CN104891931A - 高强度石膏 - Google Patents

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王嘉龙
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Abstract

本发明公开了一种高强度石膏,涉及建筑材料技术领域,由以下原材料制成:石膏60~80份,超细砂15~30份,玻璃纤维12~35份,桃胶10~20份,q-3水解水脂5~12份,水30~60份。所述超细砂由粒径为0.05~0.25mm的细砂经粉磨机磨粉制得。与现有技术相比,本发明制得的石膏具有较高强度。

Description

高强度石膏
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其是一种高强度石膏。
背景技术
石膏属于气硬性胶凝材料,适合做轻质墙体材料,具有生产能耗低,工艺性能好等优点,但石膏也存在弱点:强度较差,石膏强度差的原因是:1.石膏孔隙较大;2. 硬化后体积会膨胀。建筑体一般要求材料的强度较高,石膏的强度较差限制了石膏在建筑领域的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度石膏,它可以解决石膏强度较差的问题。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:这种高强度石膏,由以下重量份的原料制成:石膏粉60~80份,超细砂15~30份,玻璃纤维12~35份,桃胶10~20份,q-3水解树脂5~12份,水30~60份。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:这种高强度石膏,由以下重量份的原材料制成:石膏粉70份,超细砂20份,玻璃纤维25份,桃胶15份,q-3水解树脂8份,水45份。
进一步的:所述石膏粉由生石膏经过破碎机破碎,再经过粉磨机磨成粉状得到。
进一步的:所述超细砂由粒径为0.05~0.25毫米的细砂经过粉磨机磨成粉状得到。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、将生石膏磨成粉与超细砂更容易混合均匀,生石膏磨成粉后孔隙减少,与超细砂混合后,有利于提高石膏的强度。
2、玻璃纤维作为增强剂掺入到石膏粉中能够提高石膏的强度,q-3水解树脂作为石膏增强剂能够增加石膏的强度,桃胶作为粘结剂能较好地粘结石膏粉和超细砂。
3.提高石膏强度后,扩大了在建筑领域的应用范围。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种高强度石膏,由以下重量份的原料制成:石膏粉60份,超细砂15份,玻璃纤维12份,桃胶10份,q-3水解树脂5份,水30份。
制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合,得到第一混合物,在该第一混合物中加入超细砂混合,搅拌均匀,得到第二混合物;将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中,搅拌均匀得到第三混合物;烘干该第三混合物,烘干的温度为150℃,烘干的时间为15分钟,即可制得高强度石膏。
按照标准GB/T 9776-2008,检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa,抗折强度为5Mpa。
实施例2:
这种高强度石膏,由以下重量份的原料制成:石膏粉80份,超细砂30份,玻璃纤维35份,桃胶20份,q-3水解树脂12份,水60份。
制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合,得到第一混合物,在该第一混合物中加入超细砂混合,搅拌均匀,得到第二混合物;将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中,搅拌均匀得到第三混合物;烘干该第三混合物,烘干的温度为300℃,烘干的时间为40分钟,即可制得高强度石膏。
按照标准GB/T 9776-2008,检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa,抗折强度为5Mpa。
实施例3:
这种高强度石膏,由以下重量份的原材料制成:石膏粉70份,超细砂20份,玻璃纤维25份,桃胶15份,q-3水解树脂8份,水45份。
制法:将石膏粉中加入q-3水解树脂混合,得到第一混合物,在该第一混合物中加入超细砂混合,搅拌均匀,得到第二混合物;将桃胶和水一起掺入到该第二混合物中,搅拌均匀得到第三混合物;烘干该第三混合物,烘干的温度为230℃,烘干的时间为25分钟,即可制得高强度石膏。
按照标准GB/T 9776-2008,检测到本发明的石膏的抗拉强度为15Mpa,抗折强度为5Mpa。

Claims (4)

1.一种高强度石膏,其特征在于由以下重量份的原料制成:石膏粉60~80份,超细砂15~30份,玻璃纤维12~35份,桃胶10~20份,q-3水解树脂5~12份,水30~60份。
2.根据权利要求1所述的高强度石灰,其特征在于:石膏粉70份,超细砂20份,玻璃纤维25份,桃胶15份,q-3水解树脂8份,水45份。
3.根据权利要求1或2所述的高强度石膏,其特征在于:所述石膏粉由生石膏经过破碎机破碎,再经过粉磨机磨成粉状得到。
4.根据权利要求1或2所述的高强度石膏,其特征在于:所述超细砂由粒径为0.05~0.25毫米的细砂经过粉磨机磨成粉状得到。
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