CN1049021C - 含磷酸钛的液态活化组合物和粉化固体混合物及活化金属表面的工艺 - Google Patents

含磷酸钛的液态活化组合物和粉化固体混合物及活化金属表面的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1049021C
CN1049021C CN94192446A CN94192446A CN1049021C CN 1049021 C CN1049021 C CN 1049021C CN 94192446 A CN94192446 A CN 94192446A CN 94192446 A CN94192446 A CN 94192446A CN 1049021 C CN1049021 C CN 1049021C
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid state
enriched material
activation
titanium
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94192446A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1125468A (zh
Inventor
G·J·科尔米尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel Corp
Original Assignee
Henkel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Corp filed Critical Henkel Corp
Publication of CN1125468A publication Critical patent/CN1125468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1049021C publication Critical patent/CN1049021C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78Pretreatment of the material to be coated
    • C23C22/80Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08Orthophosphates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

用来活化金属表面以改进随后在该活化金属表面上所沉积的磷化层的质量的一种普通杰恩斯特德盐分散体能够在被稳定后贮存至少六个月不变质,稳定的方式是在该分散体中使用钠盐和钾盐(优选缩合磷酸盐)混合物,用量必须满足钾与钛之比是在8.0∶1.0-40∶1.0范围内和钾与钠之比是在0.9∶1.0-约2.5∶1.0范围内。

Description

含磷酸钛的液态活化组合物和粉化固体混合物及活化金属表面的工艺
本发明涉及众所周知的一种在金属表面上涂上磷酸盐转化层(磷化层)之前“活化”金属表面的工艺和涉及用于活化工艺的一种组合物。通过让金属表面与含磷酸钛胶态分散体的含水液组合物相接触,随后在所活化表面上沉积的磷化层的质量得到显著改进,即所制得的转化层是细粒状的和光滑的,并促进了随后施用的油漆或类似的保护性的、含有机粘接剂的涂料之粘附性。
钛处理组合物的制造和使用首先由杰恩斯特德(Jernstedt)于1943年提出,而且用于此目的含钛的磷酸盐在本技术领域中通常仍称作“杰恩斯特德盐类”。在目前的商业买卖中,产生最佳活化效果的活化化学物质一般以粉末形式提供给用户,用户在使用之前的相当短的时间将它分散于水中。在实际操作中该分散过程是非常缓慢的,因而在操作的再现性和/或效率方面经常遇到困难。
许多尝试是通过使用预分散形式这样关键形式的磷酸钛来克服与常规活化粉末的慢分散速率有关的诸多困难。然而,所有先前已知的液体浓缩物形式的活化组合物会遇到一种或多种困难,它们当中最主要的是贮存不稳定。本发明一个主要目的是提供具有良好贮存稳定性的液体浓缩物。另一目的是提供粉化的固体浓缩物,它在水中能快速分散/溶解。其它目的将会从下面的叙述中体会到。
除了在操作实施例和权利要求以外,或者另有说明除外,在描述本发明最宽范围时,用来表达使用条件的所有数字或本文所使用成分的量都应理解为在所有情况下可由术语“约”来修饰。然而在所给定的数字限定范围内实施是优选的。同样,除非反过来清楚地说明:百分数和比率都是按重量;适合本发明所给定目的的或者为该目的所优选的一组或一类物质的叙述是指该组或类中任何两个或多个成员的混合物同样是适合的或优选的;化学术语中成分的叙述是指在添加到该叙述所特定的任何结合物中时的成分,且不必排除一旦混合后混合物的各成分之间的相互化学作用;离子形式的物质的说明是指存在足够的相反离子,对于整个组合物来说是电荷中性的;和如此稳含方式说明的任何相反离子最好在可能的程度上从其它以离子形式清楚说明的成分中选择;否则可自由选择,只要避免相反离子影响本发明的目的就行。
现已发现,由常规磷酸钛杰恩斯特德盐类与用量适当选择的一种钠和钾盐类的结合物所组成的结合物能够制得一种混合物,它与先前已知的粉末形式活化浓缩物相比溶解和分散速度快三倍,而且发现,各种物质在水溶液或水分散体中的结合物构成一种易稀释的液体浓缩物,在最佳实施方案中它可稳定贮存至少6个月。
所以,本发明的一个主要实例是粉化固体混合物,它包括以下组分,优选主要由以下组分组成,或者最优选由以下组分组成:
(A)杰恩斯特德磷酸钛盐;
(B)水溶性钠盐;和
(C)水溶性钾盐;以及任意选择性地,以下组分中的一种或多种:
(D)增稠剂;和
(E)除以上所列举的那些组分以外的普通碱性清洗剂(用于金属的)组分,优选选自表面活性剂和钠和/或钾的碳酸盐、硅酸盐和/或氢氧化物,
其中在整个混合物中,钾与杰恩斯特德盐类中的钛之比在8.0∶1.0-24∶1.0范围内和钾与钠的比例在1.0∶1.0-2.5∶1.0范围内。就本说明书而言,盐应认为是水溶性的,如果在25℃下在水中的溶解度为至少10克/升(下文常简写“g/L”)。
本发明另一主要实例是液态活化浓缩物,它包括水和以下组分,优选主要由水和以下组分组成,或最优选由水和以下组分组成:
(A)分散在液态浓缩物中的杰恩斯特德磷酸钛盐,
(B)溶于浓缩物的水溶性钠盐;和
(C)溶于浓缩物的钾盐;以及任意选择性地,溶于或分散于浓缩物的一种或多种以下组分:
(D)增稠剂;和
(E)除以上所列举的那些组分以外的普通碱性清洗剂(用于金属的)组分,优选选自表面活性剂和钠和/或钾的碳酸盐、硅酸盐和/或氢氧化物。
其中在整个浓缩物中,钾的总含量与组合物中的杰恩斯特德盐类的总钛含量之比是在8.0∶1.0-40∶1.0范围内,优选不超过24∶1.0,和钾与钠的比例在0.9∶1.0-2.5∶1.0范围内,优选至少是1.0∶1.0。
用于本发明的、无论是干粉形式的还是浓缩的含水分散体形式的杰恩斯特德盐类的制备方法在现有技术中是众所周知的。此类制备方法的非限制性实例已在1985年9月3日授权于Hacias的US4,539,051中和它所引用的其它专利中给出,该专利的全部公开内容(在不与本文任何清楚的叙述相冲突的程度上)因而引入本文供参考。优选的制备方法被描述为工作实施例的一部分。
本发明的其它实例包括,用如上所述浓缩物的水溶液/水分散体活化表面的工艺,和该活化工艺与随后的磷酸盐转化涂覆工艺相结合的延伸工艺,以及任意选择性地,其它本身普通的工艺步骤,比如(活化前的)清洗,漂洗,以及最后用含有机粘结剂的保护性涂料(如油漆)涂装。
组分(B)的钠盐和组分(C)的钾盐优选都选自磷酸盐类、焦磷酸盐类和三聚磷酸盐类,后两种在这里均表示“低缩合磷酸盐”类。一般比简单的磷酸盐更优选。(高缩合的磷酸盐类,如六偏磷酸盐等,同样与前面这些低缩合的磷酸盐一样令人满意,但是高缩合的磷酸盐在水溶液中会随时间的推移而缓慢地水解,因而在技术上稍不太令人满意。这种高缩合的磷酸盐目前还比低缩合的磷酸盐类昂贵一些)。部分酸性的盐类以及完全中性的盐类使用起来比较令人满意,但完全中性的盐是最优选的,对于每个阴离子只含一个氢原子的那些盐类是其次最优选的。单一最优选的盐,对于组分(B)是三聚磷酸钠(下文通常简写为“STPP”)和对于组分(C)是焦磷酸四钾(下文通常简写为“TKPP”),尽管在非常硬的水中除了使用焦磷酸四钾还使用一些三聚磷酸钾(下文通常简写为“KTPP”)比单独使用这些盐中的任一种更优选。
当使用缩合磷酸盐时,缩合磷酸盐阴离子与组合物中杰恩斯特德盐的钛含量之比优选在10∶1.0-40∶1.0,更优选不超过30∶1.0。
尽管不是必须的,在液态组合物中使用增稠剂一般来说是十分理想的,为的是阻止胶体状分散的磷酸钛杰恩斯特德盐的沉降作用所引起的不稳定性。发现黄原胶是令人满意的,而且优选的使用量为0.02-1%,0.1-0.8%,0.1-0.5%,或0.24-0.36%(按所给出的顺序越来越优选)。
如果硬水(特别是硬度高于600粒子数(grains)的水)用来稀释和/或制备本发明的的浓缩物,为了提高该组合物在硬水中的稳定性,使用三聚磷酸钠或钾或者同时使用两者都是较好的。在液态浓缩物组合物中,总量为1-3%的这些三聚磷酸盐是优选的。相反,通常用来改进组合物在硬水中的稳定性的几种已知的螯合剂却对本发明的浓缩物有不利的影响,最好避免使用。这些试剂包括磷酸或其盐,柠檬酸盐,葡糖酸盐,葡庚糖酸盐,乙二胺四乙酸和其盐,以及聚羧酸盐类,如普通的聚(丙烯酸)胶乳增稠剂和聚(丙烯酸)洗涤剂。对于这些组分中的每一种,优选的是该组合物含有不超过1.0,0.5,0.25,0.10,0.03,0.009,0.003,0.0005或0.0001%的这类组分(对于每一组分而言且按所给出的顺序越来越好)。
在根据本发明的液态浓缩物,优选的是来自杰恩斯特德盐的钛的浓度为0.02-5%,0.05-2.0%,0.07-1.0%,0.10-0.70%,0.15-0.50%,或0.20-0.37%(按所给出的顺序越来越好)。在工作溶液中,来自杰恩斯特德盐类的钛的浓度为0.0001-0.2%,0.0003-0.004%,0.0006-0.0025%,0.00084-0.0014%,或者0.00099-0.00132%(按所给出的顺序越来越好)。
对于本发明的工作浓缩物来说,与现有技术中已知的其它活化组合物一样,为获得最高质量的结果,活化与清洗相结合一般来说不是优选情况。然而,单独的清洗阶段之后直接跟着(除了有可能漂洗以外)活化处理,再直接跟着(除了有可能漂洗以外)施用磷酸盐转化层,这对于本发明的延伸工艺方法来说是优选的。
从以下非限制性的实施例和对比实施例能够进一步地体会本发明的实质。在这些实施例中以三种不同钛浓度制得普通的固体磷酸钛杰恩斯特德盐类(它包含一些三聚磷酸钠)。用来制造含有2.8%钛的盐的一般操作过程和物料的用量如下(份数按重量计):
带有壁犁式(wall plow)刀片和切刀,(用来贮存粉化固体试剂直到它们被加入到反应空间的)料斗,用来加入液体的输入泵,用来除去所排出蒸汽的器具,和防爆器的一种普通中空圆柱形的固—液混合器就是本工艺的反应器。向这一反应器加入132份水和47份锐钛矿(二氧化钛)并混合在一起,随后添加101份STPP。在这些成分充分混合好后,从料斗添加326份氢氧化钠珠粒料,同时开动混合器内的切刀。充分混合后,将总共282份75%的正磷酸水溶液缓慢加入,一直到总量加完和从氢氧化钠和磷酸的反应热产生的蒸汽消失为止。然后让内容物继续混合约15-20分钟。最后添加125份轻苏打并与其它成分混合15分钟。在反应过程中约排出361份由反应热产生的水。
对于具有其它浓度的钛的杰恩斯特德盐类,在上述操作过程中锐钛矿的用量可适当地变化,同时保持其它物料相互之间的同样比例。
可以使用来自商业途径的TKPP,STPP和磷酸二钠(“DSP”)盐类,均为无水物。KELZANTM,KELZANTMS或KELZANTMAR黄原胶(全部购自Kelco Corp.)用作增稠剂,在这些不同的增稠剂当中性能差异不大。去离子水用来制备浓缩物。
为了制造工作溶液,将浓缩物溶于水中得到浓度为4g浓缩物/升工作组合物的一种工作活化组合物。然后按照普通的活化操作程序,让冷轧碳钢、电镀锌的钢和铝三种基底与工作组合物接触,漂洗,和用含锌、锰和镍的磷化组合物(BONDERITER950或952,购自Parker Amchem Div,of Henkel Corp.,Madison Heights,Michi-gan)进行磷酸盐转化涂覆。工作溶液的组成和一些结果示于表1。
表1中的结果表明,组合物4-8是令人满意的(它们当中除组合物6以外都是非常令人满意的),因为它们贮存6个月之后是稳定的且在这段贮存时间之后获得高质量的活化效果。组合物6稍不太令人满意,因为它没有稳定整个6个月,且在这段时间后只获得中等的活化效果。然而,它完全稳定了两个月而且在此之后获得了良好的活化效果。对于库存控制管理得好的用户来说,实际上这一贮存稳定性是完全够用的。甚至组合物1-3在新鲜时是令人满意的且具有较长时间的稳定性,它们可用于某些应用,但它们比起表中其它组合物来说则差远了。
                                 表1
组合物中的物料                     浓缩物组合物中物料的百分含量,组合物编号
    1     2     3     4     5     6     7     8
 JS-1.3     10     10     10
 JS-2.8     10     10     10
 JS-3.9     7     7
 TKPP     10     13     7     10     13     7     10     13
 STPP     1     1     1     1     1     1     1     1
 DSP     2     2
增稠剂     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3     0.3
  水                             对于所有组合物,相对于100%的余量
K∶Ti Rat.     35∶1     47∶1     25∶1     17∶1     22∶1     12∶1     17∶1     23∶1
Cond.P∶Ti     46∶1     58∶1     34∶1     21∶1     27∶1     16∶1     22∶1     28∶1
K∶Na Rat.     1.4∶1.0     1.9∶1.0     1.0∶1.0     1.4∶1.0     1.9∶1.0     1.0∶1.0     1.3∶1.0     1.7∶1.0
稳定与否     否     否     否     是     是     否     是     是
工作浴外观     差沉淀明显     差清液     差沉淀明显 正常混浊 正常混浊    中等稍有沉淀 正常混浊 正常混浊
                             表1(续)
                                  组合物编号
    1     2     3     4   5   6   7   8
                  在用贮存以下时间的组合物活化后磷化层的外观
  0(新鲜)2个月6个月     好中等很差     好一般好很差     好差很差     好好好   好好好   好好中等   好好好   好好好
“JS”指杰恩斯特德盐;在该盐中钛的浓度百分数由“JS”符号后的连字符后面的数字表示。"K∶Ti Rat."指钾原子含量与该组合物所含杰恩斯特德盐的钛含量之比"Cond.P∶Ti"指该组合物所含有的全部低缩合磷酸盐离子中的含磷阴离子与该组合物所含杰恩斯特德盐中的全部
          钛的重量比。"K∶Na Rat."指组合物中的全部钾原子与组合物中的全部钠原子之比。“稳定与否”指“浓缩物能否稳定6个月?在叙述所形成的磷化层的质量时,“好”指微细粒状,非常均匀的涂层;“中等”指比“好”具有更大晶体的涂层,该涂层有几个空隙区域;“差”指涂层有非常大的颗粒且有许多空隙区域。

Claims (20)

1.一种液态活化浓缩物,它主要由水和以下组分组成:
(A)分散的杰恩斯特德磷酸钛盐;
(B)溶解的钠盐;和
(C)溶解的钾盐;以及还可以任意选择的,一种或多种以下组分;
(D)增稠剂;和
(E)普通的碱金属清洗剂
其中,在该液态活化浓缩物中钾与钛之重量比是在8.0∶1.0-40∶1.0范围内和钾与钠之重量比是在0.9∶1.0-2.5∶1.0范围内。
2.根据权利要求1的液态活化浓缩物,其中在该液态活化浓缩物中钾与钛之重量比不超过24∶1.0和钾与钠之重量比至少是1.0∶1.0。
3.根据权利要求2的液态活化浓缩物,其中组分(B)和(C)各自的成分选自磷酸盐、焦磷酸盐和三聚磷酸盐以及焦磷酸盐和三聚磷酸盐的总和与该液态活化浓缩物中的杰恩斯特德盐的钛之重量比是在10∶1.0-40∶1.0范围内。
4.根据权利要求3的液态活化浓缩物,其中组分(B)选自三聚磷酸钠、磷酸二钠及其混合物,组分(C)是焦磷酸四钾;及三聚磷酸盐和焦磷酸盐的总和与该液态活化浓缩物中的杰恩斯特德盐的钛之重量比不超过30∶1.0。
5.根据权利要求4的液态活化浓缩物,其中三聚磷酸盐以1-3重量%的浓度存在,浓缩物含有重量浓度为0.1%-0.5%的黄原胶增稠剂。
6.根据权利要求5的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.10%-0.7%的重量浓度存在。
7.根据权利要求6的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.15%-0.50%的重量浓度存在。
8.根据权利要求7的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.20%-0.37%的重量浓度存在。
9.根据权利要求4的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.07%-1%的重量浓度存在。
10.根据权利要求9的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.10%-0.70%的重量浓度存在。
11.根据权利要求10的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.15%-0.50%的重量浓度存在。
12.根据权利要求3的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.05%-2.0%的重量浓度存在。
13.根据权利要求12的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.07%-1.0%的重量浓度存在。
14.根据权利要求13的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.10%-0.70%的重量浓度存在。
15.根据权利要求2的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.02%-5.0%的重量浓度存在。
16.根据权利要求15的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.05%-2.0%的重量浓度存在。
17.根据权利要求16的液态活化浓缩物,其中来自该液态活化浓缩物的杰恩斯特德盐组分的钛以0.07%-1.0%的重量浓度存在。
18.一种工作活化组合物,它是通过仅仅用水稀释根据权利要求15的液态活化浓缩物以使杰恩斯特德盐中的钛在该工作活化组合物中的重量浓度在0.0003-0.004%范围内而制得。
19.活化金属表面的工艺,它包括:让该金属表面与含有杰恩斯特德盐的一种碱性含水液态组合物进行接触和随后磷酸盐转化涂覆该活化金属表面,其中改进之处在于用根据权利要求18的工作活化组合物活化该金属表面。
20.一种粉化固体混合物,主要由以下组分组成:
(A)杰恩斯特德磷酸钛盐;
(B)水溶性钠盐;和
(C)水溶性钾盐;以及还可以选择的,一种或多种以下组分:
(D)增稠剂;和
(E)普通的碱金属清洗剂,
其中,在该粉化固体混合物中钾与钛之重量比是在8.0∶1.0-40∶1.0范围内和钾与钠之重量比是在0.9∶1.0-2.5∶1.0范围内。
CN94192446A 1993-06-15 1994-06-01 含磷酸钛的液态活化组合物和粉化固体混合物及活化金属表面的工艺 Expired - Fee Related CN1049021C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/077,473 1993-06-15
US08/077,473 US5326408A (en) 1993-06-15 1993-06-15 Rapidly dissolving and storage stable titanium phosphate containing activating composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1125468A CN1125468A (zh) 1996-06-26
CN1049021C true CN1049021C (zh) 2000-02-02

Family

ID=22138255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94192446A Expired - Fee Related CN1049021C (zh) 1993-06-15 1994-06-01 含磷酸钛的液态活化组合物和粉化固体混合物及活化金属表面的工艺

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5326408A (zh)
EP (2) EP0707664B1 (zh)
JP (1) JPH08511582A (zh)
KR (1) KR960703181A (zh)
CN (1) CN1049021C (zh)
AU (1) AU676754B2 (zh)
BR (1) BR9406826A (zh)
CA (1) CA2164008C (zh)
CZ (1) CZ329895A3 (zh)
DE (1) DE69418042T2 (zh)
ES (1) ES2131201T3 (zh)
WO (1) WO1994029495A1 (zh)
ZA (1) ZA943960B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494504A (en) * 1994-09-12 1996-02-27 Ppg Industries, Inc. Liquid rinse conditioner for phosphate conversion coatings
CN1059189C (zh) * 1997-03-13 2000-12-06 陈德荣 一种硅钙磷钾肥及其生产方法
US6361623B1 (en) * 1997-06-13 2002-03-26 Henkel Corporation Method for phosphatizing iron and steel
JPH116076A (ja) * 1997-06-13 1999-01-12 Nippon Parkerizing Co Ltd 鉄鋼材料のりん酸塩処理方法
JP3545974B2 (ja) * 1999-08-16 2004-07-21 日本パーカライジング株式会社 金属材料のりん酸塩化成処理方法
US6723178B1 (en) 1999-08-16 2004-04-20 Henkel Corporation Process for forming a phosphate conversion coating on metal
JP5456223B2 (ja) * 2004-02-20 2014-03-26 日本ペイント株式会社 表面調整剤調製用の濃厚液、表面調整剤及び表面調整方法
US20080283152A1 (en) * 2007-05-17 2008-11-20 Jeffrey Allen Greene Rinse conditioner bath for treating a substrate and associated method
KR101021084B1 (ko) * 2008-09-08 2011-03-14 주식회사 성진케미칼 액상 표면 조정제
DE102011087314A1 (de) 2011-11-29 2013-05-29 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur Regeneration wässriger Dispersionen sowie Zellpaket für die Elektrodialyse

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497667A (en) * 1983-07-11 1985-02-05 Amchem Products, Inc. Pretreatment compositions for metals
US4539051A (en) * 1983-03-02 1985-09-03 Parker Chemical Company Process for producing phosphate coatings
US4957568A (en) * 1988-04-28 1990-09-18 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Composition and process for activating metal surfaces prior to zinc phosphating and process for making said composition
US5026423A (en) * 1989-02-22 1991-06-25 Monsanto Chemical Company Compositions and process for metal treatment
US5112414A (en) * 1988-04-28 1992-05-12 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Titanium free composition and process for activating metal surfaces prior to zinc phosphating
US5112395A (en) * 1989-02-22 1992-05-12 Monsanto Company Compositions and process for metal treatment

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT429345A (zh) * 1941-10-25 1900-01-01
NL62521C (zh) * 1943-07-29
US2490062A (en) * 1949-01-21 1949-12-06 Westinghouse Electric Corp Cleaning and activating compositions and use thereof in producing protective phosphate coatings on metal surfaces
US2864732A (en) * 1953-10-05 1958-12-16 Battelle Development Corp Method of coating titanium articles and product thereof
US3864139A (en) * 1970-12-04 1975-02-04 Amchem Prod Pretreatment compositions and use thereof in treating metal surfaces
BE789347A (fr) * 1971-09-30 1973-01-15 Amchem Prod Procédés et compositions pour le traitement de surface ferreuses et de zinc
US4152176A (en) * 1978-08-07 1979-05-01 R. O. Hull & Company, Inc. Method of preparing titanium-containing phosphate conditioner for metal surfaces
FR2572422B1 (fr) * 1984-10-31 1993-03-05 Produits Ind Cie Fse Bain d'activation et d'affinage perfectionne pour procede de phosphatation au zinc et concentre correspondant
DE3731049A1 (de) * 1987-09-16 1989-03-30 Henkel Kgaa Verfahren zur herstellung von aktivierenden titanphosphaten fuer die zinkphosphatierung
DE4012796A1 (de) * 1990-04-21 1991-10-24 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von aktivierungsmitteln fuer die zinkphosphatierung
FR2686622B1 (fr) * 1992-01-29 1995-02-24 Francais Prod Ind Cfpi Concentre pour bain d'activation et d'affinage et bain obtenu a partir de ce concentre.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4539051A (en) * 1983-03-02 1985-09-03 Parker Chemical Company Process for producing phosphate coatings
US4497667A (en) * 1983-07-11 1985-02-05 Amchem Products, Inc. Pretreatment compositions for metals
US4957568A (en) * 1988-04-28 1990-09-18 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Composition and process for activating metal surfaces prior to zinc phosphating and process for making said composition
US5112414A (en) * 1988-04-28 1992-05-12 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Titanium free composition and process for activating metal surfaces prior to zinc phosphating
US5026423A (en) * 1989-02-22 1991-06-25 Monsanto Chemical Company Compositions and process for metal treatment
US5112395A (en) * 1989-02-22 1992-05-12 Monsanto Company Compositions and process for metal treatment

Also Published As

Publication number Publication date
EP0853140A1 (en) 1998-07-15
AU7202594A (en) 1995-01-03
ES2131201T3 (es) 1999-07-16
KR960703181A (ko) 1996-06-19
US5326408A (en) 1994-07-05
CA2164008A1 (en) 1994-12-22
CN1125468A (zh) 1996-06-26
EP0707664A4 (en) 1996-02-09
EP0707664B1 (en) 1999-04-21
BR9406826A (pt) 1996-04-02
ZA943960B (en) 1995-02-06
DE69418042T2 (de) 1999-12-09
CA2164008C (en) 2004-11-02
CZ329895A3 (en) 1996-06-12
DE69418042D1 (de) 1999-05-27
WO1994029495A1 (en) 1994-12-22
JPH08511582A (ja) 1996-12-03
EP0707664A1 (en) 1996-04-24
AU676754B2 (en) 1997-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1049021C (zh) 含磷酸钛的液态活化组合物和粉化固体混合物及活化金属表面的工艺
US4521332A (en) Highly alkaline cleaning dispersion
JP4098830B2 (ja) キサンタンガムを含有する酸性洗浄組成物
US5089349A (en) Compositions and method for applying coatings to metallic surfaces
CN101243207B (zh) 用于表面调整的组合物以及表面调整方法
ES2286889T3 (es) Acondicionamiento de superficies metalicas antes de la fosfatacion de las mismas.
US3741747A (en) Highly alkaline titanated cleaner
CA1131095A (en) Dishwashing composition and method of making the same
US5494504A (en) Liquid rinse conditioner for phosphate conversion coatings
JPH09217180A (ja) 中温リン酸マンガン化成処理液および化成処理方法
US2826552A (en) Water treating and cleaning composition
CN115895790A (zh) 一种阴-阳离子表面活性剂复配清洗剂及制备方法
CA2088342C (en) Concentrate for activating and refining bath and bath obtained from this concentrate
CN1260844A (zh) 含锂和钒的封涂组合物和用以进行涂封的方法
JPH01316467A (ja) チタン無含有活性化剤、その製造方法、および金属表面の活性化方法
US4451393A (en) Cleaner for ovens and the like using sodium alpha olefin sulfonate, sodium hydroxide, and sodium silicate
JP3544634B2 (ja) りん酸塩被膜化成処理用表面調整処理液の管理方法
JP2003119572A (ja) 金属のりん酸塩被膜化成処理前の表面調整用処理液及び表面調整方法
KR20000011838A (ko) 금속 표면 상에 포스페이트층을 형성하기 위한 전처리에 사용되는 컨디셔닝액 및 컨디셔닝 방법
US5167730A (en) Method for applying tellurium-containing coatings to metallic surfaces using cyclodextrins/tellurium compositions
CN112301350A (zh) 环保通用除锈剂
EP0187648A2 (en) Method for the production of chromium phosphate coatings
SU1114711A1 (ru) Раствор дл одновременного обезжиривани и фосфатировани
WO1987004143A1 (en) Scale removal composition comprising alpha-hydroxy carboxylic acid and thickener
CA2244902C (en) Moderate temperature manganese phosphate conversion coating composition and process

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee