形输出轴71，该方形输出轴71嵌入方形内孔中。换言之，搅拌支架8通过卡扣方式与微波搅拌板4接合，搅拌电机7通过搅拌支架8连接并驱动微波搅拌板4旋转以进行搅拌作业。通过卡扣方式，搅拌支架8与微波搅拌板4不仅接合紧密，更方便拆装，搅拌支架8与搅拌电机7之间的方形形状的轴孔配合同样方便拆装，且不易产生周向打滑，使得驱动与旋转稳定。当然，图示仅作例举，本领域技术人员能够知晓的是，搅拌支架8的形状结构及其与搅拌电机7或微波搅拌板4之间的连接结构等还可以有多种其他常规设计，例如搅拌支架8与微波搅拌板4的一体结构设计等，在此不再一一举例。

如前所述，由于微波饭煲独特的烹调腔形状，难以使用现有的微波搅拌组件，因而本发明相应提供的与该微波饭煲匹配的微波搅拌板4的顶面上形成有沿弦A41向上翻折的弧弦部，该弧弦部包括倾斜反射平面42和上弧弦面44，倾斜反射平面42从上弧弦面44的弦B43倾斜向下且向内地延伸至顶面上的弦A41；弧弦部上还设有切口，该切口切除倾斜反射平面42的中间部分并在该中间部分处形成横向开孔45；此外，微波搅拌板4的圆心O的一侧形成有弧弦部，另一侧设有竖向贯通的第一长方形孔47和第二长方形孔48，第一长方形孔47与第二长方形孔48的各自靠近端相互接近并呈夹角布置，第一长方形孔47的远端朝向弦A41的一端方向延伸，第二长方形孔48的远端朝向弦A41的另一端方向延伸；其中，第一长方形孔47和第二长方形孔48的靠近圆心O的长边上均形成有向上翻折的反射翻边49。

其中，长方形孔用于使微波能够竖向通过，向上翻折的弧弦部的外周边缘与烹调腔内壁之间的间隙也可供微波竖向通过，弧弦部上的倾斜反射平面42以及长方形孔上的反射翻边49均可用于反射微波，弧弦部上通过切口形成的横向开孔45可使经由倾斜反射平面42和反射翻边49多次反射后的部分微波沿微波搅拌板4的顶面方向横向穿过弧弦部。其中，微波搅拌板4的上的结构设计综合考虑了微波的横向和竖向通过性以及多层次反射。微波由微波入口9馈入烹调腔内，经过微波搅拌板4的搅动，对微波进行充分搅拌，提高微波的均匀分散性。诸多试验表明，在上述结构的微波搅拌板4充分旋转时，能够尤其且充分地搅拌微波，使圆筒形烹调腔内微波散布更充分，加热更均匀，提高加热效率。

以上为根据本发明的微波搅拌板4的顶面上的基本结构及其功能。在本实施方式中，还优化设计了各个基本结构的具体形状和尺寸关系等。具体的，弦A41与圆心O之间的径向距离应不小于0.3D，其中D为微波搅拌板4的直径长度。弧弦部向上翻折两次，沿弦A41向上翻折形成倾斜反射平面42，而后再次沿弦B43翻折形成上弧弦面44，即形成“Z”字形翻边。其中，该上弧弦面44与微波搅拌板4的顶面优选为平行，以保持美观。倾斜反射平面42与顶面之间的平面夹角优选为145°～150°，即图14中的夹角a为30°～35°。反射翻边49与倾斜反射平面42相对布置并优选为竖直向上翻折，并且倾斜反射平面42的高度应不小于反射翻边49的高度，即翻折高度H大于翻边高度H1，使得三者结合后取得优化的反射效果。反射翻边49优选地从靠近圆心O的长边的远端延伸至长边的中部。

第一长方形孔47和第二长方形孔48之间优选为呈直角夹角布置，即图16的夹角b为90°。更优选地，为使得微波搅拌板4的顶面上的结构对称，增强反射效果，第一长方形孔47和第二长方形孔48布置成沿各自长度方向上的中线的延长线能够交汇，参见图16，其中该交汇点、圆心O以及三角形顶点O’优选为处于大致同一直线上。

另外，弧弦部上的切口优选为三角形切口，尤其是等边三角形切口，该切口的三角形底边(非切削边)与弦A41平行甚至对齐，三角形顶点O’与圆心O之间的连线大致垂直于弦A41和弦B43，参见图16。三角形切口的两个侧边为实际切削边，该切削边从上弧弦面44向下切削至微波搅拌板4的顶面，倾斜反射平面42上的被切削部分可剔除，从而最终形成横向开孔45。

作为一种具体实施方式，图示的微波搅拌板4中，盘面直径D为103～128mm，弦A41与圆心O之间的径向距离，即弦心距离J为38～42mm；翻折高度H为4.5mm，翻边高度H1为3.5mm～4.5mm；反射翻边49的长边长度L为55～60mm，宽边宽度W为11.5～12.5mm，翻边长度L1为25～30mm；切削边长度Q为20～25mm。在上述尺寸范围内，对微波搅拌板4进行了反复试验，取得了非常好的微波搅拌效果。

在结合上述的圆筒形烹饪腔、微波发送机构和搅拌组件的基础上，构成了图6所示的微波饭煲的腔体结构。参见图8至图10，搅拌组件与波导组件6、磁控管一起安装在底盖5的底部。波导组件6的一端抵接于底盖5的底部并可通过螺钉等固定，另一端安装磁控管11；底盖5上设有微波入口9，波导组件6的微波出口10对齐微波入口9，搅拌电机7也可通过电机支架64并利用螺钉等固定安装在底盖5的底部，并且搅拌电机7的方形输出轴71依次穿过轴孔、微波出口10和微波入口9，穿入底盖5内与搅拌支架8连接以驱动微波搅拌板4旋转。底盖5上的开口设计不仅用于通过微波，更有利于装配时的对齐。

参见图6，微波饭煲的腔体结构的布局紧凑、合理，在增设周向壳体17(见图4)包装后，构成具有微波加热功能的电饭煲，外观更显优美，相对于现有的体型较大的方形微波炉，微波饭煲的体型更小，便于在房内的移动摆放，甚至运输携带，实现了微波加热产品的多样化，更能满足市场潜在的大量客户的审美和实际功能需求。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如烹饪腔的形状可以是除了本实施方式所例举的圆筒形以外的例如方筒形等，搅拌电机7与搅拌支架8之间的方形输出轴71与方形内孔的装配结构可变型为常见的键槽配合，这些简单变型均未超出本发明的构思，因而均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种波导组件，其特征在于，该波导组件(6)包括基底板(61)和盖板(62)，该盖板(62)呈“L”形并包括横向盖板(621)和纵向盖板(622)，所述基底板(61)呈“Z”形形状并依次包括第一横向底板(611)、下延板(612)和第二横向底板(613)，所述基底板(61)为弯折成型且翻边的单块板，所述基底板(61)的外周缘均形成有底板翻边(614)，所述盖板(62)密封地罩盖在所述基底板(61)的底板翻边(614)上以在所述基底板(61)与盖板(62)之间形成微波传输腔(63)；

其中，所述微波传输腔(63)包括相互连通的横向腔室和纵向腔室，所述横向盖板(621)与所述第一横向底板(611)沿纵向间隔设置，以在所述横向盖板(621)与第一横向底板(611)之间形成所述横向腔室，所述纵向盖板(622)与所述下延板(612)横向间隔并且所述纵向盖板(622)延伸至接合所述第二横向底板(613)，以在所述下延板(612)、第二横向底板(613)和纵向盖板(622)之间形成所述纵向腔室，并且所述横向盖板(621)上设有与所述横向腔室连通的微波出口(10)，所述纵向盖板(622)或下延板(612)上设有与所述纵向腔室相连通的微波入口(12)。

2.根据权利要求1所述的波导组件，其特征在于，所述下延板(612)与所述纵向盖板(622)相互平行并且均沿纵向延伸。

3.根据权利要求1所述的波导组件，其特征在于，所述波导组件(6)还包括用于从侧向密封所述微波传输腔(63)的角铁(13)，该角铁(13)安装在所述微波传输腔(63)的横向腔室与纵向腔室的拐角连通处的侧向的所述底板翻边(614)上。

4.根据权利要求1所述的波导组件，其特征在于，所述底板翻边(614)上设有焊接连接板(14)，所述盖板(62)焊接在所述焊接连接板(14)上。

5.根据权利要求1所述的波导组件，其特征在于，所述第一横向底板(611)的靠近所述下延板(612)的端部设有贯通的多个翻边孔(15)，该翻边孔(15)具有向外的周向翻边，该周向翻边的向外翻边高度不小于2mm。

6.根据权利要求1所述的波导组件，其特征在于，与所述微波入口(12)位置相对的所述下延板(612)或纵向盖板(622)的内侧壁上形成有球面凹槽(16)，该球面凹槽(16)的外壁向外凸起以间隔开磁控管(11)的天线头。

7.根据权利要求1所述的波导组件，其特征在于，所述纵向盖板(622)的纵向高度不大于磁控管(11)的纵向高度的1.5倍。

8.根据权利要求1所述的波导组件，其特征在于，所述微波传输腔(63)的所述纵向腔室与所述横向腔室的体积比不小于2。

9.一种微波饭煲，其特征在于，该微波电器包括腔体(2)、磁控管(11)和根据权利要求1～8中任意一项所述的波导组件(6)，所述磁控管(11)与所述微波入口(12)对接地安装在所述波导组件(6)上，以向所述波导组件(6)内的所述微波传输腔(63)输入微波，所述腔体(2)内形成有位于顶盖(1)与底盖(5)之间的圆筒形烹调腔，所述横向盖板(621)的底部设有微波馈入口(9)，所述横向盖板(621)连接于所述底盖(5)的底部并使得所述微波出口(10)与所述微波馈入口(9)对接，以将所述微波传输腔(63)内的微波馈入所述烹调腔内。

10.根据权利要求9所述的微波饭煲，其特征在于，所述底盖(5)呈圆盘状，在该底盖(5)的径向上，所述波导组件(6)的端部位于所述底盖(5)的外周边缘以内。