CN104892316A - 一种柑桔专用生物肥料的制备方法 - Google Patents
一种柑桔专用生物肥料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104892316A CN104892316A CN201510288015.7A CN201510288015A CN104892316A CN 104892316 A CN104892316 A CN 104892316A CN 201510288015 A CN201510288015 A CN 201510288015A CN 104892316 A CN104892316 A CN 104892316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- citrus
- fertilizer
- fermentation material
- bar shaped
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柑桔专用生物肥料的制备方法,首先将有机肥和油桐种子榨油后产生的桐油渣按质量比为7:3的比例混合均匀,加纯净水调节,混合物与纯净水的体积比为60:100分别加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,搅拌均匀,得到混合原料,然后将混合原料置于背光处,堆积成条形垛,检测条形垛内部温度,直至条形垛内部温度达到35℃,然后通气降温,每天翻剖一次,连续翻剖3~5天,得到发酵料,待发酵料温度稳定在28℃时,将发酵料摊薄至15~20cm厚度,每天翻一次,自然风干,当水分降至25%~28%时,即得柑桔专用生物肥料,本发明解决了现有技术中存在的柑桔栽培施用化学肥料造成柑桔品质差、病虫害严重的问题。
Description
技术领域
本发明属于微生物有机肥技术领域,具体涉及一种柑桔专用生物肥料的制备方法。
背景技术
我国柑桔种植面积大,范围广,但是土壤条件差,主要选择在坡地栽培,有机肥使用量大,运输成本高,不利于柑桔生长,果农大量使用化学肥料,造成土壤板结,营养成分流失,特别是微量元素和有机质的流失,土壤有效成分越来越少,土壤保水保肥能力丧失,抗旱能力差,由于化学肥料施用量大,致使果品品质差,病虫害严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种柑桔专用生物肥料的制备方法,解决了现有技术中存在的柑桔栽培施用化学肥料造成柑桔品质差、病虫害严重的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种柑桔专用生物肥料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将有机肥和油桐种子榨油后产生的桐油渣按质量比为7:3的比例混合均匀,加纯净水调节至混合物水分为50%~60%,分别加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,搅拌均匀,得到混合原料;
步骤2、将步骤1得到的混合原料置于背光处,堆积成高50~80cm、宽100~120cm的条形垛,检测条形垛内部温度,直至条形垛内部温度达到35℃;
步骤3、将步骤2温度达到35℃的条形垛翻剖成散堆,通气降温,每天翻剖一次,连续翻剖3~5天,得到发酵料;
步骤4、当步骤3中的发酵料温度不再上升,稳定在28℃时,将发酵料摊薄至15~20cm厚度,每天翻一次,自然风干;
步骤5、检测步骤4中发酵料的水分,当水分降至25%~28%时,即得柑桔专用生物肥料。
本发明的特点还在于,
步骤1中固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌、胶质芽孢杆菌与混合物的质量比均为1~2:100。
本发明的有益效果是,一种柑桔专用生物肥料的制备方法,通过在有机肥中加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,能够达到疏松土壤的目的,增加土壤的透气性,刺激土壤微生物繁殖,清除微生物分泌的新陈代谢产物,预防根系病发生,补充大量微量元素,保肥保水,避免了施入大量化学肥料对土壤造成的破坏,同时自生固氮菌还能够维持土壤内氮元素,增加了土壤品质,改善了柑桔果实品质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种柑桔专用生物肥料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将有机肥和油桐种子榨油后产生的桐油渣按质量比为7:3的比例混合均匀,加纯净水调节,混合物与纯净水的体积比为50~60:100分别加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌、胶质芽孢杆菌与混合物的质量比均为1~2:100,搅拌均匀,得到混合原料;
步骤2、将步骤1得到的混合原料置于背光处,堆积成高50~80cm、宽100~120cm的条形垛,并实时检测条形垛内部温度,直至条形垛内部温度达到35℃;
步骤3、将步骤2温度达到35℃的条形垛翻剖成散堆,通气降温,每天翻剖一次,连续翻剖3~5天,得到发酵料;
步骤4、当步骤3中的发酵料温度不再上升,稳定在28℃时,将发酵料摊薄至15~20cm厚度,每天翻一次,自然风干;
步骤5、检测步骤4中发酵料的水分,当水分降至25%~28%时,即得柑桔专用生物肥料。
枯草芽孢杆菌菌体生长过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质,这些活性物质对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用。
自生固氮菌是利用固氮微生物将大气中的分子态氮气转化为农作物能利用的氨,进而为其提供合成蛋白质所必需的氮素营养的肥料。微生物自生或与植物共生,将大气中的分子态氮气转化为农作物可吸收的氨的过程,称为生物固氮。生物固氮是在极其温和的常温常压条件下进行的生物化学反应,不需要化肥生产中的高温、高压和催化剂,因此,生物固氮是最便宜、最干净、效率最高的施肥过程。固氮菌肥料是最理想的、最有发展前途的肥料。
胶质芽孢杆菌又称硅酸盐细菌,其重要特性是能够分解出长石、云母等矿物中的钾、硅,也能分解出磷灰石中的磷,以及分泌植物生长刺激素及多种酶,以增强作物对一些病害的抵抗力。目前,这类细菌是用作生物肥料的最好菌种,以促进土壤无效磷钾的转化,增加土壤磷钾的供给,提高作物产量,其胶质芽孢杆菌解磷、解钾、解硅的强度超强。胶质芽孢杆菌能够产生碳酸酐酶,对二氧化碳的固定具有一定的作用。
胶质芽孢杆菌功效:
1.分解出长石、云母等矿物中的钾、硅,也能分解出磷灰石中的磷,,具有溶磷、释钾和固氮功能,同时能在生长繁殖过程中产生有机酸、氨基酸、多糖、激素等有利于植物吸收和利用的物质。
2.本品在土壤中繁殖后,分泌植物生长刺激素及多种酶,以增强作物对一些病害的抵抗力;也抑制其他病原菌的生长。
3.菌体内的钾在菌体死亡后,游离出来,又可被植物吸收利用。作为微生物肥料中的一种重要功能菌,可提高土壤速效钾、磷含量,提高作物产量和品质等多种效。
本发明一种柑桔专用生物肥料的制备方法,通过在有机肥和桐油渣的混合物中加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,能够达到疏松土壤的目的,增加土壤的透气性,刺激土壤微生物繁殖,清除微生物分泌的新陈代谢产物,预防根系病发生,补充大量微量元素,保肥保水,避免了施入大量化学肥料对土壤造成的破坏,同时自生固氮菌还能够维持土壤内氮元素,增加了土壤品质,改善了柑桔果实品质。
为了能够更加清楚的说明本申请中制备的肥料较之现有肥料的优越性,现提供在洋县使用该柑桔专用生物肥料与使用普通化学肥料的使用效果调查及对比:
调查时间:2014年4月—2014年10月。
实验方法:
实验组与对照组均选择树势健壮座果良好的柑桔树体5株,实验组使用本发明的柑桔专用生物肥料进行施肥,对照组使用普通化学肥料进行施肥,其他因素两组相同,在柑桔采收时观察并记录。
调查数据及数据分析如表1:
表1:使用柑桔专用生物肥料和使用普通化学肥料的柑桔对比表
由此我们可以看出,使用柑桔专用生物肥料对于柑桔的有益效果明显优于普通化学肥料。
实施例1
本发明一种柑桔专用生物肥料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将有机肥和油桐种子榨油后产生的桐油渣按质量比为7:3的比例混合均匀,加纯净水调节,混合物与纯净水的体积比为50:100分别加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌、胶质芽孢杆菌与混合物的质量比均为1:100,搅拌均匀,得到混合原料;
步骤2、将步骤1得到的混合原料置于背光处,堆积成高50cm、宽100cm的条形垛,并实时检测条形垛内部温度,直至条形垛内部温度达到35℃;
步骤3、将步骤2温度达到35℃的条形垛翻剖成散堆,通气降温,每天翻剖一次,连续翻剖3天,得到发酵料;
步骤4、当步骤3中的发酵料温度不再上升,稳定在28℃时,将发酵料摊薄至15cm厚度,每天翻一次,自然风干;
步骤5、检测步骤4中发酵料的水分,当水分降至25%时,即得柑桔专用生物肥料。
实施例2
本发明一种柑桔专用生物肥料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将有机肥和油桐种子榨油后产生的桐油渣按质量比为7:3的比例混合均匀,加纯净水调节,混合物与纯净水的体积比为60:100分别加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌、胶质芽孢杆菌与混合物的质量比均为2:100,搅拌均匀,得到混合原料;
步骤2、将步骤1得到的混合原料置于背光处,堆积成高80cm、、宽120cm的条形垛,并实时检测条形垛内部温度,直至条形垛内部温度达到35℃;
步骤3、将步骤2温度达到35℃的条形垛翻剖成散堆,通气降温,每天翻剖一次,连续翻剖5天,得到发酵料;
步骤4、当步骤3中的发酵料温度不再上升,稳定在28℃时,将发酵料摊薄至20cm厚度,每天翻一次,自然风干;
步骤5、检测步骤4中发酵料的水分,当水分降至28%时,即得柑桔专用生物肥料。
实施例3
本发明一种柑桔专用生物肥料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将有机肥和油桐种子榨油后产生的桐油渣按质量比为7:3的比例混合均匀,加纯净水调节,混合物与纯净水的体积比为55:100分别加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌、胶质芽孢杆菌与混合物的质量比均为1.5:100,搅拌均匀,得到混合原料;
步骤2、将步骤1得到的混合原料置于背光处,堆积成高65cm、宽110cm的条形垛,并实时检测条形垛内部温度,直至条形垛内部温度达到35℃;
步骤3、将步骤2温度达到35℃的条形垛翻剖成散堆,通气降温,每天翻剖一次,连续翻剖4天,得到发酵料;
步骤4、当步骤3中的发酵料温度不再上升,稳定在28℃时,将发酵料摊薄至18cm厚度,每天翻一次,自然风干;
步骤5、检测步骤4中发酵料的水分,当水分降至26.5%时,即得柑桔专用生物肥料。
Claims (2)
1.一种柑桔专用生物肥料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将有机肥和油桐种子榨油后产生的桐油渣按质量比为7:3的比例混合均匀,加纯净水调节,混合物与纯净水的体积比为50~60:100,然后分别加入固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌和胶质芽孢杆菌,搅拌均匀,得到混合原料;
步骤2、将所述步骤1得到的混合原料置于背光处,堆积成高50~80cm、宽100~120cm的条形垛,并实时检测条形垛内部温度,直至条形垛内部温度达到35℃;
步骤3、将所述步骤2温度达到35℃的条形垛翻剖成散堆,通气降温,每天翻剖一次,连续翻剖3~5天,得到发酵料;
步骤4、当所述步骤3中的发酵料温度不再上升,稳定在28℃时,将发酵料摊薄至15~20cm厚度,每天翻一次,自然风干;
步骤5、检测所述步骤4中发酵料的水分,当水分降至25%~28%时,即得柑桔专用生物肥料。
2.根据权利要求1所述的一种柑桔专用生物肥料的制备方法,其特征在于,所述步骤1中固体枯草芽孢杆菌、自生固氮菌、胶质芽孢杆菌与混合物的质量比均为1~2:100。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510288015.7A CN104892316A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种柑桔专用生物肥料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510288015.7A CN104892316A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种柑桔专用生物肥料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104892316A true CN104892316A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54025347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510288015.7A Pending CN104892316A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 一种柑桔专用生物肥料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104892316A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126690A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-29 | Taki Chem Co Ltd | 生菌体含有粒状肥料 |
CN102515974A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-27 | 广西康华农业股份有限公司 | 利用农业有机废料制备有机肥或生物有机肥的方法 |
CN102603374A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 贵州省烟草科学研究所 | 一种适度规模的烟用有机肥及其制备方法 |
CN102633546A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-08-15 | 云南顺丰生物科技肥业开发有限公司 | 一种利用膏桐渣油废弃物生产有机肥的方法 |
CN104177140A (zh) * | 2013-05-25 | 2014-12-03 | 贵州省植物园 | 蓝莓有机生产肥料配制与施肥技术 |
CN104291886A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-21 | 陕西省微生物研究所 | 一种利用蔬菜废弃物制备的复合有机肥及其制备方法 |
CN104591829A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-05-06 | 重庆合川区国安柑桔专业合作社 | 柑桔园专用肥料及其全年一次、两次施肥方法 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510288015.7A patent/CN104892316A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03126690A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-29 | Taki Chem Co Ltd | 生菌体含有粒状肥料 |
CN102515974A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-27 | 广西康华农业股份有限公司 | 利用农业有机废料制备有机肥或生物有机肥的方法 |
CN102603374A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 贵州省烟草科学研究所 | 一种适度规模的烟用有机肥及其制备方法 |
CN102633546A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-08-15 | 云南顺丰生物科技肥业开发有限公司 | 一种利用膏桐渣油废弃物生产有机肥的方法 |
CN104177140A (zh) * | 2013-05-25 | 2014-12-03 | 贵州省植物园 | 蓝莓有机生产肥料配制与施肥技术 |
CN104291886A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-21 | 陕西省微生物研究所 | 一种利用蔬菜废弃物制备的复合有机肥及其制备方法 |
CN104591829A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-05-06 | 重庆合川区国安柑桔专业合作社 | 柑桔园专用肥料及其全年一次、两次施肥方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104446708B (zh) | 微生物菌肥及其制备方法和用途 | |
CN101456770B (zh) | 生物有机精肥及其制造方法 | |
CN101165008B (zh) | 蔬菜残株微生物-蚯蚓分步接种转化法 | |
CN103964907A (zh) | 蚕沙生物有机肥及生产方法 | |
CN104016739B (zh) | 以牛粪为主原料的生物有机肥生产方法 | |
CN102887755A (zh) | 鸡粪有机肥的制造方法 | |
CN103553814A (zh) | 一种利用多重发酵制备纳米缓释肥料及其制备方法 | |
CN106673878A (zh) | 育苗营养钵及其制备方法 | |
CN102643130A (zh) | 一种有机无机复混肥 | |
CN105085040A (zh) | 一种促进作物根系生长的生物复合肥及其制备方法 | |
CN102942417A (zh) | 一种pgpr生物有机肥及其生产方法 | |
CN105315040A (zh) | 葡萄有机肥及其制备方法 | |
CN102887741A (zh) | 秸秆发酵有机肥 | |
CN109279934A (zh) | 一种生物废弃物高腐殖质肥料及其制备方法 | |
CN107337495A (zh) | 一种生物有机肥及其制备方法 | |
CN107311744A (zh) | 一种利用猪粪生产有机肥的方法 | |
CN101875573A (zh) | 一种油菜专用有机无机复混肥及其制备方法 | |
CN102887751A (zh) | 秸秆发酵有机肥的制造方法 | |
CN108516908A (zh) | 一种酿酒葡萄园酸性土壤的改良方法 | |
CN106631434A (zh) | 一种番茄人工育苗基质及其制备方法 | |
CN104671841A (zh) | 果树专用生物菌肥及其制备方法 | |
CN102887745A (zh) | 有机肥 | |
CN102887738A (zh) | 猪粪发酵有机肥 | |
CN102826930A (zh) | 植物多元营养素发酵复合肥料 | |
CN102153387B (zh) | 一种棕色固氮菌微生物菌肥的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |