CN104900343B - 仿pu皮革线材的制备方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种仿PU皮革线材的制备方法，包括以下步骤：(1)制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：聚氨酯8‑10份；超细纤维2‑4份；热塑性弹性体1‑3份；(2)制备仿皮革质感电线：(21)将绝缘材料混合物放入挤出模具中塑化，在成型后段用金属滚轮加热烫印出仿皮革表面的图案，形成仿皮革质感绝缘带；(22)在导体外通过绕包机缠绕仿皮革质感绝缘带，形成仿皮革质感电线；(3)制备仿皮革质感的线材：用PET胶在仿皮革质感的电线的表面粘贴仿皮革质感原料，再利用金属滚轮加热烫印，使仿皮革质感的电线表面均匀粘贴上仿皮革质感原料，制得仿皮革质感的线材。同时，还公开了仿PU皮革线材。其外观新颖，整体具备柔软、有质感、耐磨的特性。
Description
技术领域
本发明涉及线材技术领域，尤其涉及一种仿PU皮革线材的制备方法及制品。
背景技术
目前，市场上利用到线材制作的产品很多，比如耳机线、数据线及麦克风线等，同时线材的种类繁多，但所有产品所使用的材料都是比较普通，不管是结构外观或耐用性能都没那么好，如线材的柔软性、耐磨性、弹性、抗拉性都不是很好。
现有线材经过多次弯折或用力拉扯后易断，弹性和耐磨性比较差，大角度折弯后不易弹回原形，而且折弯处会留下折痕，多次与其它物体磨擦后，外部线材易磨损或发白变色的现象，因此线材耐用性不强。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种仿PU皮革线材的制备方法及制品，其制品外观新颖，有质感，有弹性，且柔软、耐磨。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 8-10份；
超细纤维 2-4份；
热塑性弹性体 1-3份；
(2)制备仿皮革质感的电线：
(21)将绝缘材料混合物放入挤出模具中，并在160℃～250℃范围内塑化，在成型后段使用金属滚轮加热，通过连续性烫印出仿皮革表面的图案，形成仿皮革质感绝缘带；
(22)在导体外通过绕包机缠绕仿皮革质感绝缘带，形成仿皮革质感的电线；
(3)制备仿皮革质感的线材：
用PET胶在仿皮革质感的电线的表面粘贴仿皮革质感原料，再利用金属滚轮加热烫印，将两者进行完美结合，使仿皮革质感的电线表面均匀粘贴上仿皮革质感原料，制得仿皮革质感的线材。
进一步地，其特征在于，在所述步骤(21)中，通过连续性烫印出仿皮革表面的图案，为具有不规则天然花纹或纹理的图案。
进一步地，在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
进一步地，所述填充剂可为有机填充剂或无机填充剂，所述有机填充剂可为木粉、碎布或纸张，所述无机填充剂可为玻璃纤维、硅藻土、石棉或炭黑。
进一步地，所述稳定剂可为硬脂酸盐或环氧树脂。
进一步地，在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
进一步地，在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
一种实施上述方法制备的仿PU皮革线材，其特征在于，所述仿PU皮革线材包括导体、于导体外层依次包覆的绝缘层、保护层，其中，所述绝缘层与保护层均具有仿皮革质感特性。
本发明的有益效果为：本发明提供的仿PU皮革线材制备方法，步骤科学紧凑、控制容易，易于加工成型和批量化生产；其制备出的仿PU皮革线材的柔软性、耐磨性、抗拉性、抗弯折性大大提高，从而使线材达到耐用的效果。
本发明通过特别配制材料的绝缘层，获得仿皮革的材料质感，包括柔韧性、底层纹理等；通过保护层，获得仿皮革的材料表面质感，仿天然皮革的花纹，使其整体上具有仿皮革质感特性。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
一种仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 8-10份；
超细纤维 2-4份；
热塑性弹性体 1-3份；
(2)制备仿皮革质感的电线：
(21)将绝缘材料混合物放入挤出模具中，并在160℃～250℃范围内塑化，在成型后段使用金属滚轮加热，通过连续性烫印出仿皮革表面的图案，形成仿皮革质感绝缘带；
(22)在导体外通过绕包机缠绕仿皮革质感绝缘带，形成仿皮革质感的电线；
(3)制备仿皮革质感的线材：
用PET胶在仿皮革质感的电线的表面粘贴仿皮革质感原料，再利用金属滚轮加热烫印，将两者进行完美结合，使仿皮革质感的电线表面均匀粘贴上仿皮革质感原料，制得仿皮革质感的线材。
在所述步骤(21)中，通过连续性烫印出仿皮革表面的图案为表面具有不规则天然花纹或纹理的图案。
在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
所述填充剂可为有机填充剂或无机填充剂，所述有机填充剂可为木粉、碎布或纸张，所述无机填充剂可为玻璃纤维、硅藻土、石棉或炭黑；所述稳定剂可为硬脂酸盐或环氧树脂。
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
实施例二：
本实施例提供的仿PU皮革线材的制备方法，其基本组份及步骤均与实施例一相同，其不同之处在于：
在所述步骤(1)中，制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 8份；
超细纤维 2份；
热塑性弹性体 1份；
在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
实施例三:
本实施例提供的仿PU皮革线材的制备方法，其基本组份及步骤均与实施例一相同，其不同之处在于：
在所述步骤(1)中，制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 10份；
超细纤维 4份；
热塑性弹性体 3份；
在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
实施例四:
本实施例提供的仿PU皮革线材的制备方法，其基本组份及步骤均与实施例一相同，其不同之处在于：
在所述步骤(1)中，制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 9份；
超细纤维 3份；
热塑性弹性体 2份；
在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
实施例五：
本实施例提供的仿PU皮革线材的制备方法，其部分基本组份及步骤均与实施例一相同，其不同之处在于：
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
实施例六：
本实施例提供的仿PU皮革线材的制备方法，其基本组份及步骤均与实施例五相同，其不同之处在于：
在所述步骤(1)中，制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 8份；
超细纤维 2份；
热塑性弹性体 1份；
在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
实施例七：
本实施例提供的仿PU皮革线材的制备方法，其基本组份及步骤均与实施例五相同，其不同之处在于：
在所述步骤(1)中，制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 10份；
超细纤维 4份；
热塑性弹性体 3份；
在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
实施例八：
本实施例提供的仿PU皮革线材的制备方法，其基本组份及步骤均与实施例五相同，其不同之处在于：
在所述步骤(1)中，制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 9份；
超细纤维 3份；
热塑性弹性体 2份；
在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
本发明提供的仿PU皮革线材的制备方法，在制备绝缘材料混合物的原材料中，所述聚氨酯是一种高分子材料，其具有诸多优良特性，包括：(1)耐磨性能好；(2)机械强度大；(3)粘接性能好；(4)弹性好，具有优良的复原性；(5)耐候性好，使用寿命长达15～20年；(6)耐生物老化；(7)价格适中。所述超细纤维，具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小，易于弯曲的优良特性。所述热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。
本发明通过将具备上述优良特性的聚氨酯、超细纤维及热塑性弹性体进行准确组份的配比，增加制备出的仿皮革质感的电线的柔韧性、抗弯折性，从而增加整个产品抗弯折性，延长其使用寿命。
同时，PET胶制备原料中，所述填充剂可以提高PET胶的强度和耐热性能；所述稳定剂可防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命；所述增塑剂可增加PET胶的可塑性和柔软性，降低脆性，使PET胶片易于加工成型。通过制备原料的配比，使制备得的PET胶能更好的将仿皮革质感原料粘贴于仿皮革质感电线的表面。
同时，所述仿皮革质感原料在原有的配方的基础上增加了聚碳弹性树脂和手感剂，提高了仿皮革质感线材的耐磨性，增加了其表面的抗刮伤性和手触质感，提高了仿皮革质感表面的美观性、实用性，能够有效的保护产品的表面，增加了产品的使用寿命。另外，通过将天然蛋白质纤维加入到皮革原材料中，由于所述天然蛋白质纤维主要包括蚕丝、蜘蛛丝和羊毛纤维，蜘蛛丝具有热稳定性、弹性和抗拉等特殊性能，则增强了制备出的仿皮革质感的线材的质感、柔软、耐磨的特性。
同时，本发明还提供了实施上述仿PU皮革线材的制备方法制备得的仿PU皮革线材，所述仿PU皮革线材包括导体、于导体外层依次包覆的绝缘层、保护层，所述绝缘层与保护层均具有仿皮革质感特性。其外观新颖，整体具备柔软、有质感、耐磨等特性。
本发明提供的仿PU皮革线材的制备方法，其步骤紧凑、控制容易，易于加工成型、易于产业化生产；同时其制备出的仿PU皮革线材的柔软性、耐磨性、抗拉性、抗弯折性大大提高，从而使线材达到耐用、美观的双重效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他仿PU皮革线材的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备绝缘材料混合物，按照以下重量份的组份制成：
聚氨脂 8-10份；
超细纤维 2-4份；
热塑性弹性体 1-3份；
(2)制备仿皮革质感的电线：
(21)将绝缘材料混合物放入挤出模具中，并在160℃～250℃范围内塑化，在成型后段使用金属滚轮加热，通过连续性烫印出仿皮革表面的图案，形成仿皮革质感绝缘带；
(22)在导体外通过绕包机缠绕仿皮革质感绝缘带，形成仿皮革质感的电线；
(3)制备仿皮革质感的线材：
用PET胶在仿皮革质感的电线的表面粘贴仿皮革质感原料，再利用金属滚轮加热烫印，将两者进行结合，使仿皮革质感的电线表面均匀粘贴上仿皮革质感原料，制得仿皮革质感的线材。
2.如权利要求1所述的仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，在所述步骤(21)中，通过连续性烫印出仿皮革表面的图案，为具有不规则花纹或纹理的图案。
3.如权利要求1所述的仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述PET胶按照以下重量份的组份制成：
4.如权利要求3所述的仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，所述填充剂为有机填充剂或无机填充剂，所述有机填充剂为木粉、碎布或纸张，所述无机填充剂为玻璃纤维、硅藻土、石棉或炭黑。
5.如权利要求3所述的仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，所述稳定剂可为硬脂酸盐或环氧树脂。
6.如权利要求1所述的仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
7.如权利要求1所述的仿PU皮革线材的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述仿皮革质感原料按照以下重量份的组份制成：
8.一种实施权利要求1～7之一所述方法制备的仿PU皮革线材，其特征在于，所述仿PU皮革线材包括导体、于导体外层依次包覆的绝缘层、保护层，其中，所述的绝缘层与保护层均具有仿皮革质感特性。
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- 2015-04-23 CN CN201510202013.1A patent/CN104900343B/zh not_active Expired - Fee Related
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