CN104894749A - 空气过滤棉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气过滤棉及其制备方法。空气过滤棉通过如下步骤制得：按照配方比例将纤维原料分别喂入三台开松机形成上密层混合纤维、中疏层混合纤维和下密层混合纤维；分别以风机进行风力混同并分别送入三台混料斗进行混料加工；分别喂入三台梳理机进行梳理加工；同步喂入铺网机，进行铺网加工；喂入成型机进行成型加工；喂入烘箱进行高温热熔加工，然后定型收卷获得空气过滤棉。通过本发明提供的方法所制得的产品拉力强度好，灰尘容量大，过滤效果好，无须贴网和浸胶，工艺更为简化，成本更为低廉。

Description

空气过滤棉及其制备方法

技术领域

本发明属于滤材制备技术领域，具体来说涉及一种空气过滤棉及其制备方法。

背景技术

现有技术中空气过滤棉制作行业所生产的过滤棉一般分为两种：一种是普通过滤棉，其纤维孔径大小基本一致；另一种是纤维孔径呈递增形态的过滤棉。后者虽然过滤效果较前者为佳，但因制备成本高，阻力大而不受使用者欢迎。而且这两种现有的过滤棉都存在易变型，拉力差，灰尘吸附不强，灰尘吸附量小的问题，故在生产流程中除了传统的开松、梳理、铺网、成型、热熔、定型、收卷等加工过程，还需要额外通过贴网加工以增强整体拉力，通过在胶水里浸胶使得纤维对灰尘微粒有更好的粘附能力。造成加工过程繁琐，加工成本提高的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种空气过滤棉制备方法。

其采用的具体技术方案如下：

一种空气过滤棉制备方法，包括如下步骤：

S1：取28%的40D纤维、28%的25D纤维和44%的15D纤维同步喂入第一开松机开松形成上密层混合纤维；取40%的7D纤维、40%的15D纤维和20%的4D纤维同步喂入第二开松机开松形成中疏层混合纤维；取20%的3D纤维、20%的1.2D纤维、20%的7D纤维和40%的4D纤维同步喂入第三开松机开松形成下密层混合纤维；

S2：将S1所述第一开松机、第二开松机、第三开松机输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维分别以风机进行风力混同并分别送入三台混料斗进行混料加工；

S3：将S2所述三台混料斗分别输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维分别喂入三台梳理机进行梳理加工；

S4：将S3所述三台梳理机分别输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维同步喂入同一台铺网机，进行铺网加工，令中疏层混合纤维铺设于上密层混合纤维和下密层混合纤维之间形成混合纤维层；

S5：将S4所得混合纤维层喂入成型机进行成型加工得过滤棉半成品；

S6：将S5所得过滤棉半成品喂入烘箱进行高温热熔加工，然后定型收卷获得空气过滤棉。

通过采用这种方案：制得一种具体有上密层，中疏层，下密层的三层复合结构的空气过滤棉。其中，上密层纤维以粗纤维为主，经过S6的高温热熔加工后变得非常强韧，使得空气过滤棉整体获得较好的拉力强度，克服了传统过滤棉易变性，拉力差的问题并且无须额外增加贴网加工的工序，减少了加工成本。中疏层以细纤维为主，相对于现有的过滤棉具有更好的容尘量，具体来说，其容尘量约增加了40%，使得过滤棉的单次持续使用时间变得更长。下密层采用细纤维和超细纤维构成，相比现有的空气过滤棉其能够过滤的灰尘更细小，能够实现0.05-1微米粒径尘埃过滤。

优选的技术参数是，上述空气过滤棉的制备方法中：所述S6中的高温热熔加工，其热熔环境温度为220-200℃，其热熔环境风速为25HZ，过滤棉半成品的进给速度为6m/min。

优选的技术方案是，上述空气过滤棉的制备方法中：所述S1中喂入第一开松机、第二开松机和第三开松机中的各纤维细度的纤维均为涤纶静电纤维。

通过采用这种技术方案：利用涤纶静电纤维自有的静电灰尘吸附功能，大幅提升了空气过滤棉的整体灰尘吸附效果，更无须像传统的空气过滤棉一样在成型后进一步经过浸胶的额外加工过程。简化了工艺，减少了加工成本。

本发明还提供了一种空气过滤棉，包括上密层、中疏层和下密层；所述中疏层位于上密层和下密层之间，采用上述制备方法制备而得。

与现有技术相比，通过本发明提供的方法所制得的产品拉力强度好，灰尘容量大，过滤效果好，无须贴网和浸胶，工艺更为简化，成本更为低廉。

附图说明

图1为本发明实施例1的空气过滤棉的结构示意图。

上述附图中各部件名称与部件名称对应关系如下：

1、上密层；2、中疏层；3、下密层。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明进一步详细说明。

如图1所示本发明的实施例1：

一种空气过滤棉制备方法，具体采用如下步骤：

首先，取28%的40D纤维、28%的25D纤维和44%的15D纤维同步喂入第一开松机开松形成上密层混合纤维；取40%的7D纤维、40%的15D纤维和20%的4D纤维同步喂入第二开松机开松形成中疏层混合纤维；取20%的3D纤维、20%的1.2D纤维、20%的7D纤维和40%的4D纤维同步喂入第三开松机开松形成下密层混合纤维；其中，上述各种纤维细度的纤维皆为涤纶静电纤维。

接着，将第一开松机、第二开松机、第三开松机输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维分别以风机进行风力混同并分别送入三台混料斗进行混料加工；

接着，将三台混料斗分别输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维分别喂入三台梳理机进行梳理加工；

接着，将三台梳理机分别输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维同步喂入同一台铺网机，进行铺网加工，令中疏层混合纤维铺设于上密层混合纤维和下密层混合纤维之间形成混合纤维层；

接着，将混合纤维层喂入成型机进行成型加工得过滤棉半成品；

最后，将过滤棉半成品喂入烘箱进行高温热熔加工，其热熔环境温度为220-200℃，其热熔环境风速为25HZ，过滤棉半成品的进给速度为6m/min。热熔完成后定型收卷，获得一种具有上密层1、中疏层2和下密层3的空气过滤棉。其中中疏层2位于上密层1和下密层3之间。上密层1包括28%的40D纤维、28%的25D纤维和44%的15D纤维；中疏层2包括40%的7D纤维、40%的15D纤维和20%的4D纤维；下密层3包括20%的3D纤维、20%的1.2D纤维、20%的7D纤维和40%的4D纤维。上密层1的厚度为5±0.5mm，中疏层的厚度为7±0.5mm；下密层3的厚度为5±0.5mm。

应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种空气过滤棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：取28%的40D纤维、28%的25D纤维和44%的15D纤维同步喂入第一开松机开松形成上密层混合纤维；取40%的7D纤维、40%的15D纤维和20%的4D纤维，同步喂入第二开松机开松形成中疏层混合纤维；取20%的3D纤维、20%的1.2D纤维、20%的7D纤维和40%的4D纤维同步喂入第三开松机开松形成下密层混合纤维；

S2：将S1所述第一开松机、第二开松机、第三开松机输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维分别以风机进行风力混同并分别送入三台混料斗进行混料加工；

S3：将S2所述三台混料斗分别输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维分别喂入三台梳理机进行梳理加工；

S4：将S3所述三台梳理机分别输出的上密层混合纤维、中疏层混合纤维、下密层混合纤维同步喂入同一台铺网机，进行铺网加工，令中疏层混合纤维铺设于上密层混合纤维和下密层混合纤维之间形成混合纤维层；

S5：将S4所得混合纤维层喂入成型机进行成型加工得过滤棉半成品；

S6：将S5所得过滤棉半成品喂入烘箱进行高温热熔加工，然后定型收卷获得空气过滤棉。

2. 如权利要求1所述一种空气过滤棉的制备方法，其特征在于：所述S6中的高温热熔加工，其热熔环境温度为220-200℃，其热熔环境风速为25HZ，过滤棉半成品的进给速度为6m/min。

3. 如权利要求2所述一种空气过滤棉的制备方法，其特征在于：所述S1中喂入第一开松机、第二开松机和第三开松机中的各纤维细度的纤维均为涤纶静电纤维。

4. 一种空气过滤棉，包括上密层、中疏层和下密层；所述中疏层位于上密层和下密层之间，其特征在于：采用如权利要求1至3任一项所述一种空气过滤棉的制备方法制备而得。