CN104901450A - 一种起动电机转子 - Google Patents

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王水平
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Abstract

本发明提供了一种起动电机转子,包括线圈单元,所述线圈单元包括复数个线圈,每所述线圈均包括一上层边和一下层边;所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边,且所述接触边具有一工作面;所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边,所述连接部与所述连接边焊接,所述平直边与所述直线边相互平行;所述操作边一体连结有一操作部,该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐;当处于工作状态时,一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。本发明的线圈单元的一端直接与电刷接触进行电流换向,节省了原材料,且转子电流换向方式不受离心力的影响,确保了电流平稳换向。

Description

一种起动电机转子
技术领域
本发明涉及具体一种起动电机转子。
背景技术
如图1所示,传统的起动电机转子100'是由单独的整流子换向器101作电流换向,电刷102与整流子电流换向片接触方向为径向位置,转子100'运行时由于会产生离心力,整流子电流换向片会受离心作用出现甩片、散片故障现象,电刷102与整流子换向片接触容易抖动,接触不良且产生火花烧灼换向片表面。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种起动电机转子。
本发明是这样实现的:一种起动电机转子,包括线圈单元,所述线圈单元包括复数个线圈,每所述线圈均包括一上层边和一下层边;所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边,且所述接触边具有一工作面;所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边,所述连接部与所述连接边焊接,所述平直边与所述直线边相互平行;所述操作边一体连结有一操作部,该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐;当处于工作状态时,一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。
优选地,所述直线边分别与所述连接边、接触边垂直设置。
优选地,所述平直边分别与所述连接部、操作边垂直设置;所述操作部与所述接触边相垂直。
优选地,所述接触边的工作面为弧形结构,且该工作面的面积从头部至尾部逐渐减小。
优选地,还包括一铁芯,所述铁芯包括均匀布设的复数个方形通槽;每所述方形通槽均嵌装有一线圈的上层边与另一线圈的下层边。
优选地,所述铁芯包括复数个铁芯片,每所述铁芯片均包括复数个凸齿,每该凸齿的顶端向内凹陷,形成一V形槽;所述凸齿的左、右两侧对应地分别设有一凹槽。
优选地,还包括两第一绝缘板、两第二绝缘板、槽绝缘纸和两箍环;所述两第一绝缘板分别位于所述线圈单元的前后两端,并均环设于所述上层边和下层边之间;所述两第二绝缘板分别位于铁芯的前后两端部,并均环设于铁芯与所述下层边之间;所述槽绝缘纸设于所述方形通槽内,并位于所述上层边和下层边之间;所述两箍环分别紧密套设于所述线圈单元的前后两端。
本发明的优点在于:线圈单元的一端直接与电刷接触进行电流换向,方向为轴向位置,除去了传统转子的整流子电流换向器,节省了原材料,解决了传统转子的整流子电流换向器因离心力引起的换向片甩片、散片,电流换向时容易产生火花烧坏换向片的问题,且转子电流换向方式不受离心力的影响,确保了电流平稳换向。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是现有的起动电机转子的使用状态图。
图2是本发明起动电机转子的结构示意图。
图3是本发明起动电机转子的横剖视图。
图4是本发明中线圈的结构示意图。
图5是本发明中线圈的正投影图。
图6是本发明中铁芯片的结构示意图。
图7是本发明起动电机转子的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图2-5所示,一种起动电机转子100,包括线圈单元1、一铁芯2、两第一绝缘板3、两第二绝缘板4、槽绝缘纸5和两箍环6;所述线圈单元1包括复数个线圈11,每所述线圈11均包括一上层边111和一下层边112;所述上层边111包含依次连接的连接边111a、直线边111b和接触边111c,且所述接触边111c具有一工作面N;所述下层边112包含依次连接的连接部112a、平直边112b和操作边112c,所述连接部112a与所述连接边111a焊接,所述平直边112b与所述直线边111b相互平行;所述操作边112c一体连结有一操作部112d,该操作部112d的自由端面与所述接触边111c的工作面N相平齐;当处于工作状态时,一线圈11的所述接触边111c与另一线圈11的所述操作部112d焊接。所述直线边111b和平直边112b均为直线,有利于线圈11在铁芯2槽中提高槽满率。所述上层边111的接触边111c的工作面N作电流换向与电刷200接触,方向为轴向位置。
请再参阅图2、图4、图5、图7所示,所述接触边111c的工作面N为弧形结构,且该工作面N的面积从头部至尾部逐渐减小;如此设计,能更好地与电刷200接触。所述直线边111b分别与所述连接边111a、接触边111c垂直设置。所述平直边112b分别与所述连接部112a、操作边112c垂直设置;所述操作部112d与所述接触边111c相垂直,以方便与上层边111的接触边111c端头焊接。所述上层边111和下层边112的两端都是垂直设计,可缩短原材料和减小空间,使本发明的转子100结构简单紧凑、体积小。而传统的线圈11的有效边是有弧度的,耗材、占用空间大。
请再参阅图2、图3、图6所示,所述铁芯2包括均匀布设的复数个方形通槽21;每所述方形通槽21均嵌装有一线圈11的上层边111与另一线圈11的下层边112。采用方形通槽21容易成形。所述铁芯2包括复数个铁芯片22,每所述铁芯片22均包括复数个凸齿221,每该凸齿221的顶端向内凹陷,形成一V形槽222;所述凸齿221的左、右两侧对应地分别设有一凹槽223。当装配完成后,要对铁芯片22进行封口,铁芯片22的V形槽222会被挤压成圆弧平面,同时凹槽223亦会因挤压而消失。V形槽222的设置可方便线圈11的装配,凹槽223的设置使挤压时留有变形量。
请再参阅图3,所述两第一绝缘板3分别位于所述线圈11单元1的前后两端,并均环设于所述上层边111和下层边112之间;所述两第二绝缘板4分别位于铁芯2的前后两端部,并均环设于铁芯2与所述下层边112之间;所述槽绝缘纸5设于所述方形通槽21内,并位于所述上层边111和下层边112之间;所述两箍环6分别紧密套设于所述线圈11单元1的前后两端。
请再参阅图4和图7,当应用本发明工作时,将转子100置于励磁磁场中,所述上层边111的接触边111c的工作面N直接与电刷200接触进行电流换向,方向为轴向位置,除去了传统转子100'的整流子电流换向器101,节省了原材料,解决了传统转子100'的整流子电流换向器101因离心力引起的换向片甩片、散片,电流换向时容易产生火花烧坏换向片的问题,本发明的转子100电流换向方式不受离心力的影响,确保了电流平稳换向。

Claims (7)

1.一种起动电机转子,其特征在于:包括线圈单元,所述线圈单元包括复数个线圈,每所述线圈均包括一上层边和一下层边;所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边,且所述接触边具有一工作面;所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边,所述连接部与所述连接边焊接,所述平直边与所述直线边相互平行;所述操作边一体连结有一操作部,该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐;当处于工作状态时,一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。
2.如权利要求1所述的一种起动电机转子,其特征在于:所述直线边分别与所述连接边、接触边垂直设置。
3.如权利要求2所述的一种起动电机转子,其特征在于:所述平直边分别与所述连接部、操作边垂直设置;所述操作部与所述接触边相垂直。
4.如权利要求1所述的一种起动电机转子,其特征在于:所述接触边的工作面为弧形结构,且该工作面的面积从头部至尾部逐渐减小。
5.如权利要求1所述的一种起动电机转子,其特征在于:还包括一铁芯,所述铁芯包括均匀布设的复数个方形通槽;每所述方形通槽均嵌装有一线圈的上层边与另一线圈的下层边。
6.如权利要求5所述的一种起动电机转子,其特征在于:所述铁芯包括复数个铁芯片,每所述铁芯片均包括复数个凸齿,每该凸齿的顶端向内凹陷,形成一V形槽;所述凸齿的左、右两侧对应地分别设有一凹槽。
7.如权利要求5所述的一种起动电机转子,其特征在于:还包括两第一绝缘板、两第二绝缘板、槽绝缘纸和两箍环;所述两第一绝缘板分别位于所述线圈单元的前后两端,并均环设于所述上层边和下层边之间;所述两第二绝缘板分别位于铁芯的前后两端部,并均环设于铁芯与所述下层边之间;所述槽绝缘纸设于所述方形通槽内,并位于所述上层边和下层边之间;所述两箍环分别紧密套设于所述线圈单元的前后两端。
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JP2014121195A (ja) * 2012-12-18 2014-06-30 Mitsubishi Electric Corp 電機子およびその電機子を備えた回転電機
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CN204652071U (zh) * 2015-06-11 2015-09-16 福建永强力加动力设备有限公司 一种起动电机转子

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