CN104896463B - 一种全燃料全自动无烟锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全燃料全自动无烟锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内设有可拆卸的倾斜炉排，倾斜炉排的倾斜角度在90度至135度之间，倾斜炉排下端设有转动炉排，该转动炉排与倾斜炉排的下端相衔接，倾斜炉排的上方设有水冷壁，水冷壁固定在锅炉本体上。本发明的锅炉，具有广泛适应性，即适用于各种结焦与不结焦的燃料，也适用于各种原煤、型煤、生物质成型燃料等不同种类的燃料，还适用于块状、粉状等不同形态的较规则的燃料；自动化程度高，适用性强，实现无烟化排放，解决了传统锅炉燃料单一、冒烟环保差等弊端，是一种真正意义上的全燃料全自动化无烟锅炉；操作方便，减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种全燃料全自动无烟锅炉

技术领域

本发明属于锅炉领域，具体涉及一种全燃料全自动无烟锅炉，该锅炉是一种进风、点火、上料以及排渣等一系列运行的全自动化，且适应各种燃料的无烟锅炉。

背景技术

目前，现有的中小型锅炉都是以人工操作为主，对燃料的粒径、灰分、杂质等有较高的要求，导致锅炉的适应性较差。一台锅炉只能使用一种燃料，更换燃料会导致用户无法使用或司炉人员劳动强度加大或排放变得很差，甚至导致锅炉的损坏，用户在使用过程中非常不方便。所以用户非常需要一种具有广泛适应性，即适用于各种结焦与不结焦的燃料，也适用于各种原煤、型煤、生物质成型燃料等不同种类的燃料，还适用于块状、粉状等不同形态的较规则的燃料，且自动化程度很高的锅炉。本锅炉在这种背景下应时而生。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种全燃料全自动无烟锅炉，具有广泛适应性，即适用于各种结焦与不结焦的燃料，也适用于各种原煤、型煤、生物质成型燃料等不同种类的燃料，还适用于块状、粉状等不同形态的较规则的燃料，自动化程度很高，且达到无烟排放。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：提供一种全燃料全自动无烟锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有可拆卸的倾斜炉排，所述倾斜炉排下端设有转动炉排，该转动炉排与倾斜炉排的下端相衔接，所述倾斜炉排的上方设有水冷壁，所述水冷壁固定在锅炉本体上。

进一步，所述倾斜炉排的倾斜角度在90度至135度之间。

进一步，所述水冷壁包括L形水冷壁和一字形水冷壁；所述一字形水冷壁设置在L形水冷壁的内侧。

进一步，所述L形水冷壁竖直设置，其包括垂直部和水平部，所述水平部与垂直部之间夹角大于90度；L形水冷壁的水平部在烟道一侧向下倾斜。

进一步，所述一字型水冷壁沿水平方向向下倾斜设置。

进一步，所述转动炉排上方、L形水冷壁下方设有二次风补风管，该二次风补风管上开设多个小孔，多个小孔根据燃料状况的不同开设的大小及数量不同。

进一步，所述锅炉本体下部设有电动进风装置，该电动进风装置的进风口上安装控制进一次风风量的电控装置。

本发明的有益技术效果在于：

(1)突破性的炉排结构：本发明倾斜炉排与转动炉排巧妙结合，有效地实现了锅炉对不同固态燃料的适应性；

(2)无烟排放：倾斜炉排、转动炉排、电动进风一次风、二次补风管、竖直L形水冷壁和倾斜“一”字水冷壁组合，形成燃烧消烟系统，有效的实现燃烧无烟排放，真正达到节能环保的目的；

(3)自动进风：通过电动进风装置和二次风补风管实现，电动进风装置的进风口安装电控装置，从而控制进风量；补风管上开有多个小孔，根据燃料状况不同，小孔的开设大小数量不同，从而将燃料进一步燃烧，达到充分燃尽的目的，实现排放无烟化；

(4)自动排渣：本发明自动排渣由转动炉排实现，倾斜炉排配合转动炉排根据燃料燃烧特性设定转动时间间隔，达到及时排渣，保证燃烧稳定顺利进行；

(5)倾斜炉排：根据燃料特性调整倾斜炉排的角度和形状，使结焦燃料顺畅下移，消除结焦燃料对炉排产生的影响。

附图说明

图1是本发明全燃料全自动无烟锅炉主剖视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是本发明全燃料全自动无烟锅炉俯剖视图。

图中：

1-锅炉本体 2-电动进风装置 3-倾斜炉排 4-L形水冷壁

5-一字形水冷壁 6-二次风补风管 7-转动炉排 8、9-清灰门

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1-4所示，是本发明提供的一种全燃料全自动无烟锅炉，包括锅炉本体1，该锅炉本体1内设有倾斜炉排3，倾斜炉排3的倾斜角度优选在90度至135度之间，倾斜炉排3设置在在锅炉本体1内的轨道上，便于取出更换。倾斜炉排3下端设有转动炉排7，该转动炉排7与倾斜炉排3相衔接。倾斜炉排3的上方设有水冷壁，水冷壁固定在锅炉本体1上。

其中，倾斜炉排3选用铸铁材料制成，但不限于该材料。转动炉排电动或手动控制。水冷壁包括竖直设置的L形水冷壁4和沿水平方向向下倾斜设置的一字形水冷壁5，一字形水冷壁设置在L形水冷壁的内侧。L形水冷壁包括垂直部和水平部，水平部与垂直部之间夹角大于90度，水平部固定在锅炉本体的顶端。一字形水冷壁5与水平方向之间的夹角优选0～51°，但不局限于该角度。需要说明的是，本发明的水冷壁不限于上述具体的形状和设置方式。

由此，倾斜炉排、转动炉排、电动进风一次风、二次补风管、竖直L形水冷壁和倾斜一字形水冷壁组合，形成燃料燃烧消烟系统，有效的实现燃料稳定持续燃烧无烟排放，真正达到节能环保的目的。

锅炉下部设有用于助燃的电动进风装置2，转动炉排7上方、L形水冷壁下方设有二次风补风管6，这样，电动进风装置2和二次风补风管6形成锅炉的进风系统。电动进风装置由电动执行器控制，与风机关联，风机正常频率运转时电动风门打开，风机低频运转时风门关闭。二次风补风管与大气连通无需电动控制；二次风补风管上开有多个小孔，根据燃料状况不同，小孔的开设大小数量不同，从而将燃料进一步燃烧，达到充分燃尽的目的，实现排放无烟化。如：针对成型燃料粒径小于12mm的小粒径，小孔的孔径为10mm，相邻孔横向间距为30mm，纵向间距为32mm。针对成型燃料粒径大于20mm的大粒径，小孔的孔径为适当调整，相邻孔横向间距和纵向间距视具体情况而定。

由此，本发明自动进风通过电动进风装置和二次风补风管实现，进而将燃料充分挥发进一步燃尽，达到排放无烟化。

锅炉本体1包括两个及以上腔室，每个腔室的下部均设有清灰门8、9，用于自动清理各自腔室的炉渣。当倾斜炉排3上燃料燃尽，开启转动炉排，通过转动炉排将倾斜炉排3燃尽的灰渣从清灰门清出。本发明的自动排渣通过转动炉排实现，倾斜铸铁炉排配合转动炉排，根据燃料燃烧特性设定转动时间间隔，从而达到及时排渣，保证燃烧顺利进行。

综上所述，本发明的锅炉采用上述结构，对燃料的适用性强，可适用于各种结焦与不结焦的燃料，也可适用于各种原煤、型煤、生物质成型燃料等不同种类的燃料，还可适用于块状、粉状等不同形态的较规则的燃料，自动化程度高，实现无烟化排放，是一种真正意义上的全自动化锅炉。

本发明的全燃料全自动无烟锅炉并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (3)

1.一种全燃料全自动无烟锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征是：所述锅炉本体(1)内设有可拆卸的倾斜炉排(3)，所述倾斜炉排(3)下端设有转动炉排(7)，该转动炉排(7)与倾斜炉排(3)的下端相衔接，所述倾斜炉排(3)的上方设有水冷壁，所述水冷壁固定在锅炉本体(1)上；

所述水冷壁包括L形水冷壁(4)，所述L形水冷壁(4)竖直设置，其包括垂直部和水平部，所述水平部与垂直部之间夹角大于90度；L形水冷壁的水平部在烟道一侧向下倾斜；

所述水冷壁还包括一字形水冷壁(5)；所述一字形水冷壁(5)设置在L形水冷壁(4)的内侧；所述一字型水冷壁(5)沿水平方向向下倾斜设置；所述倾斜炉排(3)的倾斜角度在90度至135度之间。

2.如权利要求1所述的一种全燃料全自动无烟锅炉，其特征是：所述转动炉排(7)上方、L形水冷壁(4)下方设有二次风补风管(6)，该二次风补风管(6)上开设多个小孔，多个小孔根据燃料状况的不同开设的大小及数量不同。

3.如权利要求2所述的一种全燃料全自动无烟锅炉，其特征是：所述锅炉本体(1)下部设有电动进风装置(2)，该电动进风装置的进风口上安装控制一次风风量的电控装置。