CN104895653A - 纳米贵金属三元催化填充修复液及其喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纳米贵金属三元催化填充修复液,其特征在于:由贵金属硝酸物、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:贵金属0.03-0.07%,稀土纳米氧化物45-55%,水余量。还公开了一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,b、将喷嘴上的软管从氧传感器的圆孔伸进,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,c、装上氧传感器,开动发动机怠速0.5-1.5分钟后,再加速至2500-3500转,保持2-3分钟,实现对三元催化器的修复。本发明的有益效果是:该种配比科学合理,制备简单,不产生污染,操作简单、使用方便、成本低、见效快。
Description
技术领域
本发明涉及一种填充修复液,尤其涉及一种纳米贵金属三元催化填充修复液,还涉及一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法。
背景技术
由于中国的燃油品质普遍较差,燃油中含有硫、磷以及三元催化所使用的抗爆剂MMT中含有锰,这些化学成份在燃烧后随着废气的排出,会在三元催化器内部形成化学络合物。另外容易造成三元催化中毒或失效,造成尾气转化动能大幅度下降。传统的发动机定期保养仅限于润滑系统、进气系统以及燃油供给系统的基本养护,却无法满足排气系统的全方位保养要求。特别是排放控制系统保养的要求。因此车辆即使长期正常保养,也难以避免上述问题的产生。
针对此类故障,维修企业采取的措施通常是更换三元催化器,但是由于更换成本过高的问题,维修企业与客户之间的纠纷不断。尤其是那些未到使用年限而更换的三元催化器,往往是纠纷的焦点,不少客户甚至将问题归结为车的质量问题。
因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种纳米贵金属三元催化填充修复液,还提供一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法。
本发明采用的技术方案是:
纳米贵金属三元催化填充修复液,由贵金属硝酸物、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:贵金属0.03-0.07%,稀土纳米氧化物45-55%,水余量。
优选地,所述稀土纳米氧化物为纳米二氧化铈、纳米二氧化锆或纳米氧化镧。
优选地,所述贵金属硝酸物包括硝酸铂、硝酸钯和硝酸铑,所述硝酸铂、硝酸钯和硝酸铑的重量比为1:2.5:1.5。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、将喷嘴上的软管从氧传感器的圆孔伸进,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速0.5-1.5分钟后,再加速至2500-3500转,保持2-3分钟,实现对三元催化器的修复。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、拆下已失效的三元催化器,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速0.5-1.5分钟后,再加速至2500-3500转,保持2-3分钟,实现对三元催化器的修复。
本发明的有益效果是:该种纳米贵金属三元催化填充修复液配比科学合理,制备简单,不产生污染,能使失效和老化的原车三元催化器得到很好的填充和修复,从而达到重新转化的功能,操作简单、使用方便、成本低、见效快,充分利用原车的原有材料,从而达到节能环保的目的,满足市场的需求,保护了自然环境,降低了汽车尾气的排放量和油耗,节省了资源,节能环保,节约了成本。
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
纳米贵金属三元催化填充修复液,由硝酸铂、硝酸钯、硝酸铑、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:硝酸铂0.006%、硝酸钯0.015%、硝酸铑0.009%,纳米二氧化铈45,水余量。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、将喷嘴上的软管从氧传感器的圆孔伸进,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速0.5分钟后,再加速至2500转,保持2分钟,实现对三元催化器的修复。
实施例2
纳米贵金属三元催化填充修复液,由硝酸铂、硝酸钯、硝酸铑、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:硝酸铂0.01%、硝酸钯0.025%、硝酸铑0.015%,纳米二氧化锆50%,水余量。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、将喷嘴上的软管从氧传感器的圆孔伸进,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速1分钟后,再加速至3000转,保持2.5分钟,实现对三元催化器的修复。
实施例3
纳米贵金属三元催化填充修复液,由硝酸铂、硝酸钯、硝酸铑、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:硝酸铂0.014%、硝酸钯0.035%、硝酸铑0.021%,纳米氧化镧55%,水余量。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、将喷嘴上的软管从氧传感器的圆孔伸进,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速1.5分钟后,再加速至3500转,保持3分钟,实现对三元催化器的修复。
实施例4
纳米贵金属三元催化填充修复液,由硝酸铂、硝酸钯、硝酸铑、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:硝酸铂0.006%、硝酸钯0.015%、硝酸铑0.009%,纳米二氧化铈45,水余量。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、拆下已失效的三元催化器,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速0.5分钟后,再加速至2500转,保持2分钟,实现对三元催化器的修复。
实施例5
纳米贵金属三元催化填充修复液,由硝酸铂、硝酸钯、硝酸铑、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:硝酸铂0.01%、硝酸钯0.025%、硝酸铑0.015%,纳米二氧化锆50%,水余量。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、拆下已失效的三元催化器,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速1分钟后,再加速至3000转,保持2.5分钟,实现对三元催化器的修复。
实施例6
纳米贵金属三元催化填充修复液,由硝酸铂、硝酸钯、硝酸铑、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:硝酸铂0.014%、硝酸钯0.035%、硝酸铑0.021%,纳米氧化镧55%,水余量。
一种纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、拆下已失效的三元催化器,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速1.5分钟后,再加速至3500转,保持3分钟,实现对三元催化器的修复。
本发明的有益效果是:该种纳米贵金属三元催化填充修复液配比科学合理,制备简单,不产生污染,能使失效和老化的原车三元催化器得到很好的填充和修复,从而达到重新转化的功能,操作简单、使用方便、成本低、见效快,充分利用原车的原有材料,从而达到节能环保的目的,满足市场的需求,保护了自然环境,降低了汽车尾气的排放量和油耗,节省了资源,节能环保,节约了成本。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.纳米贵金属三元催化填充修复液,其特征在于:由贵金属硝酸物、稀土纳米氧化物和水配制而成,其中原料重量百分比为:贵金属0.03-0.07%,稀土纳米氧化物45-55%,水余量。
2.根据权利要求1所述的纳米贵金属三元催化填充修复液,其特征在于:所述稀土纳米氧化物为纳米二氧化铈、纳米二氧化锆或纳米氧化镧。
3.根据权利要求1所述的纳米贵金属三元催化填充修复液,其特征在于:所述贵金属硝酸物包括硝酸铂、硝酸钯和硝酸铑,所述硝酸铂、硝酸钯和硝酸铑的重量比为1:2.5:1.5。
4.一种如权利要求1或2或3所述的纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、将喷嘴上的软管从氧传感器的圆孔伸进,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速0.5-1.5分钟后,再加速至2500-3500转,保持2-3分钟,实现对三元催化器的修复。
5.一种如权利要求1或2或3所述的纳米贵金属三元催化填充修复液的喷涂方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、将纳米贵金属三元催化填充修复液添加到带有喷嘴的容器中,
b、拆下已失效的三元催化器,按压容器上端阀门将液体均匀喷涂在三元催化器的陶瓷载体上,
c、装上氧传感器,开动发动机怠速0.5-1.5分钟后,再加速至2500-3500转,保持2-3分钟,实现对三元催化器的修复。
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