CN104893381A - 一种水下施工用涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水下施工用涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104893381A
CN104893381A CN201510253624.9A CN201510253624A CN104893381A CN 104893381 A CN104893381 A CN 104893381A CN 201510253624 A CN201510253624 A CN 201510253624A CN 104893381 A CN104893381 A CN 104893381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
underwater construction
construction coating
stirred
mica powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510253624.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104893381B (zh
Inventor
秦勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huirong Hi Tech New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou De Xiang Decorative Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou De Xiang Decorative Engineering Co Ltd filed Critical Suzhou De Xiang Decorative Engineering Co Ltd
Priority to CN201510253624.9A priority Critical patent/CN104893381B/zh
Publication of CN104893381A publication Critical patent/CN104893381A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104893381B publication Critical patent/CN104893381B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水下施工用涂料及其制备方法，所述的水下施工用涂料包括以下重量份的成分：双酚S型环氧树脂17-27份、甲基丙烯酸环氧丙酯13-20份、二环己基甲烷二异氰酸酯2.5-5份、海因环氧树脂10-17份、丙二醇甲醚醋酸酯2-6份、氯丁乳液3-9份、氯化石蜡4-6份、领苯二甲酸丁苄酯1.5-4.5份、云母粉4-8份、蛭石粉2-5份。本发明的水下施工用涂料的制备方法包括粉碎、球磨、混合、搅拌等工艺，制备得到的水下施工用涂料具有防水、耐盐的特性，可在水下施工用涂料中得到推广。

Description

一种水下施工用涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种施工涂料及其制备方法，特别是涉及一种水下施工用涂料及其制备方法。
背景技术
 在工程应用中，各种涂料有着各自的不同特性，所以需要合理配置和选购，提高工程的质量控制。水下施工用涂料属于工程涂料中的一种，由于作业环境的影响，水下施工用涂料需要具有良好的耐水特性和耐腐蚀、耐盐的特性。由于水与空气的巨大差异，使普通在空气中极易涂装的涂料在水下施工却非常困难。水的存在是涂料施工和涂膜固化过程中最大不利因素，应想方设法减少和消除。
常规的水下施工用涂料的性质较差，在用于水下作业后，短时间内涂料就会性质发生变化啊。进而产生脱落、开裂的现象，不能有效的对涂料内部的机构进行防护，因此，需要有效的改进水下施工用涂料的防水等特性，提高涂料的防护作用。
发明内容
要解决的技术问题：水下施工用涂料需要具有防水、耐盐等特性，若水下施工用涂料的防水及耐盐特性较差，在用于水下施工后，短时间内涂料性能会显著降低，影响着施工工程的工程质量，因此需要提高水下施工涂料的防水剂耐盐的强度，提高施工质量。
技术方案：本发明公开了一种水下施工用涂料及其制备方法，所述的水下施工用涂料包括以下重量份的成分：
双酚S型环氧树脂             17-27份、
甲基丙烯酸环氧丙酯           13-20份、
二环己基甲烷二异氰酸酯       2.5-5份、
海因环氧树脂                 10-17份、
丙二醇甲醚醋酸酯             2-6份、
氯丁乳液                     3-9份、
氯化石蜡                     4-6份、
领苯二甲酸丁苄酯             1.5-4.5份、
云母粉                       4-8份、
蛭石粉                       2-5份。
进一步的，所述的一种水下施工用涂料，包括以下重量份的成分：
双酚S型环氧树脂             20-25份、
甲基丙烯酸环氧丙酯           15-18份、
二环己基甲烷二异氰酸酯       3.5-4.5份、
海因环氧树脂                 12-15份、
丙二醇甲醚醋酸酯             3-5份、
氯丁乳液                     4-8份、
氯化石蜡                     5-6份、
领苯二甲酸丁苄酯             2.5-3.5份、
云母粉                       5-7份、
蛭石粉                       3-4份。
所述的一种水下施工用涂料的制备方法，制备方法步骤如下：
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为15:1-30:1，球磨机工作时间为30min-90min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂17-27份、甲基丙烯酸环氧丙酯13-20份、二环己基甲烷二异氰酸酯2.5-5份、海因环氧树脂10-17份、丙二醇甲醚醋酸酯2-6份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液3-9份、氯化石蜡4-6份、领苯二甲酸丁苄酯1.5-4.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉4-8份、蛭石粉2-5份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
进一步的，所述的一种水下施工用涂料的制备方法，步骤1中球磨机中球料比为20:1。
进一步的，所述的一种水下施工用涂料的制备方法，步骤1中球磨机工作时间为60min。
进一步的，所述的一种水下施工用涂料的制备方法，步骤2中甲基丙烯酸环氧丙酯为15-18份。
进一步的，所述的一种水下施工用涂料的制备方法，步骤2中二环己基甲烷二异氰酸酯为3.5-4.5份。
进一步的，所述的一种水下施工用涂料的制备方法，步骤2中海因环氧树脂为12-15份。
有益效果：本发明制备的水下施工用涂料有效的改善了水下施工用涂料的防水性能差、耐盐性能差的问题，本发明的水下施工涂料可有效、长期的产生防水效果，长时间使用后没有起泡、开裂的情况，除此以外，在高浓度氯化钠溶液中长时间放置后，涂料也没有起泡、开裂的现象，具有非常好的耐水耐盐效果，非常适合于水下施工使用。
具体实施方式
实施例1
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨机工作时间为30min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂27份、甲基丙烯酸环氧丙酯13份、二环己基甲烷二异氰酸酯5份、海因环氧树脂17份、丙二醇甲醚醋酸酯2份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液9份、氯化石蜡4份、领苯二甲酸丁苄酯4.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉8份、蛭石粉5份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
实施例2
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为15:1，球磨机工作时间为90min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂17份、甲基丙烯酸环氧丙酯20份、二环己基甲烷二异氰酸酯2.5份、海因环氧树脂10份、丙二醇甲醚醋酸酯6份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液3份、氯化石蜡4份、领苯二甲酸丁苄酯4.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉4份、蛭石粉2份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
实施例3
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨机工作时间为30min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂20份、甲基丙烯酸环氧丙酯18份、二环己基甲烷二异氰酸酯3.5份、海因环氧树脂12份、丙二醇甲醚醋酸酯5份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液4份、氯化石蜡6份、领苯二甲酸丁苄酯3.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉5份、蛭石粉4份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
实施例4
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为15:1，球磨机工作时间为90min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂25份、甲基丙烯酸环氧丙酯15份、二环己基甲烷二异氰酸酯4.5份、海因环氧树脂15份、丙二醇甲醚醋酸酯3份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液8份、氯化石蜡5份、领苯二甲酸丁苄酯2.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉7份、蛭石粉3份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
实施例5
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为20:1，球磨机工作时间为60min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂23份、甲基丙烯酸环氧丙酯16份、二环己基甲烷二异氰酸酯4份、海因环氧树脂13份、丙二醇甲醚醋酸酯4份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液6份、氯化石蜡5份、领苯二甲酸丁苄酯3份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉6份、蛭石粉4份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
对比例1
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨机工作时间为30min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂27份、二环己基甲烷二异氰酸酯5份、海因环氧树脂17份、丙二醇甲醚醋酸酯2份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液9份、氯化石蜡4份、领苯二甲酸丁苄酯4.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉8份、蛭石粉5份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
对比例2
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为30:1，球磨机工作时间为30min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂27份、甲基丙烯酸环氧丙酯13份、海因环氧树脂17份、丙二醇甲醚醋酸酯2份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液9份、氯化石蜡4份、领苯二甲酸丁苄酯4.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉8份、蛭石粉5份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
实施例1至5和对比例1和2的水下施工用涂料分别涂在玻璃表面，将玻璃室温下分别在纯水中放置60至80天，在10wt%的氯化钠溶液中放置50-70天，观察玻璃表面的涂料的形态变化。
实施例1和2的涂料在纯水中放置60天后涂料无起泡、开裂等变化，在10wt%的氯化钠溶液中放置50天后无起泡、开裂等变化。
实施例3和4的涂料在纯水中放置70天后涂料无起泡、开裂等变化，在10wt%的氯化钠溶液中放置60天后无起泡、开裂等变化。
实施例5的涂料在纯水中放置80天后涂料无起泡、开裂等变化，在10wt%的氯化钠溶液中放置70天后无起泡、开裂等变化。
对比例1的涂料在纯水中放置了39天，10wt%的氯化钠溶液中放置22天后，涂料有较为显著的开裂、起泡现象产生。
对比例2的涂料在纯水中放置了44天，10wt%的氯化钠溶液中放置26天后，涂料有较为显著的开裂、起泡现象产生。

Claims (8)

1. 一种水下施工用涂料，其特征在于，所述的水下施工用涂料包括以下重量份的成分：
双酚S型环氧树脂             17-27份、
甲基丙烯酸环氧丙酯           13-20份、
二环己基甲烷二异氰酸酯       2.5-5份、
海因环氧树脂                 10-17份、
丙二醇甲醚醋酸酯             2-6份、
氯丁乳液                     3-9份、
氯化石蜡                     4-6份、
领苯二甲酸丁苄酯             1.5-4.5份、
云母粉                       4-8份、
蛭石粉                       2-5份。
2. 根据权利要求1所述的一种水下施工用涂料，其特征在于，所述的水下施工用涂料包括以下重量份的成分：
双酚S型环氧树脂             20-25份、
甲基丙烯酸环氧丙酯           15-18份、
二环己基甲烷二异氰酸酯       3.5-4.5份、
海因环氧树脂                 12-15份、
丙二醇甲醚醋酸酯             3-5份、
氯丁乳液                     4-8份、
氯化石蜡                     5-6份、
领苯二甲酸丁苄酯             2.5-3.5份、
云母粉                       5-7份、
蛭石粉                       3-4份。
3. 根据权利要求1所述的一种水下施工用涂料的制备方法，其特征在于，所述的涂料的制备方法步骤如下：
步骤1：分别将云母粉和蛭石粉粉碎，粉碎后过150目的筛子，过筛后再将云母粉和蛭石粉用球磨机球磨，球磨机中球料比为15:1-30:1，球磨机工作时间为30min-90min；
步骤2：按重量分别取双酚S型环氧树脂17-27份、甲基丙烯酸环氧丙酯13-20份、二环己基甲烷二异氰酸酯2.5-5份、海因环氧树脂10-17份、丙二醇甲醚醋酸酯2-6份，将上述的成分投入至搅拌罐中，加热至上述各成分溶解后搅拌，搅拌均匀后静置；
步骤3：再向搅拌罐中按重量加入氯丁乳液3-9份、氯化石蜡4-6份、领苯二甲酸丁苄酯1.5-4.5份，再对搅拌罐内混合的成分搅拌，搅拌至均匀；
步骤4：最后加入粉碎并球磨后的云母粉4-8份、蛭石粉2-5份，加入上述的各成分后再进行搅拌，搅拌至均匀，即为水下施工用涂料。
4. 根据权利要求3所述的一种水下施工用涂料的制备方法，其特征在于，步骤1中球磨机中球料比为20:1。
5. 根据权利要求3所述的一种水下施工用涂料的制备方法，其特征在于，步骤1中球磨机工作时间为60min。
6. 根据权利要求3所述的一种水下施工用涂料的制备方法，其特征在于，步骤2中甲基丙烯酸环氧丙酯为15-18份。
7. 根据权利要求3所述的一种水下施工用涂料的制备方法，其特征在于，步骤2中二环己基甲烷二异氰酸酯为3.5-4.5份。
8. 根据权利要求3所述的一种水下施工用涂料的制备方法，其特征在于，步骤2中海因环氧树脂为12-15份。
CN201510253624.9A 2015-05-19 2015-05-19 一种水下施工用涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104893381B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510253624.9A CN104893381B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种水下施工用涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510253624.9A CN104893381B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种水下施工用涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104893381A true CN104893381A (zh) 2015-09-09
CN104893381B CN104893381B (zh) 2017-04-26

Family

ID=54026364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510253624.9A Expired - Fee Related CN104893381B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种水下施工用涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104893381B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110272676A (zh) * 2019-06-17 2019-09-24 襄阳市百盾防护涂层材料有限公司 一种阻燃型复合陶瓷防腐耐磨涂层材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06298966A (ja) * 1993-04-16 1994-10-25 Matsushita Electric Works Ltd プリプレグの製造方法、およびそのプリプレグを用いた積 層板
CN101328301A (zh) * 2008-07-18 2008-12-24 曾灿旺 一种液态热固性树脂组成物及用其制造印制电路板的方法
CN102504197A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 北京新福润达绝缘材料有限责任公司 具有高耐漏电起痕指数的无卤环氧树脂组合物及其应用
CN103805028A (zh) * 2014-02-20 2014-05-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于水下施工的无溶剂防污涂料配制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06298966A (ja) * 1993-04-16 1994-10-25 Matsushita Electric Works Ltd プリプレグの製造方法、およびそのプリプレグを用いた積 層板
CN101328301A (zh) * 2008-07-18 2008-12-24 曾灿旺 一种液态热固性树脂组成物及用其制造印制电路板的方法
CN102504197A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 北京新福润达绝缘材料有限责任公司 具有高耐漏电起痕指数的无卤环氧树脂组合物及其应用
CN103805028A (zh) * 2014-02-20 2014-05-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种用于水下施工的无溶剂防污涂料配制方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110272676A (zh) * 2019-06-17 2019-09-24 襄阳市百盾防护涂层材料有限公司 一种阻燃型复合陶瓷防腐耐磨涂层材料
CN110272676B (zh) * 2019-06-17 2021-07-23 襄阳市百盾防护涂层材料有限公司 一种阻燃型复合陶瓷防腐耐磨涂层材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104893381B (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104231857B (zh) 一种复合环氧防腐涂料及其制备方法
CN103571413B (zh) 干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法
CN106433537A (zh) 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法
CN105860770B (zh) 一种变色涂料
CN106349913A (zh) 一种钨酸铯纳米隔热浆料、涂料及其制备方法
CN101928509A (zh) 一种超耐候聚酯粉末涂料及其制备方法
CN101775252A (zh) 一种弹性外墙保温反射隔热防水涂料
CN109913109A (zh) 一种耐水耐高压水性涂料及其制备方法
CN106883689A (zh) 一种抗紫外线外墙涂料及其制备方法
CN105062338A (zh) 一种耐候性水性醇酸树脂/环氧树脂涂料
CN104250459A (zh) 一种耐高温防腐蚀防水涂料
CN105017935A (zh) 一种冷喷锌用环氧云铁封闭剂及其制备方法
CN101845254B (zh) 外墙弹性水性氟碳涂料
CN104893381A (zh) 一种水下施工用涂料及其制备方法
CN110229588A (zh) 一种石墨烯复合纳米合金水下重防腐涂料及其制备方法
CN107868578A (zh) 一种防渗透防水涂料
CN105176385A (zh) 一种耐摩高强度的水性涂料及其制备方法
CN104087092A (zh) 一种水性低太阳吸收比防静电涂层制备方法
CN103540251B (zh) 一种水性聚氨酯防水涂料
CN103525255A (zh) 一种木器用高固含高丰满环保型亮光白面漆
CN104194633B (zh) 一种抗紫外线防火涂料及其制备方法
CN106497197A (zh) 一种纳米中空硅酸钙填充膨胀型防火涂料的制备方法
CN103275579A (zh) 保温真石漆及其制作方法
CN107418395A (zh) 一种透明聚酯型粉末涂料、制备方法及其应用
CN106634399A (zh) 制备低温固化重防腐环氧粉末涂料的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Silong

Inventor after: Xu Li

Inventor after: Yan Wen

Inventor after: Yan Mulin

Inventor before: Qin Yong

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170329

Address after: 101400 Beijing city Huairou District Yanqi Economic Development Zone South Street No. 2 Building 3 room 3220 2

Applicant after: HUIRONG HI-TECH NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Zhujiang Road Wuzhong District Mudu town of Suzhou city in Jiangsu province 215000 No. 368 (Mudu Technology Park) D012 room

Applicant before: SUZHOU DEXIANG DECORATION ENGINEERING CO.,LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170426

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee